Agente oxidatzaileen eraginpean, Inconel 625 naturalki babesten da bere nikel-kromo matrizearen bidez.

Inconel 601 bw ukondoak erresistentzia ona eskaintzen du tenperatura altuetan sufrea duten atmosferak oxidatzeko.

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan. Inconel 600 Bridak karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea, burdina, nikela eta kromoa dituen material batez osatuta daude. Hau nikel-kromo aleazio bat da, % 72 nikel eta % 14 kromo gutxienez dituelako.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Inconel 718 bridak etekin handiko bridak dira, tenperatura altuetan ere trakzio-erresistentzia mantentzen dutela ezaguna. Erresistenteak dira hainbat ingurune korrosibo larrian. Brida hauetako nikel-edukiari esker, kriogenikotik 1200 °F-ra bitarteko tenperaturetan irauten dute.

Nickel Alloy 600, Inconel 600 marka izenarekin ere saltzen dena. Nikel-kromo aleazio berezia da, tenperatura altuagoetan oxidazio erresistentziagatik ezaguna dena.

Inconel 625 barra biribila eskuragarri dagoen Inconel barra biribilaren kalifikazio ohikoenetako bat da. Barra biribila AMS 5666 betetzen du. Inconel 625 hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Inconel 625-ek indar handia, fabrikazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu. Inconel 625-ren tenperatura-tarte bideragarria tenperatura kriogenikoetan hasten da 1800 °F-ra arte.

Aleazioak ingurune korrosibo askori aurre egiten dio eta erresistentzia ona du pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko. IN625-ek korrosioarekiko erresistentzia ona du hainbat ingurune korrosibotan.

Inconel 625 garbigailu lauek korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen dute tenperatura altuetan eta tenperatura altuko egonkortasuna 2200 °F-tan. Gainera, indarra mantentzen dute eta beroari aurre egiten diote ingurune korrosiboetan eta kanpoan. Horrek garbigailu lau hauek ezin hobeak bihurtzen ditu bero-ezkutuetatik ur gazirako aplikazioetarako.

Nikel aleazioko hodiak elementu nagusi gisa nikela duten aleazioz osatuta daude. Oso erabilia da tenperatura altuko indarragatik, korrosioarekiko erresistentziagatik, hedapen termikoagatik, propietate magnetiko bereziengatik.

Gure ingeniariak kalitate handiko Inconel 718 brida hauek fabrikatzen ari dira hainbat estandar, tamaina, lodiera, forma, dimentsio eta gehiagotan. Eroslearen beharren arabera, brida pertsonalizatuak eta pertsonalizatuak ez diren ontziratuan eskaintzen ditugu prezio oso arrazoizko eta merkeetan.

asteloy B2 Betaurrekoak Bridak, Hastelloy? Aleazio B2 bridak, Hastelloy 2.4816 Soldadura lepoko bridak esportatzailea, ASTM B564 aleazio B2 bridak forjatuak, ASME SB 564 aleazio B2 brida itsuak

Nikel-aleazioko 601 hagaxkak % 58-63 nikel ditu. Inconel helburu orokorreko nikel-kromo-burdina aleazio bat da. Ingeniaritza aleazio gisa ezaguna da eta 601 beroa eta korrosioarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako egokiena da.

Inconel 601 bw ukondoa karburazioaren erresistentzia ona da, karbono nitrurazio baldintzekiko erresistentea ere bada.

Soldadura lepoko hodi bat soldatzea 24 hazbeteko itsua 300 juntadura asme b16.5 ff brida Hastelloy B

Sistema nuklearrek, oro har, 650 °C-tik gorako tenperatura altuak izaten dituzte, eta horietan Inconel 625 ukondoaren indarrak jasan dezake.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarritutako aleazio urre-puntua: 1360-1411¡ãC. Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarritutako aleazioa ez da prezipitazioa gogortzeko plataforma metal bat, beraz, ezin da tratamendu termikoarekin zahartu. Hotzean lan egin ondoren, tenperatura 900°C ingurura iristen denean, materiala bigundu egingo da. Materialak tenperatura altua badu, gomendatzen da soluzioaren tratamendu termikoa 1100 ~ 1200°C-ko tenperaturan egitea. Une honetan, hozte metodoa ura hoztea da, eta aire hoztea ere erabil daiteke plakaren lodieraren arabera. Hala ere, karburoen prezipitazioa saihesteko, ahalik eta azkarren hoztea gomendatzen da 500 ~ 800 °C-ko tenperatura tartean.

Inconel 625 aplikazio tipiko batzuk prozesaketa kimikoa, aeroespaziala eta itsas ingeniaritza, kutsadura kontrolatzeko ekipoak eta erreaktore nuklearrak dira. Nikel aleazio honek soldagarritasun bikaina du eta askotan AL-6XN soldatzeko erabiltzen da. Aleazio hau hainbat ingurune korrosibo larriekiko erresistentea da, batez ere pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmune a la mayoria de las soluzio salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 gomendatzen ditu tuberias para aplicaciones que involucran algunos ambientes corrosivos.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 625 ukondoak tenperatura baxuko muturreko erresistentzia bezalako aplikazio zurrunetarako

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 718 bridak mekanizazio ona eta soldagarritasun bikaina dute betegarrizko metalarekin edo gabe. Inconel 718 Hodi-bridak hainbat tamaina, neurri eta lodieretan daude eskuragarri.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Gas naturala prozesatzen den bitartean, ohiko kutsatzaile ugari, hala nola, ura, karbono dioxidoa eta hidrogeno sulfuroa, ekipoen osagaiekin kontaktuan jartzen dira, aleazio 600 studekin. Kutsatzaile hauek izaera oso korrosiboa dute. Horregatik, zentzuzkoa da ekipoan Din 2.4816 forjatuak erabiltzea. Hau da Inconel 600 haridun hagak hainbat abantaila eskaintzen dituztelako.

Inconel Alloy 718 bridak oxidazio erresistenteak dira beren zerbitzu-tenperatura tartean. Gure Inconel 718 bridak ahalik eta zurrunen eta gainkargatuta mekanizatu behar dira.

Inconel 725 torlojuak nikel, kobalto eta niobioko aleazio bat dira, korrosioarekiko erresistentea, gogorgarria eta oso sendoa dena. Aleazio honen indarra tratamendu termikoaren bidez handitzen da gogortasun eta harikortasun handiko.

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 hari osoa Nature Nickel Alloy stubh torloju hariztatu astunak torlojuak

Estresa kentzea hotzean lan egiten da, hondar-estresa murrizteko eta distortsioa saihesteko. Errekostea 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) leuntasun osoa berreskuratzeko.

Inconel 601 bw ukondoa karburazioaren erresistentzia ona da, karbono nitrurazio baldintzei ere erresistentea - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 adina gogor daitekeen aleazio kromo aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia, indar handia eta mekanizazio ona konbinatzen dituena. Haustura-indar handia 700°C-ra arteko tenperaturetan.

Joturarik gabeko Alloy 601 hodiaren baldintza egokienak aplikazio motaren eta zerbitzu-tenperaturen araberakoak dira. Orokorrean, Alloy 601 hodiak soluzio tratatutako egoeran haustura mugatuko aplikazioetan erabiltzen da, non tenperaturak 1000 °F inguru izan daitezkeen eta oraindik ere igo daitekeen.