فولاد ضد زنگ

مؤلفه های ساخته شده تحت مشخصات ASTM A182 مانند فلنج های استیل ضد زنگ 317L در نظر گرفته شده است که برای دمای بالا استفاده شود. این مشخصات الزامات مختلفی را که این فلنج ها برای مطابقت با آن دارند ، در نظر می گیرد. معمولاً ، مشابه بیشتر مشخصات ASTM ، ASTM A182 باید با روش های مکانیکی و شیمی و همچنین تست مطابقت داشته باشد

فلنج های کور از جنس استنلس استیل بیشتر برای مهر و موم انتهای یا باز شدن لوله استفاده می شود ، به همین دلیل آنها بدون سوراخ می آیند. این امر برای آزمایش بازرسی و فشار مفید است ، زیرا امکان دسترسی سریع به لوله را فراهم می کند.

فلنج های کور از جنس استنلس استیل UNS N08904 ما به طور گسترده ای برای بستن دم لوله یک رگ فشار استفاده می شود ، زیرا آنها برای حفظ فشار در یک ناحیه فشار قوی طراحی شده اند و در برابر کاهش اسیدهایی مانند اسیدهای سولفوریک در نیروگاه های پتروشیمی و پالایشگاه های روغن مقاوم هستند.

فلنج های مشترک از جنس استنلس استیل 310 با نمرات ، مواد ، اندازه ها و تمبرهای بازرسی شخص ثالث قبل از انتقال به صادرکنندگان لوله استیل ضدزنگ مشخص شده اند. 310S فولاد ضدزنگ ، فلنج های کور تولید می شوند ، آزمایش های خاص ، بررسی کیفیت را می شناسند. این فرآیند برای فلنج فضا SS 310 با بسته بندی و اعزام مناسب دنبال می شود.

ASME SA182 SS 317 FLANGES HIGH MOLYBDENUM مقاومت در برابر گودال برتر را تقویت می کند. این مقاوم ترین مقاومت در برابر آلیاژهای سری 300 است و دارای بالاترین خواص کششی و خزش در دمای بالا است.

فلنج های SS 316 \ / 316L یکی از رایج ترین محصولات مورد بررسی در صنعت است. این فلنج های SS به دلیل خاصیت آنها مانند مقاومت در برابر خوردگی بهتر ، گودال و خوردگی شکاف در مقایسه با نوع 304 شناخته شده است.

این استانداردها از B16.5 ، B16.47 و در سری های مختلف A و B. متفاوت است. انواع مختلفی بر اساس تولید مانند فلنج گردن جوش ASME SA182 درجه 316TI وجود دارد. فلنج های گردن جوش به دلیل گردن جوش داده شده بر روی فلنج ها مفید هستند ، آنها اجازه می دهند تا بهتر. استانداردهای مختلف مانند فلنج DIN 1.4571 اندازه ، قطر و ضخامت دیواره فلنج ها را تعیین می کند.

از فلنج استیل ضد زنگ 316L برای خاتمه انتهای سیستم لوله کشی استفاده می شود. فلنج کور از جنس استنلس استیل 316L در واقع فلنج است که قطب یا مرکز حوصله ای ندارد. فلنج های کور دارای ضخامت صورت یک فلنج ، نوع صورت مطابق و الگوی پیچ و مهره مشابه هستند. از فلنج های کور 316L از جنس استنلس استیل نیز می توان برای مهر و موم باز کردن نازل روی کشتی فشار استفاده کرد.

درجه F22 یک درجه فولادی آلیاژ کم است که دارای محتوای کروم بین 2 ٪ تا 2.5 ٪ است. محتوای کروم و مولیبدن دو برابر درجه F11 است. با این حال ، با توجه به حداکثر محتوای همه عناصر آلیاژ تا 5 ٪ ، آن را به عنوان یک درجه فولاد آلیاژ پایین طبقه بندی می شود. به عنوان یک درجه فولاد آلیاژ کم ، ASTM A182 F22 از فولاد کربن بهتر عمل می کند ، به خصوص در کاربردهای مربوط به دمای بالا.

افزودن مولیبدن و کروم به آلیاژهای آن ، خصوصیات مکانیکی بهتری و درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند. فلنج های ASTM A182 F22 Class 3 دارای مقاومت در برابر خوردگی جوی خوب و مقاومت در برابر مقیاس در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا هستند. افزودن مولیبدن به آلیاژها به طور کلی با سفتی و سختی زیاد همراه است. بنابراین ، هنگامی که در ترکیب شیمیایی فلنج های ASTM A182 F22 کلاس 1 WNRF گنجانده شده است ، چقرمگی آن به آلیاژ مزیت نسبت به نمرات معمولی فولاد کربن می دهد.

