Hodi bobinak fabrikazioa Inconel 718 aleazio WERKSTOFF NR.2.4668 bridadun hodia

Inconel 718 Welded Pipe nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, ingurune korrosibo larriei, zuloei eta zirrikituei aurre egiteko diseinatua. Inconel 718 EFW hodia nikel-kromo aleazio bat da, haustura erresistentzia handiko prezipitazioarekin gogorgarria dena, tenperatura altuetan gutxi gorabehera 1300 gradu Fahrenheit (700 gradu Celsius). Inconel 718 ERW hodiak propietate mekaniko bikainak ditu tenperatura altuetan eta baxuetan.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150 ~ 1200C da, eta prozesatzeko tenperatura

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Agente oxidatzaileen presentzian tenperatura altuetan, Inconel 625-eko oxido-filmaren titanio eta niobio konposizioak izugarri handitzen dira materialaren babes-geruza natural bat osatzeko.

Inconel 625 Torlojuak soldatzeko errazak dira ohiko soldadura-prozesuak erabiliz, eta hori bereziki erabilgarria da Inconel 625 Weld Studs-entzat. Aleazio hau sarritan bere soldagarritasunagatik aukeratzen da oso aleazio handiko nikel-oinarritutako beste aleazio batzuekin alderatuta. 625 aleazioak granular arteko korrosioari aurre egiten dio, nahiz eta soldatutako egoeran. Gainera, soldaduraren ondorengo tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko.

Tenperatura altuko aplikazioak Inconel 718 berotzean sortzen den oxido pasibo geruza lodi eta egonkorra dela eta. ANSI B16.47 Inconel 718 bridak ezinbestekoak dira elikagaiak, edariak eta elikagaiak prozesatzeko eta ehungintzako industrietan, batez ere iragazgaizte-sistemak sortzeko kanalizazioaren ebaluazioan.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan. Inconel 600 Bridak karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea, burdina, nikela eta kromoa dituen material batez osatuta daude. Hau nikel-kromo aleazio bat da, % 72 nikel eta % 14 kromo gutxienez dituelako.

Inconel 625 Spring Washers komertzialki forjatutako aleazio hutsa da, karbono-eduki txikiagoa duena, tenperatura altuetan karbono-granularrarekin haustura saihesteko. Inconel 625 Wire Spring Washs-ek hainbat arlotan erabilgarriak diren ezaugarriak ditu, batez ere prozesamendu kimikoan eta elektronikan. Inconel 625 Malguki Zibilgailuak soluzio solido sendotutako eta komertzialki landutako material puru gisa ezagutzen dira.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 adina gogor daitekeen aleazio kromo aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia, indar handia eta mekanizazio ona konbinatzen dituena. Haustura-indar handia 700°C-ra arteko tenperaturetan.

ASTM B564 UNS N08825, Incoloy 825 izenez ere ezaguna, korrosio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen den nikel aleazio handikoa da. Herrialde ezberdinetan izendapen desberdinak ditu: ASTM B424 Gr. UNS N08825(AEB), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Paperaren industrian erabiltzen bada, ANSI B16.5 Slip on Flange-k errendimendu nabarmen ona du. Gainera, Inconel 600 Weld Neck Flange-k immunitate bikaina du kloro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel 625 Clad Pipe oxidazioaren ondorioz usteltzen ez den aleazio bat da. Material hau egiturazko eraikuntzarako egokia da, batez ere Alloy 625 josturarik gabeko hodiak bezalako osagaiak bero transferentziarako aplikazioetarako.

Inconel 600 ukondoek presio-jaitsiera eta hodiaren barruko turbulentzia minimizatzen dituzte

Inconel 718 korrosioarekiko erresistenteak diren lokailuek indarra eta forma mantentzen dituzte tenperatura-tarte zabalean eta ez dute aluminiozko eta altzairuzko produktuen arrastorik erakusten tenperatura-aldaketetan.

Korrosio gutxi edo bat ere ez da gertatzen gas lehorretan, hala nola kloroa edo hidrogeno kloruroa giro-tenperaturan eta tenperatura altuan. Hedabide hauetan 550C-ko tenperaturan, aleazio hau korrosioarekiko erresistenteenetako aleazio arruntenetako bat dela frogatu da.

Inconel 718 erresistentzia handiko aleazio bat denez, UNS N07718 hodiak 1300 °F inguruko tenperatura jasan dezake. Turbinak fabrikatzeko oztopo nagusietako bat arrastoari aurre egiten laguntzen dioten material egokiak hautatzea da. Kasu honetan, Inconel 718 metal aproposa da, trakzio-propietate onak ez ezik, neke-propietate onak ere baditu, baita arrastatze- eta haustura-indar handiagoak ere.

