ASTM B443 UNS N06625 plaka Inconel 625 bobina fabrikatzailea

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan. Inconel 600 Bridak karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea, burdina, nikela eta kromoa dituen material batez osatuta daude. Hau nikel-kromo aleazio bat da, % 72 nikel eta % 14 kromo gutxienez dituelako.

Inconel 718 bridak nikromoz eraikita daude. Materialak dentsitate handiko, tenperatura altuko erresistentzia, azido erresistentzia handiko, indar handiko eta prezio handiko ezaugarriak ditu. Brida mota desberdinak daude, tamaina, dimentsio eta zehaztapen desberdinak dituztenak.

Inconel X750 ERW Hodiak Ti eta Al-ren osagarriekin gogortzen den prezipitazioz egindako kromo-nikel aleazio bat da, gorantzean haustura-potentzia duena ...

Inconel bridak goi-mailako 718 materialarekin eraikita daude, beroari eta korrosioari erresistentzia ezin hobea izateko. Brida hauek dimentsio-zehaztasun bikaina eta gainazaleko akabera bikaina dute.

Asme B16.5 Inconel 625 briden indarra molibdenoa eta niobioa bezalako metalen aleazioen gogortze efektutik dator, aleazioaren nikel-kromo matrizean. Hori dela eta, Uns N06625 bridek ez dute prezipitazio gogortzerik behar fabrikazioan kostuak aurrezteko.

Inconel 625 barra biribilak beroan landutako barra moduan fabrika daitezke ASTM B446 zehaztapenaren arabera. ASTM B446-k 2.4856 Inconel 625 barra hexagonalerako zehaztutako propietate hauek materialaren trakzio-ersistentzia, ugalkortasun-erresistentzia eta luzapen-propietateak barne hartzen dituzte.

Inconel 600 aleazioa tenperatura altuko aplikazioak erabiltzeko bereziki egina dago eta 2000 gradu F-ko tenperatura jasan dezake. Nikel-eduki handiak bere kalitate espezifikoa areagotzen du, hala nola ingurumena murrizteko erresistentzia hobetzea, elementu ez-organiko eta organiko askoren korrosioarekiko erresistentzia. Nikel-aleazioa dela eta, Inconel 600 aleazioa kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta azido askorekiko erresistentzia ere bada.

Nickel Aleazio Inconel 625 | UNS # N06250 nikelen oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak, tenperatura altuko erresistentzia eta oxidazio eta korrosioaren babes handia dituena.

INCONEL 718 petrolio- eta gas-, petrokimiko eta gas-turbinetan erabili ohi den nikel handiko superaleazio bat da. Erresistentzia mekaniko bikaina du, korrosioarekiko erresistentzia handiaz gain.

Aleazio honek estresarekiko eta ur gaziarekiko, ihes-gasekiko eta azido eta konposatu organiko gehienekiko erresistentzia maila handia du.

Tenperatura altuetan tentsio handiko aplikazioetan erabiltzen da. Inconel 625 Hodia bero-trukagailuetan, kondentsadoreetan eta galdararen osagaietan erabil daiteke horregatik.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra da.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851 Hodiak propietate erakargarriak ditu, hala nola, bere erresistentzia mekaniko handia eta ASTM B167 Inconel 601 Seamless Pipe-ren gaitasuna erraz osatu, mekanizatu eta soldatzeko.

Emaitza apartak Inconel 718 Hex Nuts-en nikela sartzearekin. Gaur egun, aeroespaziala Inconel 718 torloju hexagonalen hurrengo merkatua bihurtzen ari da, tenperatura altuetan eta baxuetan duen errendimendu izugarria delako.

625 aleazioa (UNS N06625) barra biribila, barra laua, sekzio estrusioa, hodi, hodi, plaka, xafla, banda, plaka, hexagonoa, forja, sekzio estrusioa eta alanbrean erabil daiteke. Ikusi izakinen zerrendak, orriak stock-zerrendak edo jarri harremanetan salmentetara erabilgarritasun gehiago lortzeko.

Inconel 600 barra biribila Alloy 600 edo UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Kimikoki, Inconel 600 Din 2.4816 Bar-ek hiru aleazio-elementu nagusi ditu, hots, nikela, kromoa eta burdina, eta horien artean nikela aleazioaren osagai nagusia da.

asme b16.5 uns s30815 253ma nikel aleazio 12 hazbeteko hodi-brida 150lb SW brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Nickel Alloy 600 (UNS N06600) Alloy 200 bezalako kalifikazioak gainditzen ditu sufre-konposatuak edo oso oxidazio-baldintzak daudenean. Alloy 600 \/ Inconel 600 nikel-kromoaren eta burdina-konbinazio bat da, industria kimikorako eta automobilgintzako motor, aeromotor eta hegazkinen sektorerako material estandarra eskaintzen duena. Konposizio kimiko kontrolatua industria nuklearrean erabiltzeko mugatuta dago tentsioaren korrosioaren pitzaduraren arriskua ezabatzeko, kloruro ioiak dituzten purutasun handiko uretan.