از آنجا که آنها طبق مشخصات ASTM A182 تولید می شوند ، آنها باید الزامات خاصی مانند خاصیت عملکرد و مقاومت کششی را برآورده کنند. سایر خصوصیات مکانیکی مورد نیاز برای فلنج های نخ SA182 F22 شامل سختی برینل و معادل های کشیدگی است. به منظور بهبود خواص آلیاژ ، این قسمت ها باید یک فرآیند عملیات حرارتی از پیش تعیین شده انجام دهند. این پیش نیازها شامل نوع عملیات حرارتی است که در فلنج فولادی آلیاژ ASTM A182 F22 و دمایی که در آن انجام می شود ، استفاده می شود. در حین عملیات حرارتی ، علاوه بر فرآیند فرونشست که باید انجام شود ، سایر پیش نیازها شامل واسطه ای است که فلنج جعلی ASTM A182 F22 در آن خنک می شود.

فلنج SS 347 در دماهای کرایوژنیک و همچنین درجه حرارت بالا و در برنامه های سایش و پارگی زیاد استفاده می شود

فلنج های A182 F5 Grade WNRF دارای گردن های جوش داده شده برای استحکام و چنگال اضافه شده است. این موارد را می توان تحت فشار زیاد و جریان مایع به دلیل اثبات نشت استفاده کرد. آنها همچنین می توانند در دماهای بسیار بالا و بسیار کم مورد استفاده قرار گیرند ، زیرا گردن جوش داده شده می تواند نشت را تا حد زیادی کاهش دهد. چهره های مطرح شده برای پیچ و مهره یا جوشکاری بسیار خوبی دارند.

فلنج های ASTM A182 F5 از آلیاژ فولادی کروم-مولیبدن ساخته شده و بنابراین مقاومت به شکستگی بالایی دارند. وزن کم آنها نیز به دلیل خاصیت کربن و آلیاژ زیاد آنها ترجیح داده می شود. در برابر ترک خوردگی سولفید بسیار مقاوم است و همچنین می تواند در برابر حمله هیدروژن مقاومت کند.

A182 مشخصات فلنج آلیاژ نورد یا جعلی برای خدمات و سیستم های فشار بالا است. ما فلنج های فولادی آلیاژ F11 را با محتوای کربن تا 3 ٪ ارائه می دهیم ، که به اتاق فلنج می دهد تا قابلیت جوشکاری و شکل گیری آنها را افزایش دهد ، در عین حال قدرت کلی آنها را نیز افزایش می دهد.

ما فلنج های جوش باسن بلند ASTM A182 F11 را با Niobium و تیتانیوم اضافه می کنیم و به صنایع معدن ، ساخت ، راه آهن و هوافضا برای مقاومت در برابر حساسیت و حداکثر قدرت اضافه می کنیم. ما از نزدیک روند بازار را کنترل می کنیم و نیاز به اختراع محصولات جدید ، پایدار و اقتصادی که قابل تنظیم است. محصولات ما کاملاً دارای گواهینامه و 100 ٪ بادوام هستند.

فلنج های جوش باسن معمولاً در برنامه هایی که فشار زیاد نگرانی دارد استفاده می شود. قطر داخلی فلنج برای مطابقت با قطر داخلی لوله طراحی شده است. فلنج های لوله جوش باسن با هاب ها در اندازه های منتشر شده از 1 \ / 2 ″ تا 96 وجود دارد. شرکت ما فلنج های جوش باسن را در تمام نمرات ، اندازه ها و اندازه های مواد تولید می کند.

فلنج های F11 از مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده اند تا حتی در سخت ترین محیط ها عملکرد خوبی داشته باشند. این جدول وزن نیز موجود است و محصولات بر اساس آن تولید می شوند. مشخصات فلنج فلزی Alloy F11 ، نوع صورت از صورت مسطح ، صورت بلند شده ، حلقه حلقه و غیره شروع می شود. اینها در برنامه هایی استفاده می شوند که مقاومت کمی لازم است و مقاومت در برابر خوردگی عمومی لازم است.

فلنج فولادی آلیاژ ، یعنی ماده اصلی فلنج فولادی آلیاژ یا اتصال فلنج انتهایی است. این ماده حاوی فلنج های فولادی آلیاژ است که به نام فلنج های فولادی آلیاژ است. فلنج های فولادی آلیاژ ، فلنج های آلیاژ با استفاده از فناوری فعلی تحت هدایت بینایی متخصصان برجسته در بخش تولید با دقت طراحی شده اند.

