فلنج مخصوص A182 F316L و مقاومت در برابر خوردگی عالی

فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فلنج فولادی ضد زنگ نوعی از مواد فولادی عمومی است که به طور گسترده برای تولید تجهیزات و قطعات با الزامات بالا برای عملکرد جامع (مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری) استفاده می شود. فولاد ضد زنگ نوعی فولاد ضد زنگ است که طبق استانداردهای ASTM آمریکا تولید می شود. فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

فولاد ضد زنگ 304 یک نسخه کم کربن (0.08٪ حداکثر) از پایه 18-8 (همچنین به عنوان 302 شناخته می شود) است. نوع 302 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. تیپ 304 به دلیل محتوای کربن پایین تر از 302 استحکام کمتری دارد. نوع 304 در کاربردهای جوشکاری استفاده می شود زیرا کربن کم اجازه می دهد تا مقداری قرار گرفتن در محدوده بارش کاربید 800¡ãF تا 1500¡ãF بدون نیاز به عملیات پس از آنیلینگ قرار گیرد. با این حال، شدت محیط های خورنده ممکن است نیاز به بازپخت پس از جوشکاری یا استفاده از 304L داشته باشد. نوع 304L دارای محتوای کربن 0.03٪ یا کمتر است.

UNS N08367 معمولاً به عنوان آلیاژ AL6XN نیز نامیده می شود. آلیاژ AL-6XN (UNS N08367) یک آلیاژ ضد زنگ "فوق آستنیتی" کم کربن، دارای نیتروژن و خلوص بالا است. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالای فلنج Al6XN WN آن را به انتخاب بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن دوبلکس معمولی مانند 904L یا 254 SMO تبدیل می کند که جوش پذیری عالی، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ضروری است.

فلنج DIN2543 SO PN16 DN10-DN1000
پرده ها فلنج هایی بدون سوراخ وسط (سوراخ یا باز) هستند و در هر دو سبک صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) موجود هستند. در حالی که اکثر انواع فلنج ها یک نقطه اتصال ایجاد می کنند که جریان مایع، گاز یا هوا را امکان پذیر می کند، فلنج های کور برای آب بندی انتهای یک سیستم لوله کشی و جلوگیری از جریان استفاده می شود. فلنج های کور ممکن است هنگام آزمایش فشار لوله، برای ایجاد یک نقطه دسترسی در یک سیستم لوله کشی، برای آب بندی موقت یک سیستم لوله کشی در حین اصلاح یا تعمیر خط، یا ایجاد یک آب بندی طولانی مدت برای پایان دادن به یک سیستم لوله کشی استفاده شوند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فولاد ضد زنگ 304 یک نسخه کم کربن (0.08٪ حداکثر) از پایه 18-8 (همچنین به عنوان 302 شناخته می شود) است. نوع 302 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. تیپ 304 به دلیل محتوای کربن پایین تر از 302 استحکام کمتری دارد. نوع 304 در کاربردهای جوشکاری استفاده می شود زیرا کربن کم اجازه می دهد تا مقداری قرار گرفتن در محدوده بارش کاربید 800¡ãF تا 1500¡ãF بدون نیاز به عملیات پس از آنیلینگ قرار گیرد. با این حال، شدت محیط های خورنده ممکن است نیاز به بازپخت پس از جوشکاری یا استفاده از 304L داشته باشد. نوع 304L دارای محتوای کربن 0.03٪ یا کمتر است.

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی
پرده ها فلنج هایی بدون سوراخ وسط (سوراخ یا باز) هستند و در هر دو سبک صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) موجود هستند. در حالی که اکثر انواع فلنج ها یک نقطه اتصال ایجاد می کنند که جریان مایع، گاز یا هوا را امکان پذیر می کند، فلنج های کور برای آب بندی انتهای یک سیستم لوله کشی و جلوگیری از جریان استفاده می شود. فلنج های کور ممکن است هنگام آزمایش فشار لوله، برای ایجاد یک نقطه دسترسی در یک سیستم لوله کشی، برای آب بندی موقت یک سیستم لوله کشی در حین اصلاح یا تعمیر خط، یا ایجاد یک آب بندی طولانی مدت برای پایان دادن به یک سیستم لوله کشی استفاده شوند.

