ASME B18.2.2 Intxaurrak Inconel 600 601 625 718 2.4668 Intxaurrak Nikel aleazioa N07718 Fruitu lehorrak

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, bere indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen dena. 625 aleazioaren indarra, UNS N06625 molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizean duten zurruntze efektutik dator. Aleazioa tenperatura altuko erresistentziarako garatu bazen ere, oso aleaziozko konposizioak ere korrosioarekiko erresistentzia maila nabarmena eskaintzen du.

Inconel 718 finkagailuak aproposak dira oxidazio eta korrosioarekiko erresistenteak diren torlojuak behar diren muturreko inguruneetarako, baita presioa eta beroa jasanda ere.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel UNS N07718 xafla oxidazioarekiko erresistentea da bere zerbitzu-tenperatura tartean. Inconel Din 2.4668 xaflaren prezipitazio motela gogortzeko erreakzioak erraz soldatzea errazten du gogortu edo pitzatu gabe.

Inconel 718 Fastener materialak elkarrekin lotzen edo eusten dituen hardware gailu bat da, normalean konexio ez-iraunkor gisa. Artikulazioak ez-iraunkorrak edo iraunkorrak izan daitezke; juntatutako tresna erraz askatu daiteke aurreko juntadura kaltetu gabe, azken juntadura hau kaltetuta edo indarra murrizten bada.

ASME SB564 Alloy 601 soldadura lepoko bridak Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Astm B564 Uns N06601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel 625 Clad Pipe oxidazioaren ondorioz usteltzen ez den aleazio bat da. Material hau egiturazko eraikuntzarako egokia da, batez ere Alloy 625 josturarik gabeko hodiak bezalako osagaiak bero transferentziarako aplikazioetarako.

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

Materialak korrosioarekiko erresistentzia handia eta indar handia ditu. Gutxieneko trakzio-erresistentzia 185ksi da, gutxieneko erresistentzia 150ksi da eta luzapena% 12 da. ASTM B637 UNS N07718 Fruitu lehorrak 331BHN edo baliokidean ere eskuragarri daude.

INCONEL (nikel-kromo-burdina) aleazioa 600 ingeniaritza-material estandarra da korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioak propietate mekaniko bikainak ditu eta erresistentzia handiko eta langarritasun onaren konbinazio desiragarria aurkezten du.

Bere aldakortasunagatik eta korrosioa eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, hainbat industria kritikoek Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan.

Inconel 718 Hex Nutsek indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia eskaintzen dute. Gainera, indar handiko gaitasunengatik eta 1800°F erabilgarritasunagatik ezagunak dira. Inconel 718-ren korrosioarekiko erresistentzia bikaina tenperatura altuetan nikel-kromo edukiari zor zaio, nahiz eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari aurre egin. Aleazioari molibdenoa gehitzeak zuloen korrosioa saihesten laguntzen du.

Bere aldakortasuna dela eta, industria batzuek 625 aleazioa erabiltzen dute, energia nuklearra ekoiztea, itsasontzia\/itsaspekoa eta aeroespaziala barne.

Soluzio solidoaren tratamendua: aleazioko hainbat fase guztiz disolbatu, soluzio solidoa sendotu, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu, estresa ezabatu eta leundu, prozesatzen eta eratzen jarraitzeko.

Inconel 600 Bolts ere erraz osatu, mekanizatu eta soldatu daitezke. Finkagailuen gutxieneko trakzio-erresistentzia 825MPa irits daiteke eta gutxieneko etekin-erresistentzia 620MPa. Indartsuenak hotzean landutako finkagailu biribilak dira.

Inconel 600 2.4816 torlojua Salmenta beroa nikelezko aleazioko finkagailuak hariztatua torlojua DIN975 torlojua

Inconel 718-k nikel, kromo eta molibdeno aleazioak ditu, baita aluminio, niobio eta titaniozko elementuak eta brida fabrikatzeko egokia da. Gure premium bridak etekin-indarra eta trakzio-erresistentzia bikainak dituzte. Gure premium bridek ere erresistentzia bikaina eskaintzen dute korrosioarekiko, zirrikituzko korrosioarekiko, zuloekiko eta oxidazioarekiko korrosio handiko inguruneetan. Lantzeko, soldagarritasun eta mekanizazio bikaina ditu,

Inconel 718 Reducer nikelean oinarritutako superaleazio aproposa da kriogenikotik 1400 gradu Fahrenheit-era bitarteko tenperaturetan indar handia behar duten aplikazioetarako.

Alloy 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta indar handiko eta mekanizazio onaren konbinazioa ditu, eta soldatzeko erraza da. Inconel 600-k kromo-nikel altzairu herdoilgaitzekin normalean hotza konformatzeko propietateak ditu.

Inconel Pipes ez da erabilgarria azido oxidatzaileetan, hala nola azido nitrikoetan eta nitrosoetan. Hala ere, Inconel ERW Hodiak alkali, gatz, ur, elikagai, substantzia organiko eta baldintza atmosferiko gehienekiko erresistentea da tenperatura normal eta altuetan.

Gas garratza biltzeko hodiak INCONEL solidoarekin (edo estaliz) eraiki dira? 625 aleazioa eta sarritan material hori behar duten findegietan, zentral elektrikoetan eta itsasoko goiko zerbitzuetako itsasoko bero-trukagailuetan erabiltzen da.

Inconel 625 nikel-oinarritutako aleazio bat da, baina bere indar handiko gaitasunak molibdenoa eta niobioa gehitzeari zor zaizkio nikel-kromo matrizeari. Inconel 625, beraz, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentea da.

Inconel 600 ukondoak ekipamendu osagarrietarako adarretarako sarbidea eta aireratzeak eskaintzeko

Inconel X750 korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia handia duen aleazio bat da. Inconel X750 ere erresistentea da deformazioari aurre egiteko, eta horrek tenperatura altuko inguruneetan erabiltzeko egokia da, non beste aleazioak denborarekin deformatuko liratekeen.

Inconel 600 xaflako nikel edukiak aleazioari korrosioarekiko erresistentzia propietateei eusten laguntzen die. Korrosioarekiko erresistentzia hori agerikoa da baldintza murrizteetan ere, non Alloy 600 plaka konposatu organiko eta ez-organiko ezberdinen korrosioarekiko erresistentea den.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 601 lokailuak korrosio gogorra eta tenperatura altuko esposizioa jasateko diseinatuta daude. Lotura hauek nikela eta kromo aleazioak dituzte korrosio, bero eta oxidazio erresistentzia bikaina lortzeko. Nikel edukiak harikortasuna eta tenperatura altuko indarra mantentzen ditu luzaroan erabili ondoren. Maila honetako lokailuek txirrindularitza-baldintza termiko larrienetan zartadurari eusten dioten eskala estu bat sortzen dute.

Inconel 718 tope-soldadurako brida hauen erresistentzia handiko bertsioak gero eta gehiago aurkitzen dira petrolio eremuko aplikazioetan, gero eta ingurune zorrotzagoak direla eta.

Inconel 600 nikel-kromo-burdina aleazio bat da, korrosioa eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako material estandarra dena. Inconel 600-k ere propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta prozesagarritasun onaren konbinazio ezin hobea du. Nikel-eduki handiari esker Inconel 600 konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentea da eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel 625 autoblokeatzeko fruitu lehorrak forjatu edo beroan landu daitezke, baldin eta tenperatura 1800-2150 gradu C inguruko tartean mantentzen bada. Inconel 625 Nylon Insert Nuts nikel-oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuekiko erresistentzia dituena.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.