فلنج منهول سوخت فلنج دوبلکس 1-4 اینچ

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

ساختار دانه ای دوبلکس یک هیبرید فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن برتر در مقایسه با 304 یا 316 است. جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی مناسب را در کاربردهایی با قرار گرفتن در معرض دمای محیط سردتر حفظ می کند.

 ANSI B16.5 Super Duplex Stainless Steel S32750 Orifice Flange مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده از جمله آب دریا، محلول های اسیدی و محیط های حاوی کلرید ارائه می دهد. فلنج Super Duplex F53 WN مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن دوبلکس استاندارد نشان می دهد.

فلنج ها نیز دارای صورت های مختلفی مانند صورت برجسته، صورت صاف و مفصل حلقه هستند. کاربردهای فلنج در کاربردهای هوافضا، مهندسی هسته ای و صنایع شیمیایی یافت می شود. فلنج های جوش لب به لب از جنس استنلس استیل دوبلکس دارای گردن جوش برای چسبندگی بیشتر قبل و بعد از جوشکاری هستند.

از آنجایی که نیکل یک ماده کالایی است، هزینه استفاده از آلیاژهایی که با استفاده از آلیاژها به شدت آلیاژ شده اند، بسیار گران است. با وجود محتوای نیکل کم، فلنج های Duplex 2205 به دلیل محتوای بالای مولیبدن و کروم، چندین ویژگی مهم را از خود نشان می دهند.

فلنج های جوش لب به لب محبوب ترین نوع فلنج خط لوله فشار قوی هستند. طراحی هاب مخروطی فلنج های جوش لب به لب اتصال بسیار قوی را فراهم می کند و فلنج های جوش لب به لب را می توان به طور مکرر دستکاری و خم کرد بدون اینکه مواد و/یا کیفیت اتصال به خطر بیفتد. فلنج های جوش لب به لب همچنین این مزیت را دارند که در برابر دماهای بسیار بالا و پایین بسیار مقاوم هستند.

علاوه بر این، فلنج های فولادی ضد زنگ 2205 استحکام خوبی در برابر خستگی و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید از خود نشان می دهند. از خواص اضافی فلنج های Duplex 2205 می توان به مقاومت عالی در برابر خوردگی شکافی، خوردگی حفره ای، خوردگی فرسایشی و خوردگی عمومی حتی در محیط های سخت اشاره کرد.

برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.

فلنج های دوبلکس ASTM A182 UNS S31803 عمدتاً برای چهار گروه مارتنزیت، فریتیک و آستنیتی و در نهایت فولاد سخت شده مناسب هستند. اینها به این دلیل شکل می گیرند که بر اساس ساختارهای کریستالی و فولاد ضد زنگ هستند. آنها به شما امکان مقاومت در برابر دماهای بالا را می دهند و همچنین استحکام لوله جوش لب به لب UNS S322O5 را به آنها می دهند. گفته می شود که آنها از ترکیب شیمیایی با نسبت مساوی آستنیت و فریت ساخته شده اند.

فلنج های سوپر دوبلکس ASTM A182 F53 با کلاس رتبه بندی 150#، 300#، 400#، 600#، 900# و 1500# در اندازه های NPS 1/2 تا 24 موجود است.

فلنج های Duplex 2205 از فولاد دو طبیعت با ریزساختار آستنیتی و فریتی ساخته شده اند. این ماده در برابر خوردگی تنش کلرید مقاوم است. در محیط های خورنده استفاده می شود. فلنج های 2205 در گریدهای 150 تا 2500 و PN6 تا PN64 موجود است.

در مقایسه با گریدهای فریتی و آستنیتی مشابه، فلنج فولادی فوق دوبلکس 1.4410 هزینه آلیاژی کمتری دارد و به دلیل تسلیم و استحکام کششی بهبود یافته، مقاومت در برابر خوردگی دارد.

