بازدید مشتری در محل تصاویر فلنج جوش سوکت

فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

فلنج ها معمولاً دارای یک سوراخ و یک انتهای برش مربع هستند (به جای مورب گردن جوش معمولی). به طور کلی، قطر سوراخ گردن بلند جوش دقیقاً مشابه اندازه اسمی لوله است، اما در صورت نیاز می توان آن را تغییر داد. طول کلی فلنج نازل نیز به کاربر نهایی بستگی دارد و بدنه نازل را می توان به برخی از ابعاد از قبل موجود یا اندازه های سفارشی برای تقویت بیشتر تغییر داد.

آلیاژ نیکل Incoloy 926 (N08926) یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی بالا است که حاوی کروم بالا و مولیبدن بالا است که مقاومت خوردگی خوبی را در محیط‌های سخت مانند تجهیزات گوگردزدایی با دمای بالا، آب دریا یا گاز دودکش حفظ می‌کند. در برخی موارد حتی با هاستلوی و تیتانیوم رقابت می کند.

اگرچه هر دوی این فولادها آلیاژهای فولادی کم کربن در نظر گرفته می شوند، اما کاملاً متفاوت هستند. به عنوان مثال، "L" مخفف "کم" در فولاد ضد زنگ 316 لیتر است، به این معنی که آلیاژ دارای محتوای کربن بسیار پایین است. نوع 316l همچنین در برابر خوردگی لحیم کاری مقاوم تر است و می تواند دمای بالاتری را نسبت به 316 تحمل کند. به همین دلیل است که 316l اغلب در پروژه های دریایی و معماری استفاده می شود.

صفحه فلنج یک دیسک صاف و دایره ای است که به انتهای لوله جوش داده می شود و اجازه می دهد آن را به لوله دیگری بچسبانید. به طور معمول در خطوط لوله سوخت و آب استفاده می شود، دو صفحه فلنج با یک واشر در بین آنها به یکدیگر پیچ می شوند.

فلنج لوله UNS S31254 در انواع مختلف تولید مانند فلنج های فورجی، پیچی، رزوه ای و صفحه ای ساخته می شود. همچنین انواع مختلف عملکردی مانند فلنج های لغزنده، فلنج های مفصلی، فلنج های دهانه، فلنج های گردنی جوش داده شده و فلنج های کور وجود دارد.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
کاربردهای معمولی برای فولاد عبارتند از: تجهیزات آماده سازی مواد غذایی، تجهیزات آزمایشگاهی، ظروف شیمیایی برای حمل و نقل، چشمه ها، مبدل های حرارتی، صفحات معدن، پوشش ساختمان های ساحلی، نرده ها، تریم، اتصالات دریایی، استخراج معادن و تصفیه آب. یکی از تفاوت های اصلی بین فولاد ضد زنگ 316 لیتر و فولاد ضد زنگ 316 این است که محتوای کربن اولی 0.03٪ و محتوای کربن دومی تا 0.08٪ است. این تفاوت ها به آنها خواص متفاوتی می دهد. بیایید در مورد آلیاژ فولاد ضد زنگ 316 لیتر بیشتر بدانیم.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 317L به ​​راحتی برای کاربرد در زمینه های صنعتی، معماری و حمل و نقل در دسترس هستند. درجه 317L همچنین دارای ویژگی های جوشکاری برجسته است. هنگام جوشکاری مقاطع نازک نیازی به آنیلینگ پس از جوش نیست.

Slip on Flange اساساً حلقه‌ای است که روی انتهای لوله قرار می‌گیرد و سطح فلنج از انتهای لوله به اندازه کافی فاصله دارد تا یک مهره جوش روی قطر داخلی اعمال شود. OD فلنج روی فلنج نیز در پشت فلنج جوش داده می شود.

125-250 AARH (به آن پرداخت صاف می گویند)
اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

گاهی اوقات فلنج خالی نامیده می شود. برای خالی کردن خطوط لوله، شیرها و پمپ ها یا به عنوان پوشش بازرسی استفاده کنید. مناسب برای استفاده با لوله فولادی ضد زنگ Schedule 40 یا 80، در کاربردهای هوا، آب، گاز طبیعی و بخار.

فلنج فولادی ضد زنگ 304 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ کروم نیکل است. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام دمای پایین و خواص مکانیکی خوبی دارد. در برابر خوردگی در جو مقاوم است.

برای فلنج های فولادی ضد زنگ 316، مولیبدن عنصری است که به آنها چیزی خاص می دهد: افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی. فلنج های رشته ای SS 316 ما یک گزینه مقرون به صرفه برای مشاغل کوچک هستند.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

صفحه فلنج یک دیسک صاف و دایره ای است که به انتهای لوله جوش داده می شود و اجازه می دهد آن را به لوله دیگری بچسبانید. به طور معمول در خطوط لوله سوخت و آب استفاده می شود، دو صفحه فلنج با یک واشر در بین آنها به یکدیگر پیچ می شوند.

فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

321 347 904L S31254 310S Astm A182 Weldneck 1 12 Rf So 150# Blind Ff Flange

فلنج های فولادی ضد زنگ ASTM A182 F304 مطابق با استانداردهای ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# تولید می شوند.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

این فلنج ها در مقایسه با فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 304 مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارند. ما فلنج های کور 316 لیتری فولاد ضد زنگ را با کیفیت بالا برای استفاده در لوله کشی در شرایط بحرانی تولید می کنیم. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

آلودگی متقاطع می تواند فلز پایه فلنج مربعی فولاد ضد زنگ را خورده و منجر به تغییر رنگ محصول نهایی شود. بازپخت پس از جوش برای فلنج های کشویی فولاد ضد زنگ 304 توصیه می شود. علاوه بر این، کار سرد فلنج های فولادی ضد زنگ Oatey استحکام کششی و سختی را افزایش می دهد. فلنج ها مقاومت کششی معمولی 75000 psi 515 MPa و مقاومت تسلیم 30000 psi 205 MPa را نشان می دهند. فلنج های جوش لب به لب Ansi B16.5 Uns S30400 را می توان به طور معمول گرم کار کرد.

فلنج فولادی ضد زنگ نوعی از مواد فولادی عمومی است که به طور گسترده برای تولید تجهیزات و قطعات با الزامات بالا برای عملکرد جامع (مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری) استفاده می شود. فولاد ضد زنگ نوعی فولاد ضد زنگ است که طبق استانداردهای ASTM آمریکا تولید می شود. فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج جوش لب به لب نیز نامیده می شود زیرا گردن فلنج قطر کمتری دارد و می توان آن را به لوله هایی با قطر کمتر جوش داد.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

سوپر آلیاژها با کاهش تلفات محصول و زمان نگهداری تعمیر و جایگزینی قطعات خورده شده، بازگشت سرمایه خوبی را ارائه می دهند.

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.