مواد فلنج آلیاژ (کروم مولیبدن) از کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولادی کربن برخوردار است. مواد فلنج فولادی آلیاژ برای کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا مناسب هستند و از مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به نمرات فلنج فلزی کربن معمولی برخوردار هستند. فلنج های آلیاژ ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر ، قوی و سخت ، جوشکاری آسان و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این نمرات با لوله فولادی آلیاژ ASTM A335 سازگار است.

ASME SA 182 به عنوان فلنج های لوله جعلی از یک قطعه واحد از مواد اولیه برای استحکام مناسب جعل می شوند. برخی از برنامه ها به جای اتصال لوله های بیشتر باید لوله ها را پایان دهند. فلنج های کور فولادی A182 برای بسته شدن دائمی یا موقت خطوط لوله استفاده می شود. فلنج ها را می توان جوش داد یا پیچ خورده.

مشخصات فلنج ASTM A182 از فولاد آلیاژ تشکیل شده و برای کاربردها و سیستم های فشار بالا ایده آل است. F22 یک درجه فولادی است. فلنج ASTM A182 F22 یکی از اقتصادی ترین گزینه ها است و ماشین و ساخت آن آسان است. فلنج های آلیاژ فولاد A182 F22 برخی از بهترین خصوصیات مکانیکی را برای انواع کاربردهای صنعتی دارند.

فلنج لوله ، همچنین به عنوان فلنج شناخته می شود. فلنج ها اجزای موجود در سیستم لوله کشی هستند که لوله ها را به هم وصل می کنند. همچنین برای اتصال بین دو دستگاه (لوله با شیر یا لوله با تجهیزات) مناسب است.

نوع اتصال فلنج معمولاً دارای یک واحد دوتایی است که دارای واشر و برخی از پیچ ها و آجیل ها برای اتصال به یکدیگر است. (ابتدا لوله بر روی فلنج جوش داده می شود و سپس شیر و سایر تجهیزات روی فلنج نصب می شوند.) هنگام اتصال این قسمت ها ، واشر را بین دو فلنج قرار دهید و سپس پیچ های فلنج را محکم کنید تا این دو به طور محکم به هم وصل شوند. اتصال فلنج مناسب ، انعطاف پذیر و صرفه جویی در نیروی کار است. هنگام تعمیر خط لوله ، پیچ های روی فلنج می توانند برداشته شوند و خط لوله یا دریچه مربوطه را می توان برداشت. همچنین با لوله ها و دریچه های جدید جایگزین کنید.

آجیل هگزا از جنس استنلس استیل از فولاد 18-8 \ / 304 برای پیوستن به اجزای فلزی و چوب ساخته شده است. آنها همچنین با پیچ های استیل ضد زنگ ، پیچ ، گل میخ ، میله های نخ و هر اتصال دهنده های استیل ضد زنگ دیگر با نخ های دستگاه استفاده می شوند. آجیل هگزا از جنس استنلس استیل با استانداردهای ASME B18.2.2-2015 و ASME B1.1-2003 مطابقت دارد.

آجیل های هگز با روکش روی از فولاد کربن درجه 2 برای پیوستن به قطعات فلزی و چوب ساخته شده اند. آنها همچنین با پیچ ، پیچ ، گل میخ ، میله های نخ و هر اتصال دهنده دیگر با نخ های دستگاه استفاده می شوند.

یک مهره هگز یک مهره شش طرفه است که به طور مؤثر و ایمن پیچ ها و پیچ ها را بست. آنها رایج ترین اتصال دهنده های هگز هستند و دارای نخ های داخلی هستند که به یک پیچ و مهره پیچ و پیچ و پیچ می چرخند. این آجیل هگز متریک در اندازه های مختلف ، از M2 تا M30 موجود است.

پیچ های سر هگز را می توان در سوراخ های داخلی قرار داد یا از آجیل استفاده می شود تا اجزای آن را با هم کشش دهند. برای برنامه های تنظیم ، می توان از آنها با قفل استفاده کرد تا قطعات را در جای خود نگه دارد. آنها مطابق با استاندارد IFI-199 تولید می شوند.

واشرهای استیل ضد زنگ متنوع هستند ، از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند و در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا از خصوصیات واکنشی برخوردار هستند.

پیچ ها با استفاده از فشار که سر پیچ را به مهره محکم می کند ، مواد را در کنار هم نگه می دارند. آنها با سوراخ ها و آجیل های مربوطه مربوط می شوند تا یک اتصال پیچیده ایجاد کنند. طراحی نخ خارجی آنها باعث می شود که آنها با آچار یا انبردست سفت شوند. هدف از پیچ به شکل ، نوع سر و اندازه آن بستگی دارد. متداول ترین نوع پیچ ها شامل پیچ های سر هگز ، U-Bolts ، پیچ های چشم ، براکت ، آسانسور ، گاوآهن و فلنج است.