Bolt hexagonala

ASTM A240 mota 2205 plaka altzairu herdoilgaitzezko plaka duplex bat da, eta hainbat industriatan asko erabiltzen da, hala nola prozesaketa kimikoa, petrolioa eta gasa esploratzea eta itsas ingeniaritza. SA 240 GR 2205 Xafla 2205 graduko altzairu herdoilgaitzez egina dago, hau da, altzairu ferritikoa eta austenitikoa konbinatuta.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

316L 1.4401 S31603 Altzairu herdoilgaitzezko hodia oso polifazetikoa eta iraunkorra den hodi-aukera industrial eta komertzial ugaritan erabiltzen da. SS UNS S31603 hodi hau kalitate handiko 316L altzairu herdoilgaitzez egina dago, korrosioaren, oxidazioaren eta orbanen aurkako erresistentzia bikainarekin, ingurune gogorretan edo estres handiko aplikazioetarako aproposa da.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Alloy 800 nikel-burdina-kromo aleazio bat da, sendotasun handikoa eta tenperatura altuetan oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Soldatutako hodiak asko erabiltzen da korrosioarekiko erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, indarra eta egonkortasuna 1500 °F (816 °C) arte zerbitzuan jartzeko.

316 altzairu herdoilgaitzezko hodia ezinbesteko material bihurtu da industria sektorerako. Burdinaren eta kromoaren aleazio hau korrosioarekiko erresistentzia handiagatik eta iraunkortasunagatik aitortzen da. 316 altzairu herdoilgaitzezko hodiak josturarik gabeko zein soldatutako hodietan ekoitzi daitezke bezeroen behar espezifikoei erantzuteko.

Hastelloy C2000 Hodiak industria ugaritan erabiltzen dira, besteak beste, prozesaketa petrokimikoa, kimikoa prozesatzeko ekipoen fabrikazioa, petrolio findegiak eta zentral elektrikoak.

Hastelloy C2000 tamaina eta lodiera ezberdinetan dago eskuragarri, nikel-kromo-molibdeno aleazio mota hau bere indar eta korrosioarekiko erresistentzia handiagatik ezaguna da.

AL6XN altzairu herdoilgaitz superaustenitiko bat da, kloruroaren zuloen, zirrikituen korrosioaren eta estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean erresistentzia bikaina duena. AL6XN 6 moly aleazio bat da, ingurune oso oldarkorretan erabiltzen dena. Nikela (% 24), molibdenoa (% 6,3), nitrogenoa eta kromoa eduki handia dauka, eta horrek erresistentzia bikaina ematen dio kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari, kloruroaren zuloei eta korrosioarekiko erresistentzia orokor paregabeari. AL6XN kloruroetan zuloak eta zirrikituetako korrosioarekiko erresistentzia hobetuagatik erabiltzen da batez ere. Altzairu herdoilgaitz konformagarria eta soldagarria da.

UNS N08367 AL6XN aleazio gisa ere deitzen zaio karbono baxuko, purutasun handiko, nitrogenodun "super-austenitiko" nikel-molibdeno aleazio bat, kloruroaren zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena.

SMO 254 Hodiek tentsio mekaniko handia jasan dezakete eta Alloy 254 SMO Hodiak presio handiko lan egiten dute tenperatura altuetan eta ingurune korrosiboetan.

Honek azido sulfurikoarekiko erresistentzia asko hobetzen du. Gainera, kromo-eduki handia du, ioi ferrikoz eta oxigeno disolbatuz kutsatutako produktu kimiko oxidatzaileekiko eta prozesatzeko korronteekiko erresistentzia maximizatzeko.

Produktu kimiko oxidatzaile eta ez-oxidatzaileen sorta zabala jasateko gai da, eta erresistentzia bikaina erakusten du zuloen eta zirrikitu-erasoaren aurrean, kloruroen eta beste halogenuroen aurrean.

