زانویی Inconel 601 bw برای سبدها و وسایل مورد استفاده در عملیات حرارتی مختلف مانند کربورسازی و نیترید کربن

استحکام آلیاژ 625 از سخت شدن محلول جامد ماتریس نیکل-کروم با حضور مولیبدن و نیوبیم به دست می آید. بنابراین نیازی به عملیات سخت‌کننده بارشی نیست. آلیاژ Inconel 625 از اثر سفت کننده مولیبدن و کلمبیوم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن مشتق شده است. بنابراین نیازی به عملیات سخت شدن بارش نیست.

از آنجایی که فلنج های صورت برجسته ASTM B564 Inconel 625 ما در دماهای کاهش و اکسیداسیون قابل استفاده هستند، غیر قابل نفوذ هستند، دارای استحکام بالا و ماشین کاری عالی هستند و در برابر ترکیبات گوگردی در بخش خدمات ترش مقاومت می کنند. فلنج های جوش داده شده DIN 2.4856 Inconel 625 ما در برابر آب دریا و خوردگی شکاف نفوذناپذیر بوده و دارای قابلیت جوشکاری و شکل دهی عالی هستند. خواص فلنج های فورج شده Incoloy 625 که آنها را به گزینه ای عالی یا ایده آل برای کاربردهای آب دریا تبدیل می کند، شامل این واقعیت است که آلیاژ عاری از حملات موضعی مانند خوردگی حفره ای و شکافی است، استحکام خوردگی-خستگی بالا، استحکام کششی بالا و همچنین مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش یون کلرید دارد.

برای کاربردهای درجه حرارت بالا تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 ¡ãF)، نوع درمان شده با محلول (درجه 2) مطابقت دارد. به کد ASME برای مخازن تحت فشار استفاده می شود.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

Inconel 718 یک ماده نیکل کروم با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی برای استفاده از -423¡ã تا 1300¡ãF است. می توان آن را به راحتی تولید و استفاده کرد، از توربین های موتور گازی گرفته تا مخازن برودتی.

جنس فلنج دارای استحکام کششی بسیار بالای 930 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 517 مگاپاسکال است. این ماده قوی همچنین دارای نقطه ذوب 1350 درجه سانتیگراد است. این باعث می شود که فلنج ها در برخی از کاربردهای سخت و استرس زا اعمال شوند.

استحکام آلیاژ 625 از سخت شدن محلول جامد ماتریس نیکل-کروم با حضور مولیبدن و نیوبیم به دست می آید. بنابراین نیازی به عملیات سخت‌کننده بارشی نیست. آلیاژ Inconel 625 از اثر سفت کننده مولیبدن و کلمبیوم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن مشتق شده است. بنابراین نیازی به عملیات سخت شدن بارش نیست.

این آلیاژ دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، خواص مکانیکی خوب در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است و به راحتی شکل می گیرد.

در اتاق و در دمای بالا در گازهای خشک مانند کلر یا کلرید هیدروژن حمله کم یا اصلاً اتفاق نمی افتد. در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد در این محیط ها، این آلیاژ یکی از مقاوم ترین آلیاژهای رایج است.

میله گرد Inconel X750 دارای نسبت استحکام به وزن بالا، شکل پذیری و جوش پذیری عالی و مقاومت در برابر خستگی خوب است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

این آلیاژ نیکل برای دمای سرویس از دمای برودتی تا دمای بالا در محدوده 1090¡ãC (2000¡ãF) طراحی شده است.

واشر تخت Inconel 601 خانواده ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن برای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای بالا هستند. محتوای آلیاژ بالای واشرهای پانچ اینکونل 601 آنها را قادر می سازد تا در طیف وسیعی از محیط های خورنده شدید مقاومت کنند. واشرهای ماشینی Inconel 601 معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده می شود که به قطعات بسیار قوی از جمله تجهیزات برق و تاسیسات، پتروشیمی و ماشین آلات پردازش نفت و گاز نیاز دارند. واشرهای گرد Inconel 601 در کاربردهای دمای بالا برای جبران شل شدن اتصالات رزوه ای یا حفظ اثرات آب بندی، مانند اتصالات لوله در کارخانه های شیمیایی یا فولاد، مبدل های حرارتی، دیگ های بخار، کارخانه های نورد و غیره استفاده می شوند.

اینکونل 718 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر بارش با مقاومت خزشی بالا در دماهای بالا در حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) است. از Inconel X-750 قوی تر است و در دماهای پایین خواص مکانیکی بهتری نسبت به Nimonic 90 و Inconel X-750 دارد.