عملکرد فلنج فولادی ضد زنگ در واقع اتصال انتهای لوله با انتهای لوله است. در لبه فلنج چشمک‌های فلنج وجود دارد و پیچ‌های فولادی ضد زنگ باعث می‌شود که دو فلنج کاملاً با هم هماهنگ شوند. هنگام اتصال، واشر، واشر PTFE، واشر فلزی، واشر سیلیکونی و غیره بین فلنج ها برای آب بندی مورد نیاز است.

SS 310 ماده آستنیتی SS است. برای استفاده در دمای بالا و مقاصد مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده است. در شرایط چرخه ای ملایم در برابر اکسیداسیون تا دمای 1100 درجه سانتیگراد مقاومت می کند.

316L در بین تولیدکنندگان به دلیل مقاومت در برابر ترک پس از تکمیل فرآیند جوشکاری شناخته شده است. این باعث می شود 316L اولین انتخاب برای سازندگانی باشد که به دنبال ساخت سازه های فلزی برای کاربردهای صنعتی هستند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج های لغزنده ASME SA182 SS 347 برای سیستم های اگزوز فرسوده سنگین و لوله های اتصال بویلرهای صنعتی استفاده می شوند زیرا در برابر اکسیداسیون بالا مقاوم هستند و در دماهای برودتی چقرمگی بیشتری ایجاد می کنند.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

فلنج ها دارای سوراخ هستند. فلنج ها و فلنج ها با پیچ و مهره محکم به هم متصل شده و توسط واشر مهر و موم شده اند. فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع نفت، شیمیایی، انرژی هسته ای، تولید مواد غذایی، ساخت و ساز، کشتی سازی، کاغذ سازی، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.

فلنج فولادی ضد زنگ به جای اتصال مستقیم لوله، از فلنج به عنوان رابط بین دو بخش اتصال لوله استفاده می کند. مزیت آن این است که در مقایسه با اتصال لوله مستقیم، فلنج فولادی ضد زنگ ایمن تر و قابل اعتمادتر است و رابط امن تر است.

در صنایعی که اسید نیتریک را مدیریت می کنند، فلنج های لوله فولادی ضد زنگ درجه 304 را می توان در دمای تا 176 درجه فارنهایت استفاده کرد. فلنج های فولادی ضد زنگ 304 نسبت به سایر انواع آلیاژی بادوام و ارزان تر هستند. با توجه به خواص اکسید کننده این محلول، در صورت استفاده در غلظت های بالاتر از 55 درصد به سرعت باعث تجزیه می شود.
فلنج های فولادی ضد زنگ ASTM A182 F304 ما همچنین به عنوان "فلنج A2" یا به صورت تجاری "فلنج 18\/8" شناخته می شوند. فلنج های کور SS 304 رایج ترین فلنج های مورد استفاده در صنعت هستند. فلنج استیل 304 ضد زنگ حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. مولیبدن به فلنج های فولاد ضد زنگ UNS S30400 اضافه می شود تا در برابر خوردگی ناشی از کلریدهای موجود در آب دریا و اسیدهای رقیق مقاومت کند.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج فولادی ضد زنگ نه تنها باعث صرفه جویی در فضا و وزن می شود، بلکه تضمین می کند که اتصال نشتی نداشته باشد و عملکرد آب بندی خوبی دارد. اندازه فلنج جمع و جور کاهش می یابد زیرا قطر آب بند کاهش می یابد، که باعث کاهش مقطع سطح آب بندی می شود.

فلنج های 310SS همچنین در برابر سولفید شدن و سایر اشکال خوردگی داغ مقاومت خوبی دارند. اگرچه فولاد ضد زنگ 310 در درجه اول به دلیل خواص دمای بالا شناخته شده است، اما عملکرد عالی در دماهای برودتی را نیز ارائه می دهد.

دو طرح فلنج گردن جوشکاری ¨C نوع اول با دستمال مرطوب استفاده می شود در حالی که نوع دوم بلندتر را نمی توان با لوله ها اما با کارخانه فرآیند استفاده کرد.