Ingurune neutro eta murrizteko erresistentzia ona erakusten du. Aleazio honek oxido irmoa sortzen du, babes-filma, ez da hausten, baina oxidazio-erresistentzia handiagoa mantentzen du tenperatura igoeretan.

Oso erabilia da itsasoko petrolio eta gasaren esplorazio\/ekoizpenean eta prozesaketa petrokimiko\/kimikoko bero-trukagailuetan.

Titanioaren dentsitatea altzairu herdoilgaitzaren eta nikel-aleazioen % 60 ingurukoa da, pisua aurrezteko hau oso garrantzitsua da hau garrantzitsua den aplikazioetan, hala nola aeroespaziala.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

SCH40 Monel 400 Pipe Werkstoff 2.4360 eta UNS N04400 zenbaki gisa izendatuta dago. Alloy 400 Pipe Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe eta Nickel Alloy 400 Pipe izenez ere ezaguna.

Joturarik gabeko konfigurazioko hodiek karga-gaitasun eta indar handiagoa dute beste maila batzuen aldean.

Kromo-, molibdeno- eta nitrogeno-eduki handiagoak Pitting Erresistentzia Baliokidearen Zenbakia (PREN) > 40 lortzen du, altzairu herdoilgaitz austenitiko eta duplexen korrosio-gaitasun handiagoak eskaintzen ditu ia euskarri korrosibo guztietan, eta pitting tenperatura kritikoa 50 °C-tik gorakoa.

Hastelloy aleazioen direktorioa
Korrosioarekiko Erresistenteak HASTELLOY aleazioak prozesatzeko industria kimikoetan oso erabiltzen dira. Errendimendu fidagarriaren beharrak energiaren, osasunaren eta ingurumenaren, petrolioaren eta gasaren, farmaziako eta erregaien desulfurazioaren alorretan onartzea eta haztea dakar.

Incoloy 800H Brida Industrian ospe handia dugu gure bezeroen eskakizunetara egokituko liratekeen kalitate handiko bridak ekoizteko. Incoloy 800 bridak fabrikatzen ditugu, fidagarriak eta kalitate handikoak. Premium baliabideak eta makineria aurreratuak erabiltzen ditugu ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Bridak ekoizteko.

Aleaziozko 800 soldadura lepoko bridak Industrian ospe handia dugu gure bezeroen eskakizunetara egokitzen diren mota ezberdinetako kalitate handiko bridak ekoizteko. Incoloy 800 bridak fabrikatzen ditugu, fidagarriak eta kalitate handikoak. Premium baliabideak eta makineria aurreratuak erabiltzen ditugu ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Bridak ekoizteko.

Nickel 200 bridak Nickel 200 bridak iraunkorrak dira, dimentsioan egonkorrak eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

N08800 Incoloy Alloy 800 Hotz Ijetzitako plakaren beste ezaugarri garrantzitsu bat kloro ioien estresari lotutako korrosioaren pitzaduraren aurrean duen erresistentzia bikaina da, metala, Inconel-eko gainerako kideek bezala, ia immunea baita.
Mota plaka, xafla, tira bobina
Luzera 0 ~ 12 m edo zure eskakizunen arabera
Zabalera 0 ~ 2500mm edo zure eskakizunen arabera
Lodiera 0,3 ~ 1200 mm edo zure eskakizunen arabera

Inconel 600 nikel-kromo-burdina aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, oxidazioarekiko erresistentzia eta erresistentzia handiko tenperatura altuetan. Nikel-eduki handia dela eta, Inconel 600 oso erresistentea da kloruro ioiaren estresaren korrosioaren pitzadurari. Adina gogortzea ez da beharrezkoa, Inconel 600 lan hotzarekin soilik gogortu eta sendotzen baita. Inconel 600 700 °F (370 °C) bezain baxuko tenperaturan funtziona dezake.
SUS, AISI, DIN estandarra
Diametroa 5~500mm
Luzera ¨Q12M edo bezeroen eskakizunen arabera

