Hidrokarburo kloratuak eta fluoratuak ekoizteko erabiltzen diren prozesu-ekipoak.

Indarra trakzio-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta baita urtze-erresistentzia erabiliz neur daiteke. Inconel 625 bar-ek 103-160 Ksi arteko trakzio-erresistentzia du, altzairu herdoilgaitzaren 73,2 Ksi baino handiagoa, eta tenperatura altuagoak jasan ditzake. Inconel 625 bar super aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentziagatik eta presio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetarako egokitasunagatik.

Alloy 31 nitrogenoarekin gehitutako burdina-nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, eta 31 aleazio landutako materiala horni dezakegu ASTM B637-ri. 31 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du halogenuro azido eta alkalinoetan; azido sulfurikoarekiko erresistentzia bikaina, kontzentrazio handietan ere; korrosioaren eta higaduraren korrosioarekiko erresistentzia bikaina azido fosforikoan.

Metal blindatu-arkuko soldadurarako, Inconel 625 Socket Weld Brida hauek funtzionagarritasun bikaina dute. Inconel 625 Weld Neck Flangen soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Inconel 625 lokailuek korrosioa prebenitzeko, estresa, zirrikitu eta zuloak prebenitzeko duten gaitasuna dela eta, ingurune korrosibo anitzetan erabiltzen da. Aplikazio leunetan, hala nola, atmosfera, ur geza edo gazia, gatz neutroak eta medio alkalinoak ia guztiz erresistenteak dira. Egoera larriagoetan nikel eta kromo edukiak produktu kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia ematen du.

Superaleazio hau batez ere nikelez (% 58 min.) osatuta dago, ondoren kromoak, eta molibdenoa, niobioa, burdina, tantalioa, kobaltoa eta manganesoa, silizioa, aluminioa eta titanioaren arrastoak.

Inconel 625 Tubing soluzioek tenperatura altuko efektuekiko erresistentzia handia dute, hala nola oxidazioa eta karburizazioa. Gure Alloy 625 Grade 2 Ihes Hodi soluzioak kontrol eta tresneria hodi gisa erabiltzen dira.

Inconel 625 Bolts hozteko eta berotzeko aplikazio ziklikoetan erabiltzen dira gehienbat. Erresistentzia elektrikoko soldadura aplikazioetan erabilgarriak dira. Torlojuak motorretan, abaraska egituretan eta linea hidraulikoetan erabiltzen dira

Inconel 718 Loturak. Gure langileak estandarrak ez diren materialak maneiatzen trebeak dira eta esperientzia du material exotikoen eta mekanizatzeko zailak diren propietate espezifikoetara egokitzen, zure lokailuek zure aplikazio-baldintza zehatzak beteko dituztela eta haien korrosioarekiko erresistentzia duten propietateak mantenduko dituztela ziurtatuz.

Inconel 625 forjatutako ukondoak, Inconel 625 forjatutako tutuetarako osagarriak, nikelezko aleaziozko forjatutako tutuetarako osagarriak

Inconel 718 molibdeno, kromo eta nikel oinarritutako aleazio bat da, korrosio handiko atmosferari, zirrikituetako korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko garatua.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 barra biribila eskuragarri dagoen Inconel barra biribilaren kalifikazio ohikoenetako bat da. Barra biribila AMS 5666 betetzen du. Inconel 625 hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Inconel 625-ek indar handia, fabrikazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu. Inconel 625-ren tenperatura-tarte bideragarria tenperatura kriogenikoetan hasten da 1800 °F-ra arte.

ASTM ASME SB 446 aleazio 625 bar metal UNS N06625 Nickel aleazio barra

Alloy 718 nikel-kromo aleazio bat da, fabrikatzeko erraza eta soldadura-ezaugarri bikainak dituena, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia behar den lekuetan.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel X750 nikel-kromo aleazio bat da, bai produktu forjatuetarako bai galdaketarako erabili dena. Inconel X750-k korrosioaren eta oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du, tenperatura altuetan indar handiko eta gogortasun propietate onekin batera.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio ezaguna eta erabiltzen da, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentziarako, eta bere erresistentzia eta fabrikagarritasun handia. Magnetikoa ez da, austenitikoa eta trakzio-erresistentzia, fabrikagarritasun eta brasagarritasun handia erakusten du. Nikela eta kromoa aleazio hauen elementu nagusiak dira eta tenperatura eta ingurune ugaritan erresistentzia, korrosioa eta oxidazio erresistentzia dute.

Inconel Alloy 718 erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromozko materiala da, -423¡ã eta 1300¡ãF bitarteko tenperaturetan erabil daitekeena. Petrolioaren industriarako 718 aleazioa 40HRC gainditzen ez duen gogortasunarekin tratatzen da, NACE MR-01-75-k onartzen duen gehienezko balioa, estresaren korrosioaren pitzadura saihesteko.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio ezaguna eta erabiltzen da, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentziarako, eta bere erresistentzia eta fabrikagarritasun handia. Magnetikoa ez da, austenitikoa eta trakzio-erresistentzia, fabrikagarritasun eta brasagarritasun handia erakusten du. Nikela eta kromoa aleazio hauen elementu nagusiak dira eta tenperatura eta ingurune ugaritan erresistentzia, korrosioa eta oxidazio erresistentzia dute.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Soluzio solidoaren tratamendu termikoa: aleazioa tenperatura altuko fase bakarreko eskualde batera berotzen da eta tenperatura konstantean mantentzen da, gehiegizko fasea disoluzio solidoan guztiz disolbatu dadin, eta, ondoren, azkar hozten da soluzio solido supersaturatua lortzeko.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handia dute.