Astm B564 Uns N06601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 625 ukondo forjatuaren lehengai erdi amaituak itsasoko osagaietarako eta prozesu kimikoko ekipoetarako

Nikelen oinarritutako Inconel 718 burdina, molibdenoa, niobioa eta titanio eta aluminio kantitate jakin batzuk dituen prezipitazioa gogortzen duen aleazio bat da. Goi-mailako aleazio-kimika honek indar eta malgutasun handiagoa ematen du.

Inconel 625 aplikazio tipiko batzuk prozesaketa kimikoa, aeroespaziala eta itsas ingeniaritza, kutsadura kontrolatzeko ekipoak eta erreaktore nuklearrak dira.

718 aleazioa nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. Batzuetan "super aleazio" deitzen zaio.

Inconel 600 hodia kromo-nikel aleazio bat da, 2000 F-ko tenperaturan erabiltzeko diseinatua eta maila kriogeniko bezain baxuetara. Aleazioa erresistentea da ingurune murrizteko eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari, nikel-edukiagatik eta oxidazio-baldintza ahulagoekiko erresistentea da kromo-edukiaren bidez. Alloy 600 nikel-hodirik gabeko aleazio austenitiko bat da, aleazio austenitikoa, magnetikoa ez dena eta propietate mekaniko bikainak dituena, bai tenperatura altuetan bai tenperatura kriogenikoetan. Werkstoff NR 2.4816 Tutuek aplikazio arruntak dituzte gas-turbinaren paletan, zigiluak eta erregailuak, eta turbokonpresor-errotoreak eta zigiluak, putzu urperagarri elektrikoen ponpa-motor-ardatzetan, tenperatura altuko loturetan, etab. ASTM B829 Inconel 600 Seamless Pipe fabrikatzailea, stockeena eta esportatzailea gara eta hodi hauek neurri eta lodieretan eskaintzen ditugu, gure bezero miretsien eskakizun zehatzen arabera.

Nickel Alloy 600 (UNS N06600) Alloy 200 bezalako kalifikazioak gainditzen ditu sufre-konposatuak edo oso oxidazio-baldintzak daudenean. Alloy 600 \/ Inconel 600 nikel-kromoaren eta burdina-konbinazio bat da, industria kimikorako eta automobilgintzako motor, aeromotor eta hegazkinen sektorerako material estandarra eskaintzen duena. Konposizio kimiko kontrolatua industria nuklearrean erabiltzeko mugatuta dago tentsioaren korrosioaren pitzaduraren arriskua ezabatzeko, kloruro ioiak dituzten purutasun handiko uretan.

Inconel 625erako egokiak diren aplikazio batzuk itsasoko ura, aeroespaziala eta prozesaketa kimikoa dira. Seawater Inconel 625 aukera arrunta da, korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik, neke-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia handiagatik. Zer esanik ez kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean duen erresistentzia handia. Helizeko palak, itsaspeko motorrak eta itsaspeko kableen estaldura aplikazio onak dira Inconel 625entzat, non barra alanbre bihurtzen den diametro minimo jakin batetik igarotzen denean, eta kasu horretan haria kableak amarratzeko erabil daiteke.

Inconel UNS N06601 LWN Bridak nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

INCONEL 718 aleazioa diseinu ingeniariek aukeratu zuten batez ere espektroaren bi muturretako muturreko tenperatura-baldintzetan duen erresistentzia handiagatik. Tenperatura baxuetatik 1300°F\/704°C arte erabil daiteke. Errendimendu oso altuak, trakzio- eta arrastatze-haustura-propietateak erakusten ditu sorta osoan. Era berean, trakzio eta talketarako erresistentzia bikaina erakusten du.

Korrosioaren aplikazio tipikoak honako hauek dira: titanio dioxidoaren ekoizpena (kloruroaren ibilbidea), perkloroetilenoaren sintesiak, binilo kloruroaren monomeroa (VCM) eta magnesio kloruroa.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

625 aleazioa (UNS N06625) molibdenoa eta niobioa gehituz gogortzen den nikel-kromo aleazio bat da, beraz, aleazioa ez da zahartu beharrik. Erresistentzia bikaina du hainbat ingurune korrosiboekiko eta oxidazioaren eta karburizazioaren tenperatura altuko efektuekiko.

Inconel 718 bridak propietate mekaniko bikainak dituzte tenperatura-tarte zabalean. Inconel 718 brida hauek hausteko erresistentzia handia dute tenperatura altuetan, gutxi gorabehera 700 gradu Celsius (1290 gradu Fahrenheit).