Inconel 601 2.4851 torloju hariztatua torlojua DIN975 torlojua azkoin hexagonalarekin

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handia dute.

Inconel 600 Hex Bolts nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat da, tenperatura altuetan erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona lortzeko. Nikel-eduki handia Inconel 600 Heavy Duty Hex Bolts konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentea da eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel superaleazio austenitiko bat da, eta aleazio-material nagusiak nikela eta kromoa dira. Nikelean oinarritutako ASTM B166 Inconel 600 junta hau tenperatura baxuetatik 2000 °F-rainoko tenperatura altuetara bitarteko aplikazioetarako diseinatuta dago. Aleazio 600 torloju hauen ezaugarri nagusia korrosioarekiko erresistentzia hobetua eta tenperatura altuko erresistentzia dira. Inconel 600-ren trakzio-erresistentzia areagotu egiten da soluzio solidoaren indartzearen bidez.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

Bere indarrak, baita korrosioarekiko eta tentsioarekiko duen erresistentziari esker, Inconel 625 ukondoa erreaktore nuklearretako osagai egokia da, batez ere kontrol-barran eta erreaktoreen nukleoan.

Alloy 600 korrosioa eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetan erabiltzen den nikel-kromo-burdina aleazio bat da. Aleazio honek propietate mekaniko bikainak ditu eta tenperatura-tarte zabalean indar handiko eta mekanizazio onaren konbinazio ezin hobea erakusten du.

Inconel 625-ek beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta indarra konbinatzen ditu. Inconel 625 finkagailuak tenperatura baxuetatik 1800o F (1000o C) bitarteko inguruneetan erabiltzen dira. Antioxidatzailea da ezaugarri nagusia. C276 aleazioa bezala, Inconel 625 nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da. Niobioa gehitzeak material sendoagoa lortzen du. Aplikazio arruntak itsas ingurunea eta kutsadura kontrolatzeko ekipoak dira.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel UNS N06601 Hodi-bridak Inconel 601 korrosioaren eta beroaren aurkako erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 625 tenperatura baxuetan ere ondo funtzionatzen duen aleazio bat da. Tenperatura aldaketek aleazio-hodia zabaltzea edo uzkurtzea eragin dezakete. Hori dela eta, harikortasun ona duten materialak, Inconel 625 hodia adibidez, tenperatura-aldaketak dituzten hodi-sistemetarako hautatu behar dira, batez ere propietate onengatik.

Aleazio hauek prozesaketa kimikoan, kutsadura kontrolan, lurrungailuetan, erreaktore nuklearretan, itsas industrietan eta abarretan oso erabiliak dira.

Inconel 625 UNS N06625 W.Nr.2.4856 buru karratuko torlojua

Leuntzea 1600°F (871°C) gutxi gorabehera hasten da eta nahiko osoa da 10 eta 15 minutura 1800°F (982°C) berotu ondoren. Tenperatura horretatik gora, alearen hazkundea gaitzesgarria izan daiteke, nahiz eta 1900°F-tan berotze oso laburrak biguntzea erabateko alea handitu gabe. Hozte-abiadurak leuntzean eraginik ez duenez, materiala ura itzali edo airez hoztu daiteke.

Ingurune hauetan 718 aleazioa erabiltzen da bere indar handiagatik eta tenperatura altuetan ondo funtzionatzeko duen gaitasunagatik.

Hoditeria garraiatzeko, hodiaren mahuka zuzena kendu behar da. Hainbat hodi erabiltzean, hainbat hodi erabili behar dira. Kanalizazioa erabiltzen denean, ukondoa erabili behar da hodiaren tamaina aldatzeko. Bifurkatzerakoan, hiru noranzkoko hodia Lotura hainbat tutu-junturarekin erabiltzen denean erabiltzen den brida-konexioa, distantzia luzeko transmisio-hodietara iristeko, hedapen termikorako eta hotz-kontrakzio-junturara iristeko edo hodiaren konexio-zahartze eraginkorra lortzeko, distantzia luzeko hedapen eta uzkurtze-juntura hotza erabiltzen da kanalizazioa konektatzeko. , Hainbat tresnaren konexioan, tresna faseko konektoreak eta entxufeak ere badaude.