Barra biribilak hotzean marraztuta eta errekozituta daude, stock luzeetan edo neurrira moztuta daude. Aleaziozko barra biribilak indarra eta korrosioarekiko erresistentzia ematen dute hainbat ingurunetan eta marko, makina piezen fabrikazioan, janari zerbitzuetan eta gailu medikoetan erabil daitezke.
SUS, AISI, DIN estandarra
Diametroa 5~500mm
Luzera ¨Q12M edo bezeroen eskakizunen arabera

Enpresa askok nahiago dute Inconel 600 aleazio oso polifazetikoa dela. Hori dela eta, aleazioa funtsezko hainbat industriatan erabiltzen da hainbat formatan, Inconel 600 Pipe ezaguna barne. Hodi horien eraikuntza soldatuta edo josturarik gabekoa izan daiteke. Biak erabiltzeak onurak ditu. Adibidez. Inconel 600 Hodi Soldatuaren lehentasuna bere ekonomiak oso garrantzitsua den aplikazioetan dago. Joturarik gabekoa baino merkeagoa den arren, hodi hauek luzetarako jostura dute, eta granular arteko korrosioa jasa daiteke, gaizki prozesatzen badira. Eszenatoki batean, non erosleak korrosioarekiko erresistentziarik handiena eta presio handiagoa jasateko gaitasuna eskatzen duen, Inconel 600 Seamless Pipe da aukerarik onena.
Idatzi Seamless Pipe
Joturarik gabeko tutua
Soldatutako hodia
Soldatutako Hodia
SAW LSAW ERW EFW
Mutur alakatua, mutur arrunta”
Tamaina OD: 1\/2 "" ~ 48""
Lodiera: SCH5~SCHXXS
Luzera: zure eskakizunaren arabera."
Fabrikazio-teknika Beroan ijezketa \/Hot lanketa ,Hotzeko ijezketa
ASME B36.10 estandarra ekoiztea ASME B36.20

Helburu industrialetarako, kanalizazio-sistemetan, normalean transmisio-noranzkoa aldatu behar dugu; fluidoen fluxua erregulatu (petrolioa eta gasa, ura, lokatza); hodiak ireki edo itxi, etab. Hori dela eta, jarduera horiek burutzeko, altzairuzko hodi-konexioak aplikatuko dira.

Nikelen oinarritutako 800 Incoloy Tutu Hexagonala ezagutzen da korrosioarekiko erresistentzia ona duela. Zehazki, Incoloy 800 Pipeak erresistentzia nahikoa eskaintzen du bai karburazioaren eta baita oxidazioaren korrosioaren aurka.

Karbonozko altzairuzko brida hodiaren amaieran hodiaren gainean finkatzen denean sortzen den ertz moduko bat da. Hodien, balbulen edo bestelako konexioen muturrak zigilatzeko erabiltzen da. Trakzio-erresistentzia handia du eta gainazal ganbila eta euskarriekin eskuragarri dago erraz instalatzeko. Burdina-karbono aleazio bat da, %2,1 pisura arteko karbonoa duena. Karbono-altzairuak ez ditu beste aleazio-elementuen gutxieneko maila zehazturik, baina normalean manganesoa dauka.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld Bridak itsasoko uretarako eta energia sortzeko ekipoetarako egokiak dira, gainazal leunak 600 °F-ko tenperaturak jasan ditzaketelako, fluxu-ezaugarri bikainak dituzten bitartean.

Hastelloy C-276 tungstenoarekin gehitutako Ni Mo CR superaleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina du ingurune gogor askotan. Ni eta Mo-ren eduki handiari esker, Ni altzairu aleazioa bereziki erresistentea da pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko ingurune murrizteko, CR-k oxidazioaren aurkako ertainaren errendimendua transferitzen duen bitartean.

