فولاد ضد زنگ

مبنای نرمال شده
نرمالیزاسیون ناخالصی ها را از فولاد حذف می کند و استحکام و سختی آن را افزایش می دهد. این امر با تغییر اندازه دانه ها به منظور ایجاد یکنواختی بیشتر در سراسر ورق فولادی حاصل می شود. فولاد ابتدا تا دمای خاصی گرم می شود و سپس توسط هوا خنک می شود.

در میان بسیاری از کاربردها، محصولات شامل اجزای ابزار دقیق برای صنایع مکانیکی، شیمیایی، نفت، ساعت سازی، مواد غذایی و آشامیدنی و پزشکی است.

316L را می توان در شرایط آنیل شده با قطر بزرگ یا شرایط کار سرد با مقطع کوچک استفاده کرد.

نرمالیزاسیون یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فلزات پس از فرآیند سخت شدن حرارتی یا مکانیکی استفاده می شود. عادی سازی شامل حرارت دادن مواد به دمای بالا و سپس قرار دادن آن در معرض هوای دمای اتاق پس از گرم شدن است و اجازه می دهد تا تا دمای اتاق خنک شود. این گرمایش و سرد شدن آهسته ریزساختار فلز را تغییر می دهد و سختی آن را کاهش می دهد و شکل پذیری آن را افزایش می دهد.

بازپخت بین 1050 تا 1080 درجه سانتیگراد را می توان پس از آهنگری انجام داد و به دنبال آن خاموش کردن سریع، به ویژه برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود، اما هیچ عملیات حرارتی برای سخت شدن 316 لیتر وجود ندارد.

مهم است که ماده مورد استفاده برای هر پروژه دارای خواص مکانیکی صحیح برای کاربرد خاص باشد. فرآیندهای عملیات حرارتی اغلب برای تغییر خواص مکانیکی فلزات استفاده می‌شوند و یکی از رایج‌ترین فرآیندهای عملیات حرارتی نرمال‌سازی است.

برای کاربردهای دمای بالا، باید از فولاد ضد زنگ 316H با کربن بالا و فولاد ضد زنگ درجه تثبیت شده 316Ti استفاده شود.

ساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ 316 چقرمگی عالی را حتی در دماهای پایین فراهم می کند.

درجه ضد زنگ 316Ti حاوی مقدار کمی تیتانیوم است. محتوای تیتانیوم معمولاً فقط حدود 0.5٪ است. اتم های تیتانیوم ساختار 316 را در دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد تثبیت می کنند.

در حالی که فولادهای زنگ نزن سری 300 بسیار محبوب هستند، برای همه کاربردهای لوله کشی فرآیندی مناسب نیستند. به عنوان مثال، با وجود اینکه در برابر خوردگی مقاوم هستند، فرمولاسیون سری 300 در حضور کلریدها عملکرد خوبی ندارند. در این موارد، فولادهایی با محتوای آلیاژی بسیار بالاتر مانند مولیبدن، کروم و نیکل ترجیح داده می شوند.

نوع 316 در برابر محلول های اسید سولفوریک بسیار مقاوم تر از هر نوع کروم نیکل دیگری است. نوع 316 در برابر غلظت اسید تا 5 درصد در دمای تا 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد) مقاوم است. این نوع در دمای کمتر از 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) مقاومت عالی در برابر غلظت های بالاتر دارد.

لوله بدون درز از جنس استنلس استیل 316L برای کاربردهای دقیق تری استفاده می شود. بارش کاربید کمتر در طول جوشکاری خط لوله، خوردگی بین دانه ای و خوردگی موضعی را کاهش می دهد. لوله های بدون درز از ?” به 16 اینچ.

هدف از عملیات حرارتی آماده سازی بهبود فرآیند پذیری، حذف تنش داخلی و تهیه یک ساختار متالوگرافی خوب برای عملیات حرارتی نهایی است. فرآیند عملیات حرارتی شامل بازپخت، عادی سازی، پیری، خاموش کردن و تمپر کردن و غیره است.

هدف از عملیات حرارتی مقدماتی: رفع برخی عیوب در محصولات نیمه تمام و آماده سازی سازمان برای کار سرد بعدی و عملیات حرارتی نهایی.

فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد تا دمای مناسب (بالاتر یا کمتر از Ac 1) گرم می شود، برای مدت معینی نگهداری می شود و سپس به آرامی سرد می شود تا ساختاری نزدیک به حالت تعادل به دست آید.