ALLOY601 Ni-Cr-Fe aleazio sendotutako soluzio solidoa da, Al + Ti gehigarriekin. Eta mota funtzional desberdinak daude, hala nola ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, bridak irristagarriak, soldadura lepoko bridak, socket soldadura bridak eta orifizio bridak.

Karburazioaren aurkako erresistentzia ona da. 601 aleazioak ere erresistentzia ona erakutsi du karbonitrurazio baldintzetan, oxigenoaren presio partziala nahiko altua badago. 601 Alloy Weld Neck Flangeis aplikazioak kimiko, zentral elektriko, petrolio eta petrokimiko industria aplikazioetan.

Euskarri korrosibo ugariekiko erresistentea da. Kromo edukiak 200 eta 201 aleazioek baino erresistentzia hobea ematen dute oxidazio-baldintzetan, eta, aldi berean, nikel altuak erresistentzia ona ematen die baldintza murrizteei.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel Alloy 718 nikel, kromo eta molibdeno kantitate handiak dituen aleazio bat da. Nikelen oinarritutako superaleazio ezagunenetako bat da eta oso erabilia da ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikainagatik, hala nola zirrikitu eta zuloen korrosioa.

Inconel 625 intxaurrak tolerantzia estuengatik eta neurri zehatzengatik ezagunak dira. Inconel 625 nylonezko azkoina nikelean oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia dituena.

Aleazioak tenperatura altuko oxidazio erresistentzia bikaina du, tenperatura altuko propietate mekaniko onak eta korrosioarekiko erresistentzia, eta eratzeko erraza da.

Alloy 625 (UNS N06625) Barra biribila, Barra laua, Estrusioa atala, Hodia, Hodia, Plaka, Xafla, Banda, Plaka, Hexagonoa, Forjaketa stocka, Estrusioa Atala, Alanbrea eta Hautsa eskuragarri dago.

Inconel 718 erresistentzia handiko aleazio bat denez, UNS N07718 hodiak 1300 °F inguruko tenperatura jasan dezake. Turbinak fabrikatzeko oztopo nagusietako bat arrastoari aurre egiten laguntzen dioten material egokiak hautatzea da. Kasu honetan, Inconel 718 metal aproposa da, trakzio-propietate onak ez ezik, neke-propietate onak ere baditu, baita erresistentzia- eta haustura-indar handiagoak ere. Inconel 718 Tube Biribila Gure bezeroei tamaina eta forma desberdinak ere eskaintzen dizkiegu. Inconel 718 Pipes nikel-oinarritutako superaleazio austenitikoa da, hainbat baldintzatan erabil daitekeena, sendotasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainarekin. Inconel 718 Pipes bero eta korrosioarekiko erresistentea den nikel aleazio hautsa da, sistema prozesatzeko optimizatua. Inconel 718 hodiak 1200 gradu Fahrenheit (650 gradu Celsius) baino gutxiagoko tenperaturan funtzionatzen duten hegazkin-motorren osagai gehienentzat aukeratutako materialtzat hartzen da oraindik.

Konposizio kimiko kontrolatutako mugak industria nuklearrean aplikatzen dira tentsio-korrosioaren pitzaduraren arriskua ezabatzeko, kloruro ioiak dituzten ur purutasun handikoak.

INCONEL aleazioa 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromo-materiala da -423¡ã eta 1300¡ãF-tan erabiltzen dena.

Beste nikel-kromo aleazio ezagun batzuk adina gogortzen dira aluminioa eta titanioa gehituta.

Normalizazioa: altzairuzko edo altzairuzko piezak AC3 edo ACM puntu kritikotik gorako tenperatura egoki batera berotzea denbora-tarte jakin batean eta, ondoren, airean hoztea perlita-egituraren tratamendu termikoa lortzeko.

Inconel 718 Hodi Biribila Gure bezeroei ere tamaina eta forma desberdinak eskaintzen dizkiegu. Inconel 718 Pipes nikel-oinarritutako superaleazio austenitikoa da, hainbat baldintzatan erabil daitekeena, sendotasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainarekin. Inconel 718 Pipes bero eta korrosioarekiko erresistentea den nikel aleazio hautsa da, sistema prozesatzeko optimizatua. Inconel 718 hodiak 1200 gradu Fahrenheit (650 gradu Celsius) baino gutxiagoko tenperaturan funtzionatzen duten hegazkin-motorren osagai gehienentzat aukeratutako materialtzat hartzen da oraindik.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 718 (UNS N07718 izenez ere ezaguna) prezipitazioa gogortzen duen nikel-superaleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia eta sendotasun bikainak eta soldagarritasun handikoak.