Aleaziozko 625 hagaxkak petrolio eta gasaren ekoizpenean erabiltzen dira, non hidrogeno sulfuroa eta sufre elementala dauden 150 gradu Celsius-tik gorako tenperaturan. Nickel 625 barra biribil hauek oso erresistenteak dira itsasoko urarekiko emari eta geldialdietan, baita zikintze baldintzetan ere.

Inconel UNS N07718 xafla oxidazioarekiko erresistentea da bere zerbitzu-tenperatura tartean. Inconel Din 2.4668 xaflaren prezipitazio motela gogortzeko erreakzioak erraz soldatzea errazten du gogortu edo pitzatu gabe.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 % 99,6ko nikel-aleazio purua da eta dagoen metal gogorrenetako bat da. Propietate mekaniko bikainak eta eroankortasun termiko eta elektriko handia erakusten ditu. Gainera, Nickel 200 ¡¯-ren propietate onuragarriak eta bere konposizio kimikoak erraz fabrikatzen du eta ingurune korrosiboekiko oso erresistentea da.

Korrosio-abiadurak, oro har, ur-medioetan bizkortzen dira. Hala ere, aleazioaren nikel- eta kromo-oinarri kimiko sendoaren ondorioz, nikel-aleazioko 601 torloju hexagonalen korrosio-tasa askoz txikiagoa da.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. Batzuetan "super aleazio" deitzen zaio.

Werkstoff Nr 2.4668 pieza forjatuak erraz mekaniza daitezke errekozitu edo zaharkitu egoeran. Adina gogortutako egoeran aleazioak mekanizatzeak gainazaleko akabera hobea ematen badu ere, Inconel 718 aleazioa mekanizatutako egoeran mekanizatzeak erremintaren bizitza luzeagoa ematen du.

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

Inconel 718 2.4668 altzairuzko hodien fabrikazioa trakzio eta talketarako erresistentzia bikaina

Alloy 600-ren kromo-eduki handiak oxidazioarekiko erresistente handiagoa egiten du nikel hutsak baino, eta nikel-eduki handiak korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du baldintza murrizteetan.

Inconel X750 barra industria aeroespazialean eta nuklearrean erabili ohi den super aleazio bat da. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta propietate mekaniko onak ditu.

Inconel 600 aleazioak funtsean eta oso erabilgarriak dira paperaren eta pasta-industrian, bero-trukagailuetan, prozesu-hodietan, etab. Inconel 600 kromo nikel-aleazioa 2000 gradu F-ko tenperaturan erabiltzeko diseinatuta dago.

Inconel 718 torlojuek korrosioarekiko erresistentzia ematen dute euskarri murrizteko eta neutroetan, baita atmosfera oxidatzaileetan ere, baldin eta medio oxidatzaileak oxido-film pasiboa sortzen uzten badu. Inconel 718 torlojuek propietate mekaniko onak dituzte eta ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikaina dute.

Alloy 600 aukera bikaina da hainbat aplikaziotarako. Oso korrosioari eta beroari erresistentea den materiala da, eta bere eroankortasun termiko handiak dilatazio termiko koefiziente baxua duela esan nahi du.

Inconel 718 Elbows-i buruz nabarmendu beharreko beste gauza bat da soldagarritasun bikaina dutela, soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia barne.

Aleazio honek estresarekiko eta ur gaziarekiko, ihes-gasekiko eta azido eta konposatu organiko gehienekiko erresistentzia maila handia du.

Buru biribila torlojua UNS N06625-Inconel 625 hari partziala Nature Nickel Alloy m38 buru biribila Inconel 625 buru biribila torlojua m30 buru biribila torlojua

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Nikel-aleazio hau kriogenikotik hasi eta tenperatura altuetaraino 1090°C (2000°F) bitarteko zerbitzu-tenperaturarako diseinatu zen.