بست های فولادی

فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 304L نیز به ترتیب با نام های 1.4301 و 1.4307 شناخته می شوند. نوع 304 همه کاره ترین و همه کاره ترین فولاد ضد زنگ است. هنوز گاهی اوقات با نام قدیمی خود، 18\/8 نامیده می شود، که از ترکیب اسمی نوع 304 مشتق شده است که 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد.

بر خلاف سایر انواع فولاد مانند 304 و 306، آلیاژ فولاد ضد زنگ 316 لیتری را می توان در کاربردهای مختلفی که مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است استفاده کرد. به عنوان مثال، متخصصان صنایع شیمیایی و دارویی از آن برای ساخت ابزار جراحی و ایمپلنت های پزشکی استفاده می کنند.

عملیات حرارتی محلول و بازپخت روش های رایج برای عملیات حرارتی فلزات غیر آهنی است. در آخرین مقاله خود، به فرآیند عملیات حرارتی فلزات آهنی مانند فولاد نگاه کردم. امروز شما در مورد فرآیندهای عملیات حرارتی زیر، از جمله عملیات حرارتی محلول و بازپخت یاد خواهید گرفت. همچنین در مورد سخت شدن بارش، نیتریدینگ، کار سرد، کربن زدایی یاد خواهید گرفت.

فولاد ضد زنگ 316L یک آلیاژ آستنیتی است که اغلب به عنوان "فولاد ضد زنگ درجه دریایی" شناخته می شود، زیرا در نزدیک به 90٪ کاربردهای دریایی - از جمله فیلتراسیون - استفاده می شود. علاوه بر فلزاتی مانند آهن و نیکل، 316L حاوی 16-18٪ کروم و 2-3٪ مولیبدن است. این عناصر مهم هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشند. کروم با اکسیژن موجود در آب دریا تعامل می کند و لایه محافظ اکسید کروم را تشکیل می دهد، در حالی که مولیبدن مقاومت فلز را در برابر خوردگی حفره ای بهبود می بخشد. علاوه بر این، 316L دارای محتوای کربن کمتری است (به همین دلیل استفاده از "L" در نام آن است)، که محافظت بهتری از آن در برابر خوردگی می دهد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی 6Mo بر اساس آلیاژ 904l\/1.4539 ساخته شده است. با این حال، محتوای مولیبدن در 6Mo به 6.5٪ افزایش یافته است. 6Mo دارای مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی و مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف بهبود یافته است. مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی نیز بهبود یافته است. اغلب از آن به عنوان فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی یاد می شود.

بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که عمدتا برای افزایش شکل پذیری و کاهش سختی مواد استفاده می شود. این تغییر در سختی و شکل پذیری نتیجه کاهش نابجایی ها در ساختار کریستالی مواد آنیل شده است. بازپخت معمولاً بعد از اینکه ماده تحت یک فرآیند سخت شدن یا کار سرد قرار گرفت انجام می شود تا از شکست شکننده آن جلوگیری شود یا بعداً کار با آن آسان تر شود.

بازپخت محلول (همچنین به عنوان تصفیه محلول نیز شناخته می شود) یک فرآیند عملیات حرارتی رایج برای بسیاری از خانواده های مختلف فلزات است. فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیوم، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای تیتانیوم و برخی از آلیاژهای مبتنی بر مس، همگی ممکن است به بازپخت محلول نیاز داشته باشند.

بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که ریزساختار یک ماده را برای تغییر خواص مکانیکی یا الکتریکی آن تغییر می دهد. به طور معمول، در فولادها، بازپخت برای کاهش سختی، افزایش شکل‌پذیری و کمک به حذف تنش‌های داخلی استفاده می‌شود.

گرید 1.4404 یا 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی AISI 316 است که به دلیل داشتن کروم و مولیبدن بالا و کربن کم، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. استحکام آن در حالت سخت شده برای قطرهای بزرگ حدود 600 مگاپاسکال است، اما برای مقاطع کوچک می توان مقاومت را با کار سرد افزایش داد.