Molibdenoa elementu ona den arren, gehiegi erabiltzeak Gr F11 plaka-briden fluentzia-harrikortasuna murriztu dezake. Burdin karburoaren grafitizazioa eta deskonposizioa gerta daitezke tenperatura 500 gradu Celsius gainditzen duenean. Kromoa gehitu da SA A182 F11 aleazio-altzairu CL.2 forjatutako tutu-bridak, fluentzialitatearen murrizketa eta grafitizazioa saihesteko. Horrez gain, gehitutako kromoak oxidazioarekiko erresistentzia ere ematen du.

Duplex altzairuzko bridak oso erabiliak dira erabilitako ingeniaritza, makineria eta automobilgintza industrietan. Duplex Steel S31803 Lap Flanges aproposak dira 316 mota baino korrosioarekiko erresistentzia hobea eta tenperatura altuko erresistentzia ona behar duten aplikazioetarako. Duplex Steel S31803 \/ S32205 Bridak ditugu stockean. Duplex altzairuzko bridak kimiko, petrokimiko eta energia industrietan erabiltzen dira.

Nickel 200 soluzio solidoa indartutako metal bat da. Nickel 200 Bar Stockek % 99,6 forjatutako nikel dauka pisuaren arabera eta komertzialki nikel purutzat hartzen da. DIN 2.4066 Barrak propietate mekaniko eta fisiko onak ditu. Adibidez, ASTM B160 N02200-k erresistentzia bikaina du konposatu korrosibo askorekiko eta baita ingurune korrosiboekiko ere. Bitartean, Nickel 200 soluzio solidoa indartutako aleazio forjatua da, barra eta haga biribil gisa diseinatu daitekeena. Bi osagai hauek elkarren artean erabiltzen dira eta funtsezko funtzio batzuetatik bereiz daitezke.

Nikel-kobrean oinarritutako aleazioa 400 Monel 2.4360 hotzean tiratutako hagaxka ia immunea da kloruroaren estresarekin erlazionatutako korrosioaren pitzaduraren aurrean, ingurune tipikoetan medio korrosiboen eraginpean dagoenean. Monel 400 kobre eta nikel oinarritutako aleazio bat da, gaur egun ezaguna den errendimendu handiagatik. Aleazioak azido eta alkali erresistentzia bikaina du. Horrez gain, trakzio-erresistentzia ona du, harikortasuna, eroankortasun termiko bikaina eta lan hotzarekin gogortu daiteke. Gainera, minus eta 538 gradu Celsius bitarteko tenperatura duten aplikazioetan erabil daiteke.

Nickel Alloy 400 eta Monel 400, UNS N04400 izenez ere ezaguna, nikel-kobre-oinarritutako aleazio harikorra da, batez ere bi heren nikelez eta heren bat kobrez osatua. Nickel Alloy 400 baldintza korrosibo ezberdinekiko erresistentziagatik ezaguna da, besteak beste, alkaliak (edo azidoak), ur gazia, azido fluorhidrikoa eta azido sulfurikoa. Monel 400 edo Alloy 400 hotzean landutako metal bat denez, aleazio honek gogortasun, zurruntasun eta sendotasun handiak ditu. Hotzean ASTM B164 UNS N04400 bar stockaren bidez, aleazioak esfortzu mekaniko maila handiagoak jasaten ditu, eta horrek aleazioaren mikroegituran aldaketak eragiten ditu.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Nilo \/ Aleazio K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
Hedapen finkoko beira-kapsulatutako burdina-nikel-kobalto aleazioek, Kovar aleazioak, hedapen termikoko koefiziente lineala dute tenperatura-tarte jakin batean beira gogorrenaren antzekoa.
Beira gogorrekin zigilatzeko