مواد Inconel 625 را می توان به عنوان تیغه های پروانه برای قایق های گشت زنی موتوری، سیم بکسل برای کابل های پهلوگیری، موتورهای پیشران کمکی زیردریایی، روکش کابل های ارتباطی زیردریایی، اتصالات قطع سریع زیردریایی، مجرای اگزوز برای قایق های نیروی دریایی، قایق های کنترلی زیردریایی، ترانس دوسر زیردریایی استفاده کرد. ما محصولات خود را ساخته و طراحی کرده ایم تا نیازها و نیازهای بازار را برآورده کنیم. ما محصولاتی را ارائه می دهیم که 100٪ بادوام هستند.

اینکونل 601 مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی دارد. به دلیل کنترل میزان کربن و اندازه دانه، 601 دارای قدرت گسیختگی خزشی بالایی است، بنابراین توصیه می شود از 601 در مزرعه بالای 500 ¡ãC استفاده شود.

کاربردهای پیچ و مهره Inconel 600 را می توان در کاربردهای مهندسی عمومی، کاربردهای صنعت نفت و گاز، هوافضا، دریایی، ساخت و ساز، تولید برق و موارد دیگر یافت.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmmune a la mayoria de las soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 recomiendan estas tuberias para involucacioneos alcalinas.

بست ها مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن و ترک خوردگی دارند. علاوه بر این، ما بست هایی با مقاومت عالی در برابر خوردگی آب، خوردگی عمومی و ترک خوردگی ناشی از استرس کلریدی ارائه می دهیم.

مواد خام نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 که معمولاً در کانال کشی و اگزوز هوافضا استفاده می شود - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

پیچ و مهره های ASTM B637 UNS N07718 نام تجاری آلیاژ 718 است که عمدتاً در صنایع پردازش گاز طبیعی و صنایع هسته ای استفاده می شود.

Inconel 718 یک آلیاژ کروم قابل سخت شدن است که ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و ماشین کاری خوب است. قدرت گسیختگی خزشی بالا در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد.

فلنج های اینکونل 718 نیز در اندازه ها و اشکال مختلف در اختیار مشتریان ما قرار می گیرد. این فلنج‌های جوشی سوکت اینکونل 718 همچنین در موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس‌کننده‌های رانش، واشرهای عنصر سوخت هسته‌ای، ابزارهای اکستروژن داغ و موارد دیگر استفاده می‌شوند.

فلنج های Inconel Alloy 718 در محدوده دمایی سرویس خود در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. فلنج های Inconel 718 ما باید تا حد امکان سفت و سخت تراشیده شوند.

آلیاژ نیکل Inconel 625 معمولاً در تیغه های پروانه، موتورهای محرکه، لوازم جانبی شناور، ابزارهای دریایی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

کاهنده ها جوش پذیری عالی دارند. با توجه به محتوای نیکل، کاهنده های اینکونل شکل پذیری خوبی دارند و جوش پذیری عالی از خود نشان می دهند.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

فلنج های اینکونل 718 در برابر خوردگی آب بسیار مقاوم بوده و تنها با کار سرد می توان آنها را سخت و مستحکم کرد. فلنج های اینکونل 718 در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید نیز بسیار مقاوم هستند.

آلیاژ 718 که معمولاً به نام Inconel 718 نامیده می شود، در اثر بارش سخت شده است تا حداکثر استحکام و استحکام گسیختگی با تنش خزشی بالا را ارائه دهد. آلیاژها را می توان در شرایط آنیل شده برای بهبود قابلیت ماشینکاری و به دنبال آن عملیات حرارتی مناسب عرضه کرد.

زانویی Inconel 601 bw به عنوان محلول جامد مکعبی در مرکز صورت با درجه بالایی از پایداری متالورژیکی

پیچ های اینکونل 600 تا 40 درصد قابل کشش هستند و همچنان قابلیت ماشین کاری عالی دارند. این پیچ آلیاژی 600 عملکرد پارگی خزشی عالی در دماهای بالا دارد. این پیچ و مهره ها در صنایع پتروشیمی، شیمیایی و گاز طبیعی کاربرد فراوانی دارند.

فلنج اینکونل 600، فلنج آلیاژی 600 (با نام UNS N06600) یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای استفاده در کاربردهای برودتی تا دمای بالا در محدوده 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC) طراحی شده است. آلیاژ 600 غیر مغناطیسی است و به راحتی قابل جوش است.

پیچ اینکونل 625 برای تجهیزات فرآیندهای شیمیایی که اسیدهای مخلوط را هم اکسید کننده و هم کاهش دهنده مدیریت می کند.