Estresa kentzea hotzean lan egiten da, hondar-estresa murrizteko eta distortsioa saihesteko. Errekostea 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) leuntasun osoa berreskuratzeko.

Funtsean, Inconel 625 Bridak parekagarritzat jotzen dira industria nuklear eta itsas industriak inplikatzen dituzten aplikazioetarako.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren lehengai erdi amaituak material honen alderdi ikusgarrienetarako

Tenperatura murrizteko eta oxidatzeko modukoak direnez, gure ASTM B564 Inconel 625 Aurpegi Altxatutako Bridak iragazgaitzak dira, erresistentzia handia eta mekanizazio bikaina dute eta zerbitzu garratz-sektorean sufre-konposatuei aurre egiten diete. Gure DIN 2.4856 Inconel 625 Brida Soldatuak itsasoko urak eta zirrikituetako korrosioarekiko iragazgaitzak dira eta soldadura eta konformazio gaitasun bikainak dituzte. Incoloy 625 Forjatutako Briden propietateek aukera bikaina edo aproposa bihurtzen dute itsasoko uretarako aplikazioetarako aleazioak tokiko erasorik ez duela, hala nola zuloak eta zirrikituetako korrosioa, korrosio-neke-erresistentzia handia duela, trakzio-erresistentzia handia eta kloruro-ioi-estresari lotutako korrosioaren pitzadurari erresistentzia ona duela.

INCONEL 600 aleazioaren aldakortasunari esker, tenperatura kriogenikoetatik 2000 °F (1095 °C) baino gehiagoko tenperaturak dituzten hainbat aplikaziotan erabil daiteke.

Inconel 625 aplikazio tipiko batzuk prozesaketa kimikoa, aeroespaziala eta itsas ingeniaritza, kutsadura kontrolatzeko ekipoak eta erreaktore nuklearrak dira. Nikel aleazio honek soldagarritasun bikaina du eta askotan AL-6XN soldatzeko erabiltzen da. Aleazio hau hainbat ingurune korrosibo larriekiko erresistentea da, batez ere pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko.

HT PIPE ASME SB564 Inconel Grade 625 Flangen fabrikatzaile eta hornitzaile nagusi eta fidagarrienetako bat bihurtu da Mumbai, India, gure bezeroei kalitate goreneko produktuak hornituz. Arrazoizko prezioak eskaintzen ari gara Inconel Alloy 625 Brida sorta baten aurkako deskontu handiak barne.

Inconel 718 Fruitu lehorrak, Alloy 718 izenez ere ezaguna, Inconel 625-en prezipitazio-gogortze (adinaren gogortze gisa ere ezagutzen dena) forma bat da. Berotze- eta itzaltze-prozesu hau aleazioaren egitura atomikoa aldatzeko erabiltzen da, metalaren ale-egitura bere tokian blokeatuz gero eta sendoago bihurtuz. Indar gehigarria hotzean lan eginda lor daiteke.

601 isolamendu-tangetan oso erabilia da amoniakoa erreformatzeko eta euskarri katalitikoko sareetan azido nitrikoaren fabrikazioan, ihes-sistemaren osagaietan eta hondakin solidoen erraustegiaren errekuntza-ganbera.

Aleazio hau oso erabilia da industria kimikoan bere indarra eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Aplikazioen artean, berogailuak, alambiqueak, burbuila-zutabeak eta gantz-azidoak prozesatzeko kondentsadoreak daude; lurrungailu-hodiak, hodi-xaflak eta xafla-erretiluak sodio sulfuroa fabrikatzeko; eta azido abietikoa prozesatzeko ekipoak pasta-ekoizpenean.

Inconel 625 barra biribilak ezaugarri hauek ditu: Neke eta neke termikorako gaitasun bikainak, tentsio, arrastatze eta hausturarako gaitasun handiak oxidazioarekiko erresistentzia bikaina, soldagarritasun eta brasagarritasun bikaina. Kloruroaren estresaren degradazioak tolerantzia suntsitzen du.

Alloy 600, edo Inconel 600, superaleazio ezagunenetako bat da eta normalean UNS N06600 deitzen zaio. Inconel 600 nikel-kromo aleazio ez magnetikoa da, korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekaniko bikainak dituena, eta tenperatura-tarte zabal batean soldagarritasun ona duena.

Inconel 718 Gamma Prime indartutako aleazio bat da, propietate mekaniko bikainak dituena, tenperatura altuetan eta tenperatura baxuetan 1300 F ingurukoa arte. Mekanizatzeko erraza da eta errekozitu edo zahartuta dagoen egoeran solda daiteke.