لوله SA312 tp304 ثابت شده است که یک ماده همه کاره است که می تواند در انواع صنایع حیاتی استفاده شود. لوله فولادی 304 آلیاژی 304 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی در انواع رسانه ها محبوبیت دارد.

یکی دیگر از ویژگی های لوله فولادی ضد زنگ 304 این است که این فلز دارای استحکام کششی و چقرمگی بسیار خوبی است که حتی زمانی که این لوله ها در محیط های با دمای پایین قرار می گیرند نیز دیده می شود.

لوله فولادی ضد زنگ 304 به صورت بدون درز یا جوشی موجود است. لوله ها را می توان به صورت لوله های بدون درز از یک شمش منفرد کشیده یا از نوار یا ورق جوش داد. روش های جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری مقاومتی برای لوله های کوچکتر و جوش الکتروفیوژن برای لوله های با قطر بزرگتر وجود دارد.

فولاد ضد زنگ 316 همه کاره است. نه تنها خاصیت شکل دهی و جوشکاری قوی دارد، بلکه قابلیت تا شدن یا چین خوردگی را نیز دارد، بنابراین به راحتی می توان آن را به انواع کاربردها تبدیل کرد.

در محیط های با دمای بالا، فولاد ضد زنگ 316 نسبت به 304 بهتر عمل می کند.

254SMO ساخته شده از غلظت بالای مولیبدن، کروم و نیتروژن، مقاومت خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد. مس مقاومت در برابر خوردگی را در اسیدهای خاص بهبود می بخشد. علاوه بر این، 254SMO به دلیل محتوای بالای نیکل، کروم و مولیبدن دارای خواص ترک خوردگی استحکام تنشی خوبی است.

از آنجایی که لوله فولادی ضد زنگ 254S MO یک ماده آلیاژی بالا است، فرآیند تولید بسیار پیچیده است. به طور کلی، مردم فقط می توانند به فرآیندهای سنتی برای تولید این لوله فولادی ضد زنگ خاص مانند بدون درز، ریخته گری، آهنگری، نورد و غیره تکیه کنند.

محتوای بالای مولیبدن فولاد ضد زنگ 254SMO باعث می شود که در هنگام بازپخت سرعت اکسیداسیون بالاتری داشته باشد و در نتیجه پس از ترشی سطحی ناهموارتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. با این حال، این هیچ اثر نامطلوبی بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ندارد.

محتوای کربن 254SMO بسیار کم است، به این معنی که خطر بارش کاربید ناشی از گرمایش بسیار کم است. این می تواند تست خوردگی بین دانه ای اشتراوس (Strauss Test ASTMA262 order E) را حتی پس از یک ساعت حساسیت در دمای 600-1000¡ãC انجام دهد. با این حال، به دلیل محتوای فولاد آلیاژی بالا.

S32154 را می توان به راحتی به دیگر فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی جوش داد.

لوله SMO 254 ERW در مواردی استفاده می شود که خواص و مقاومت در برابر خوردگی فولاد مورد نیاز است. محتوای بالای مولیبدن و کروم همچنین باعث می شود که لوله مربعی SMO 254 در برابر اسیدهایی که می توانند باعث ایجاد حفره شوند، بسیار مقاوم هستند.

254SMO (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547) یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی است. با افزایش محتوای مولیبدن به 6٪، به عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN) > 43 دست می یابد که مشابه فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس (SDSS) است.

El tubo redondo SMO 254 (UNS S31254) دارای آستنیتی غیر قابل اکسیداسیون است که دارای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی است.

La tuberia Soldada SMO 254 es un acero inoxidable super austenitico de aleacion de molibdeno-nitrogeno de muy alta gama con un bajo contenido de carbono.

Los tubos 254 SMO y otras aleaciones a base de niquel son ideales para la fabricacion rentable bombas, valvulas y equipos de control de processos en la extract de petrolo y gas.

254SMO سازگار با aceros inoxidables austeniticos comunes است. El 316L o 317L de uso frecuente falla debido a picaduras, corrosion en grietas o agrietamiento por corrosion bajo tension de clouro. En la nueva estructura، se ha encontrado que 254SMO en muchos casos es una alternativa tecnicamente adecuada y de menor costo a las aleaciones a base de niquel y titanio.