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® nikel-burdina, hedapen kontrolatu baxuko aleazio bat da, %36 nikela daukana eta karbono-altzairuaren hamarren bat gutxi gorabehera hedapen termiko-tasa duena.
Invar 36 zehaztapenak: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Izen arruntak: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® nikel-burdina, hedapen baxuko aleazio bat da, %36 nikela daukana, Invar 36 tenperatura kriogenikoetatik +500 °F (260 °C) inguruko hedapen-koefiziente baxua du.
Invar 36 Hodiaren OD: 0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Brida bi hodi-muturrak lotzen dituen piezak dira, brida-konexioa bridaren bidez definitzen da, junta eta hiru torlojuak konexio desmuntagarriaren zigilatzeko egitura konbinatuen talde gisa konektatzen dira. Junta bi briden artean gehitzen da eta gero torlojuen bidez lotzen da. Presio-brida ezberdina, lodiera desberdina da, eta erabiltzen dituzten torlojuak desberdinak dira, ponpa eta balbula hodiarekin konektatzen direnean, ekipamenduaren zatiak dagokien brida formaz ere egiten dira, brida-konexio gisa ere ezaguna, normalean itxitako torloju-konexioko piezak brida gisa ere ezagutzen dira, hala nola, aireztapen-hodiaren konexioa, pieza mota hau "brida motako zatia" dei daiteke, baina gailu honen konexioa eta ponparen arteko konexioa soilik da. ez da egokia ur ponpa brida motako pieza gisa deitzea, baina balbula txiki erlatiboa, brida motako pieza gisa dei daiteke.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio ezaguna eta erabiltzen da, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentziarako, eta bere erresistentzia eta fabrikagarritasun handia.

Aleazio honen kromo edukiak ingurune oxidatzaileekiko erresistentzia handiagoa eragiten du. Molibdeno-eduki handiari esker, 625 aleazioa oso erresistentea da zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko.

Materialaren azterketak adierazi zuen ez zela pitzadurarik eta porositate txikirik hauteman bi materialen eta hurrengo In625-ren interfazean zehar eta zehar.

Inconel 625 nikelean oinarritutako super aleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia dituena, H2S eta CO2 barne, eta tenperatura altuak dituena.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio ezaguna da, erabiltzaileei erresistentzia eta fabrikazio erraztasun handia eskaintzen diena.

Bere aldakortasuna dela eta, industria batzuek 625 aleazioa erabiltzen dute, energia nuklearra ekoiztea, itsasontzia\/itsaspekoa eta aeroespaziala barne.

Inconel 625-ek hainbat ur-euskarriekiko erresistentzia du, korrosio lokalizatua, estresaren korrosioaren pitzadura eta beste eraso mota batzuk eragiten dituztenak.

Industria kritiko hauen barruan Nickel Alloy 625 eta Inconel 625 hainbat aplikaziotan aurki ditzakezu, besteak beste: erreaktore nuklear-nukleoak eta kontrol-hastaken osagaiak, kable eta paletarako kableentzako soka itsasontzietako itsasontzietan, hala nola kanoiontzietan eta azpian, eta ekipamendu ozeanografikoak eta abar.

Tenperaturan duen indar eta gogortasun nabarmena tenperatura kriogenikoetatik 2000°F (1093°C) arteko tenperatura altuetara doa, batez ere Kolonbio eta molibdeno metal erregogorren disoluzio solidoen efektuetatik eratorritako nikel-kromo matrize batean.

Nikel-kromo aleazioak 625-ek pitting eta zirrikitu-korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, korrosio-nekearekiko erresistentzia handia, trakzio-erresistentzia handia baita estres-korrosioaren pitzaduraren erresistentzia kloruro-ioiekiko ¡ª aukera bikaina da itsasoko uraren aplikazioetarako.

Inconel aplikazio aeroespazialetan eta itsas aplikazioetan erabiltzen da. Aleazio honen ohiko aplikazioak malgukiak, zigiluak, urpeko kontroletarako hauspoak, kable elektrikoen konektoreak, finkagailuak, malgutasun gailuak eta tresnen ozeanografiako osagaiak dira.

625 aleazioak soldagarritasun bikaina du eta maiz erabiltzen da AL-6XN soldatzeko? aleazioa. Bat datozen betegarri-metalak ere erabiltzen dira metal desberdinak elkartzeko.