بازپخت فرآیند خاصی از عملیات حرارتی است که خواص فلز را تغییر می دهد. در حالی که انواع مختلفی از عملیات حرارتی وجود دارد، بازپخت محبوبیت زیادی دارد زیرا باعث افزایش قابلیت کشش و کاهش سختی می شود.

جوش های کاملا آستنیتی بیشتر در معرض ترک خوردن در حین جوشکاری هستند. به همین دلیل، فلزات پرکننده «مطابق» Type 316 و Type 316L برای پخت با مقدار کمی فریت در ریزساختار برای به حداقل رساندن حساسیت به ترک فرموله شده‌اند.

برای یکنواخت ساختن ساختار و ترکیب ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ، که مخصوصاً برای مواد خام مهم است، زیرا دمای ریخته‌گری و سرعت خنک‌سازی یکسان نیست و در نتیجه ریزساختار ناسازگاری ایجاد می‌شود. با دماهای بالا، فعالیت اتمی تشدید می شود و فاز ¦Ò حل می شود و ترکیب شیمیایی آن تمایل به یکنواختی دارد. یک ساختار تک فاز یکنواخت پس از سرد شدن سریع به دست می آید.

درمان محلول رایج ترین روش عملیات حرارتی پس از فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ است. فاز کاربید پس از گرم شدن فولاد زنگ نزن آستنیتی تا حدود 1100 درجه سانتیگراد به طور کامل یا اساسی حل می شود.

عادی سازی فلنج فولادی ضد زنگ 316L S31603 03Ch17N14M3
فولاد UNS S31254 یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی است. آنها فولادهای ضد زنگ سطح بالایی هستند که برای مقاومت در برابر ضربه در برابر خوردگی شکاف کلرید، ترک خوردگی ناشی از تنش و خوردگی حفره ای طراحی شده اند. اینها آستنیت هایی با محتوای نیکل و کروم بالا هستند.

فولاد ضد زنگ 1.4529 HCR با مقاومت بالا در برابر پدیده های خوردگی موضعی مانند خوردگی شکاف، خوردگی حفره ای یا ترک خوردگی ناشی از خوردگی ناشی از کلر مشخص می شود. همچنین خواص مکانیکی بسیار خوبی از خود نشان می دهد و می تواند در محدوده دمایی وسیعی استفاده شود. در تماس با اسید سولفوریک یا فسفریک یا کلریدها و نمک ها دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت سایشی عالی است.

فولاد زنگ نزن 316 یک آلیاژ آستنیتی مولیبدن است که در برابر محیط های خورنده و کلرید بسیار مقاوم است. به طور معمول، این درجه از فولاد ضد زنگ در منیفولدهای اگزوز، مبدل های حرارتی، موتورهای جت و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ، اتصالات لوله فولادی ضد زنگ، صفحه و ورق فولادی ضد زنگ، نوار گرد فولادی ضد زنگ، فلنج های فولادی ضد زنگ، اتصالات فولادی ضد زنگ، اتصالات فولادی ضد زنگ، زانوها، سه راهی ها، کاهنده ها و غیره. HT PIPE انواع محصولات فولادی ضد زنگ را برای شما فراهم می کند، 304، 304L، 304H، 309H، 310H، 316، 316H، 316L، 316 LN، 316Ti، 317، 317L، 3121، 304L، 3121، 309H، 310H. 254SMO، AL6XN - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

نرمالیزاسیون ناخالصی ها را از فولاد حذف می کند و استحکام و سختی آن را افزایش می دهد. این امر با تغییر اندازه دانه ها به منظور ایجاد یکنواختی بیشتر در سراسر ورق فولادی حاصل می شود. فولاد ابتدا تا دمای خاصی گرم می شود و سپس توسط هوا خنک می شود.

نرمال سازی عمدتاً برای عادی سازی ساختار فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ پس از آهنگری، نورد گرم یا ریخته گری استفاده می شود. سختی به دست آمده پس از نرمال سازی به تحلیل ابعادی فولاد و سرعت خنک کاری استفاده شده (تقریباً 100-250 HB) بستگی دارد.