فلنج های ASTM A182 F51 به فلنج های استاندارد یا غیراستاندارد تولید شده مطابق با ASTM A182 Grade F51 که با شماره UNS S31803 ساخته شده اند، اشاره دارد.

فلنج های 2205 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم هستند، در اکثر محیط های خورنده عملکرد خوبی دارند و قابلیت جوشکاری خوبی دارند. مشخصات این فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند.

همچنین دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، ضریب انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی بالا است. به دلیل محتوای کربن کم در فلنج، حداقل خطر بارش کاربید در مرزهای دانه در طول عملیات حرارتی وجود دارد.

ترکیب فاز فریتی و فاز آستنیتی هم استحکام بالا و هم مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. این نوع فلنج در طیف وسیعی از اندازه ها وجود دارد، فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلند و هزینه پرسنل برای تماس با فلنج WN با لوله یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

این ماده دارای استحکام بالایی است. حداقل استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 620 مگاپاسکال با حداقل کشیدگی 25 درصد و سختی برینل 290HB است.

فلنج های فولادی دوبلکس از جنس استیل دوبلکس هستند و از خانواده فولاد ضد زنگ هستند. این برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهتر، به ویژه در برابر خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای، و استحکام بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد مانند فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316 طراحی شده است.

فلنج های دوبلکس از نوع ماده ای به نام دوبلکس تشکیل شده اند. این ماده دارای ریزساختارهای فریتی و آستنیتی در متالورژی است. بسته به ترکیب مواد درجات مختلفی از دوبلکس وجود دارد. فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس بهترین خواص فریتی و آستنیتی را دارند. آنها به عنوان جایگزینی برای آلیاژهای گران قیمت در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.

فلنج های Corrosion Duplex 2205 یک محلول خوردگی فولاد ضد زنگ بهبود یافته با مقاومت در برابر خوردگی سولفید خوب و مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن کلرید و خوردگی شکاف نسبت به 317L در اختیار صنعت قرار می دهد.

آنها طرحی دارند که به لوله ها اجازه می دهد از فلنج عبور کرده و نقطه صحیح اتصال را پیدا کنند. فلنج ASTM A182 درجه F53 WNRF دارای صورت برجسته گردن جوشی است.

Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی رایج در فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است. "دوپلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملا آستنیتی هستند (مانند فولاد ضد زنگ 304) و نه کاملاً فریتی (مانند فولاد ضد زنگ 430). ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج های Super Duplex قابلیت جوشکاری بالایی دارند. این آلیاژ را می توان به راحتی با عملیات جوشکاری مختلف جوش داد. این فلنج های فوق دوبلکس به دلیل استحکام خستگی بالا شناخته شده اند و در دماهای متوسط ​​در محدوده دمای پایین تر استحکام بالایی دارند.

در مقایسه با سایر فولادها، فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ما حاوی کروم بیشتری هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. انواع لغزنده فولادی دوبلکس روی فلنج ها حاوی حدود 10 درصد کروم هستند. فلنج های کور فولادی دوبلکس (BLRF) از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی در دماهای بالا نیز استحکام متوسطی دارند.

فلنج های جوش لب به لب دوبلکس 2205 (فلنج های WN) به راحتی در هاب مخروطی بلند قابل شناسایی هستند و به تدریج از لوله یا اتصالات به ضخامت دیوار گسترش می یابند. هاب های مخروطی بلند تقویت قابل توجهی را برای استفاده در کاربردهای مختلف شامل فشار بالا، زیر صفر و /یا دمای بالا فراهم می کنند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیوار اتصالات در مورد خمش مکرر ناشی از انبساط خطی یا سایر نیروهای متغیر بسیار سودمند است.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L و 317L در اکثر محیط ها مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند. این آلیاژ عجیب و غریب در اکتشاف نفت و گاز استفاده می شود و همچنین در صنایع فرآوری شیمیایی استفاده می شود.