فلنج جوش لب به لب نیز نامیده می شود زیرا گردن فلنج قطر کمتری دارد و می توان آن را به لوله هایی با قطر کمتر جوش داد.

دو طرح فلنج گردن جوشکاری ¨C نوع اول با دستمال مرطوب استفاده می شود در حالی که نوع دوم بلندتر را نمی توان با لوله ها اما با کارخانه فرآیند استفاده کرد.

مواد 304 همچنین در برابر حرارت مقاوم است و می تواند تا 870 درجه سانتیگراد کار کند. این اجازه می دهد تا فلنج های لوله SS UNS S30400 در برخی از خدمات دمای بالا مانند مبدل های حرارتی، بویلرها و قطعات کندانسور استفاده شود.

این فلنج های رزوه ای از جنس استنلس استیل 304 برای جوشکاری مناسب هستند زیرا محتوای کربن کمتری نسبت به آلیاژهای سری 301 تا 303 دارند تا از بارش کاربید در کاربردهای جوشکاری جلوگیری شود. تجهیزات در صنایع شیمیایی، مواد غذایی، کاغذ، معدن، داروسازی و صنایع نفت اغلب شامل فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ 304 است. افزودن مولیبدن و مقدار کمی نیکل بالاتر، فلنج‌های کور فولادی ضد زنگ 304 را برای کاربردهای ساختمانی در محیط‌های سخت، از محیط‌های دریایی آلوده گرفته تا مناطق با دمای زیر صفر، مناسب می‌سازد.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

فلنج های جوش لب به لب در هر دو شکل برجسته و تخت موجود هستند. رایج ترین فلنج های جوش لب به لب دارای سوراخ های استاندارد یا سوراخ های اضافی سنگین هستند. فلنج های سوراخ دار Sch 120 یا Sch 160، وزن های سنگین تر مانند 600# تا 1500# نیز در فلنج های جوش لب به لب رایج هستند. HT PIPE طیف گسترده ای از فلنج های جوش لب به لب A105، A105N، فولاد ضد زنگ، فولادهای دوبلکس و فوق دوبلکس و آلیاژهای نیکل را به فروش می رساند.

همانطور که همه می دانیم از فلنج برای اتصال دو لوله پمپ و شیر استفاده می شود. این محصول در برابر خوردگی مقاوم است، بنابراین از مواد با کیفیت بالا برای ساخت این محصول استفاده شده است. فلنج های SA 182 f304 که به نام فلنج های لغزنده استنلس استیل نیز شناخته می شوند، در انواع گریدها، اندازه ها و فشارهای بالا موجود می باشند.

فولاد ضد زنگ 316 نسبت به 304 در برابر نمک و سایر مواد خورنده مقاوم تر است. بنابراین، اگر محصولی تولید می کنید که اغلب در معرض مواد شیمیایی یا محیط های دریایی قرار می گیرد، 316 انتخاب بهتری است.

فلنج A182 F310 برای فلنج های آهنگری یا نورد شده است که روی آنها رزوه هایی وجود دارد تا با رزوه های نر به لوله ها متصل شوند. فلنج های رزوه ای زمانی مفید هستند که روش های جوشکاری یا پیچ و مهره ترجیح داده نمی شوند.

ساخت چین قیمت فلنج استیل Dn500 Pn10
پرده ها فلنج هایی بدون سوراخ وسط (سوراخ یا باز) هستند و در هر دو سبک صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) موجود هستند. در حالی که اکثر انواع فلنج ها یک نقطه اتصال ایجاد می کنند که جریان مایع، گاز یا هوا را امکان پذیر می کند، فلنج های کور برای آب بندی انتهای یک سیستم لوله کشی و جلوگیری از جریان استفاده می شود. فلنج های کور ممکن است هنگام آزمایش فشار لوله، برای ایجاد یک نقطه دسترسی در یک سیستم لوله کشی، برای آب بندی موقت یک سیستم لوله کشی در حین اصلاح یا تعمیر خط، یا ایجاد یک آب بندی طولانی مدت برای پایان دادن به یک سیستم لوله کشی استفاده شوند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.