ASTM A193 Grade B7 zehaztapenak tenperatura altuko edo presio handiko zerbitzuetarako eta beste helburu berezi batzuen aplikazioetarako indar handiko aleaziozko altzairuzko bolting materialen baldintzak estaltzen ditu. Konposizio kimiko tipikoa, propietate mekanikoak, gogortasun-eskakizunak, lehentasunezko tratamendu termikoa, produktuen markaketa, ziurtagiria eta presio-ontzien zerbitzuetan, balbuletan, bridak eta osagarrietan erabiltzen diren torlojudun konexioetarako beste eskakizun batzuk definitzen dituen zehaztapen estandarra da. ASTM A193 SI (metrikoak) eta hazbete-libra unitateak definitzen ditu.

ASTM A193 B7 torlojuak zehaztapen eta material diseinuaren propietate ugari betetzeko fabrikatzen dira. Zehazkiago, B7 aleazio altzairua A-193 tenperatura altuko kalifikazioa da. B7 altzairua kromo molibdenozko altzairua da, 125ksi-ko gutxieneko trakzio-erresistentzia duena.

Torloju hexagonalak bi pieza edo gehiago elkarrekin lotzeko erabiltzen dira muntaia osatzeko, ezin delako pieza bakar gisa fabrikatu edo mantentze eta konponketa desmuntatzeko aukera emateko. Definizioz "Torlojua burudun eta kanpotik hariztutako gailu mekaniko bat da, muntatutako piezen zuloetatik txertatzeko diseinatua, azkoin batekin lotzeko eta normalean azkoin hori biratuz estutu edo askatu behar da". Barne-harrizko (harritutako) zulo aurreformatu batekin erabiltzen denean, torloju hexagonalaren burua estutzeko biratzen da, eta horrek teknikoki torloju bihurtzen du (ikus gure datu teknikoak atala torlojuen eta torlojuen arteko desberdintasunei buruzko eztabaidarako). Torloju hexagonalak honela ezagutzen dira: buru hexagonaleko torlojuak, torloju hexagonalak, torloju hexagonalak, buru hexagonaleko torlojuak, makina-torlojuak, makina-torloju hexagonalak, buru hexagonaleko makina-torlojuak eta, guztiz hariztatuta egonez gero, txorroloak, txorrolo hexagonalak eta buru hexagonalak. Torloju hexagonal bat sarritan bereizten da buru hexagonaleko torloju batetik bere buru azpiko errodamendu-azaleragatik: buru zirkular bat badu, garbigailu-aurpegia deritzona, hexagonaleko torloju bat da.

ASTM A453-k altzairu herdoilgaitz austenitikoen pareko hedapen-koefizienteak dituzten tenperatura altuko giltzaduraren zehaztapenak biltzen ditu. A453 Grade 660 Grade D torlojuak, hexagonalak, hedapen-torlojuak, harizko hagaxkak eta gehiago fabrikatzen ditugu ingeniaritza aplikazio berezietarako. Bitartean, ASTM A453 Grade 660 Grade D zehaztapenak errendimendu-indarra eskaintzen du, hau da, 95 ksi 655 MPa tenperatura altuko zerbitzurako, hurrenez hurren, torlojudun osagaietarako, hala nola torlojuak, torlojuak, azkoinak, torloju hexagonalak eta presio-ontzia eta balbula-bridak.

Bere konposizio kimiko meheagatik, RA 253 MA oso ekonomikoa da beroarekiko erresistenteak diren aleazio gehienekin alderatuta. Altzairu herdoilgaitzezko 253 MA lokailuek kalifikazio baliokideak dituzte, hala nola UNS S30815, SS 253 MA estandarra eta bere WERKSTOFF NR. 1,4835 da. Zehaztutako mugako gutxieneko propietate mekanikoak %40ko 2″-ko luzapena, 87.000 psiko azken trakzio-erresistentzia, %50eko azalera murriztea eta 45.000 psi-ko desplazamendu-erresistentzia dira.