304 فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است. مقاومت در برابر خوردگی بهتر از نوع 302. شکل پذیری بالا، خواص کشش، شکل دهی و چرخش عالی. ذاتاً غیر مغناطیسی است، وقتی سرد کار می کند کمی مغناطیسی می شود. محتوای کربن کم به معنای رسوب کمتر کاربیدها در ناحیه تحت تأثیر حرارت در حین جوشکاری و حساسیت کمتر به خوردگی بین دانه ای است.

در میان بسیاری از کاربردها، محصولات شامل اجزای ابزار دقیق برای صنایع مکانیکی، شیمیایی، نفت، ساعت سازی، مواد غذایی و آشامیدنی و پزشکی است.

تصاویر حمل و نقل 316 اتصالات رزوه ای سوکت فولادی ضد زنگ NPT ASME B16.11 کلاس 3000 کوپلینگ

نرمال سازی به گونه ای طراحی شده است که به فولاد ساختاری یکنواخت و ریزدانه بدهد. این فرآیند برای به دست آوردن یک ریزساختار قابل پیش بینی و تضمین خواص مکانیکی فولاد استفاده می شود.

سه راهی فورج شده SS 316H یک لوله کوتاه با اتصال عرضی در زاویه قائم به لوله است. بیشتر برای اتصال چندین لوله به یک لوله با دو خروجی استفاده می شود. معمولاً آنها حاوی یک ورودی هستند. SS 316 فورجد کراس برای ترکیب یا توزیع جریان با اتصال لوله ها در اتصالات متقاطع و تقسیم جریان از هر لوله استفاده می شود.

گرید 316 گرید استاندارد حاوی مولیبدن است که از نظر اهمیت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی پس از 304 در رتبه دوم قرار دارد. در مقایسه با 304، مولیبدن مقاومت به خوردگی کلی بهتری به 316 می دهد، به ویژه مقاومت بالاتری در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید دارد.

نوع 316\/316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است که حاوی مولیبدن است. افزودن مولیبدن مقاومت به خوردگی را در مقایسه با 304\/304L در محیط های هالید و در اسیدهای احیا کننده مانند اسید سولفوریک و فسفریک بهبود می بخشد. نوع 316L می تواند گواهی دوگانه به عنوان 316 را دریافت کند، زمانی که ترکیب از حد پایین کربن 316L و سطح مقاومت کمی بالاتر از 316 برخوردار باشد.

آلیاژ 309 (UNS S30900) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا ساخته شده است. این آلیاژ تا دمای 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه سانتیگراد) در شرایط غیر چرخشی در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. چرخه حرارتی مکرر مقاومت اکسیداسیون را تا حدود 1850¡ãF (1010¡ãC) کاهش می دهد.

اتصالات لوله فورج شده SS 316 برای خم کردن جریان و اتصال دو لوله به یکدیگر در زوایای مختلف استفاده می شود. آنها باید به گونه ای طراحی شوند که باعث ایجاد کاویتاسیون و کاهش فشار بیش از حد نشوند.

نرمالیزاسیون یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فلزات پس از فرآیند سخت شدن حرارتی یا مکانیکی استفاده می شود. عادی سازی شامل حرارت دادن مواد به دمای بالا و سپس قرار دادن آن در معرض هوای دمای اتاق پس از گرم شدن است و اجازه می دهد تا تا دمای اتاق خنک شود. این گرمایش و سرد شدن آهسته ریزساختار فلز را تغییر می دهد و سختی آن را کاهش می دهد و شکل پذیری آن را افزایش می دهد.

برای بازیابی مقاومت خوردگی ذاتی ریخته گری فولاد ضد زنگ. مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ پس از ریخته گری سرمایه گذاری کاهش می یابد. مقاومت به خوردگی قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ پس از درمان محلول به حالت بهینه بازیابی شد.