253 MA-k bero-erresistentzia propietateak lortzen ditu zorrotz kontrolatutako mikroaleazio gehigarrien bidez. Zerioa silizioarekin konbinatzen da oxidazio-erresistentzia bikaina eskaintzeko 2000°F (1093°C) arte. Nitrogenoaren, karbonoaren eta zerioaren konbinazioak 310 eta 309 altzairu herdoilgaitzak 1600°F-tan (871°C) bikoitza ematen du. Bere % 0,2ko desplazamenduaren etekin-indarra Rockwell B-k Rb 90-ko gogortasun-tarte tipiko baten barruan dago eta % 0,2ko desplazamenduaren etekin-indarra 45.000 eta 69.000 psikoa da, bere 2″-ko luzapena % 42tik % 70era artekoa da, azken trakzio-erresistentzia 90.000 eta 000 psi 14-tik 14-ra.

Finkagailuak SS 309 torlojuen fabrikatzaile ezagunak dira, prozesu estandar gehienekin erraz solda daitezkeenak, besteak beste, TIG, SMAW, SAW, Plasma, MIG eta FCAW. Aleazio 309 torlojuak galdara baffles, labe-atorrak, labe osagaiak, su-kutxa panelak eta tenperatura altuko beste ontzi batzuetan erabiltzen dira.

309 graduko torlojuek ez diote tratamendu termikoari erantzuten, eta hotzean lan egiteak gogortasuna eta indarra areagotzen ditu. 309 motako torlojuak ezin dira tratamendu termikoaren bidez gogortu, non errekostea 1900°F - 2050°F (1038°C - 1121°C) eta ondoren ura itzaltzea edo airea azkar hoztea. AISI 309 torloju hau 1050°C eta 1150°C artean berotzeak eta ura itzaltzeak karburo guztiak disolbatzen direla bermatzen du.

235MA altzairu herdoilgaitzezko finkagailuak metal berezi sendoetan ekoizten dira. Altzairu herdoilgaitza industria guztietan eskari handia duen metala da. Metala oso sendoa eta iraunkorra da, bere erabilgarritasuna frogatuz. 253 ma-ko finkagailuak entzute handiko lantegietako kalitate handiko lehengaiekin egiten dira. Aditu talde baten gainbegiratze egokiak 253 ma-ko lokailuek nahi dituzun aplikazio guztiak betetzen dituztela ziurtatzen lagunduko du.

Altzairu herdoilgaitzezko 235MA finkagailuak bi pieza edo gehiago eusten dituzten finkagailuak dira denbora-tarte jakin batean. Makina garbitzeko behar den moduan beste tresnekin askatu daiteke. Oso sendoa izanik, etekin-indarra eta propietate mekaniko handiak ditu. Horiek erabiltzen dituzten industria-sektoreen artean petrokimika, kimika, zentral termikoak, elektronika, hegazkintza eta aeroespaziala daude, besteak beste. Oso bezero onak lortu ditugu mundu osoan 253MA altzairuzko lokailu mota guztietarako.

253 MA agortutako aleazio austenitiko bat da, indar handiko eta oxidazioarekiko erresistentzia bikaina duena. Erresistentzia bikaina eta oxidazioaren, sulfurazioaren eta higaduraren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du tenperatura altuetan nikela %11 baino ez duen aleazio batean. Altzairu herdoilgaitzezko 235MA finkagailuak hainbat tamaina, tamaina eta mailatan fabrikatu daitezke bezeroen eskakizunen arabera. Hainbat makina mota daudenez, lokailu-maila desberdinak ere badaude.

Intxaurrak barne hariak ditu, torlojuan erraz estutu ahal izateko. Azkoinaren tamaina torlojuarena baino txikiagoa da. Fruitu lehorrak konpresio indarrak jasaten ditu. Konpresio-tentsioa da bere hutsegiteetara eramaten duena. Intxaur mota desberdinak daude: Intxaur Hex, Nylon Insert Lock Nut, Jam Nut, Nylon Insert Jam Lock Nut, Intxaur karratua, Cap Nut, Ezkur Intxaurra, T-Nut, Cape Nut, Castle Nut, Wingnut, Flange Nut, Slotted Int, Akoplamendu azkoina, etab.

Intxaurra metalezko objektu txiki bat da, erdian zulo bat duena, zulo korrugatua duena. Zulo kurbatu hauek hari izenez ezagutzen dira. Intxaurrak lotzeko gailu gisa erabiltzen dira. Garrantzitsua da kontutan izan intxaurrak finkatzeko gailu gisa erabiltzen diren arren, ezin direla torlojurik gabe erabili. Hori ulertzeko, intxaurren forma ulertu behar dugu. Bere gorputzaren kanpoaldea modu batean zein bestean moldatu daiteke, baina gehienetan txapel hexagonala edo forma zirkularra du.

Altzairu herdoilgaitzezko lokailuak korrosioarekiko erresistentziarako erabiltzen dira. Uste denaren aurka, altzairu herdoilgaitzezko finkagailuak ez dira sendoak, baina herdoila, orban eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen dute. Altzairu herdoilgaitzezko azkoinak, torlojuak, torlojuak eta zirrindolak zure lehen aukera izan behar dira kanpoko elementuei, batez ere ura, aurre egingo dieten finkagailuen bila. Altzairu herdoilgaitzaren akabera materialaren kromo kopuruaren araberakoa da.

ASTM A193 graduko B7M torlojuek eta zurtoilek B7 kalifikazioaren konposizio kimiko bera dute (karbonozko aleazio ertaineko altzairu tenplatua eta tenplatua), baina erresistentzia baxuagoko eskakizunak dituzte, % 100eko gogortasun-probak lotean fabrikatutako lokailu guztietan. B7M kalifikazioko torlojuak kloruro, sulfuro eta hidrogenoaren estresaren korrosioaren pitzadurari (SCC) erresistenteak dira eta gas garratz zerbitzuetan sarritan erabiltzen dira.

ASTM A193 Grade B7 zehaztapenak tenperatura altuko edo presio handiko zerbitzuetarako eta beste helburu berezi batzuen aplikazioetarako indar handiko aleaziozko altzairuzko bolting materialen baldintzak estaltzen ditu. Konposizio kimiko tipikoa, propietate mekanikoak, gogortasun-eskakizunak, lehentasunezko tratamendu termikoa, produktuen markaketa, ziurtagiria eta presio-ontzien zerbitzuetan, balbuletan, bridak eta osagarrietan erabiltzen diren torlojudun konexioetarako beste eskakizun batzuk definitzen dituen zehaztapen estandarra da. ASTM A193 SI (metrikoak) eta hazbete-libra unitateak definitzen ditu.

B7 gradua bero tratatutako kromo molibdeno aleazio baxuko altzairu bat da, 125 ksi (860 Mpa) trakzio-erresistentzia gutxieneko eskakizunarekin, 105 ksi (720 Mpa) erresistentzia eta 35HRC gehienezko gogortasuna. Boltport-ek B7 buru eta bururik gabeko torlojuak ekoizten ditu AISI 4140 altzairu aleazioarekin edo forjatuekin. A193 Grade B7 da gehien erabiltzen den torloju-tamaina, gehi A194 Grade 2H intxaurrak karbono-altzairuzko hodiak torloatzeko erabiltzen dira. A193 B7 torlojuak M6tik M180ra bitarteko neurri metrikoetan eta 1\/4 eta 7 hazbeteko diametroko tamaina inperialetan daude eskuragarri.

ASTM A193 kalifikazioa B8M 1. mailako finkagailuak B8 kalifikazioaren antzekoak dira baina AISI 316 altzairu herdoilgaitzez eginda daude AISI 304 altzairu herdoilgaitzez egin beharrean. 316 motako altzairu herdoilgaitzak 304 motako altzairu herdoilgaitzak baino korrosioarekiko erresistentzia hobea du molibdenoa gehitzearen ondorioz.