اینکونل 625 شش گوش نیم رزوه جزئی DIN931

از نظر خواص مکانیکی، فلنج آلیاژی 601 دارای حداقل استحکام کششی 550 مگاپاسکال، حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال و کشیدگی 30 درصد است. این ماده متراکم تر از فولاد ضد زنگ معمولی است و دارای نقطه ذوب 1411 درجه سانتیگراد است. این فلنج ها متعلق به مشخصات ASTM B564 بوده و استانداردها شامل ASME، ASTM، DIN و سایر استانداردهای بین المللی مانند ASME B16.5، B16.47 و ... می باشد.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

میله‌های Inconel 625 برای ماشین‌کاری عالی، این میله‌ها به سرعت برش کم، تجهیزات سنگین، خنک‌کننده کافی، قطعات کار سفت و سخت و ابزار مجهز هستند. نکته‌ای که باید در مورد این میله‌ها در نظر داشت این است که به سرعت سخت می‌شوند، بنابراین می‌توان از بازپخت میانی برای عملیات‌های پیچیده‌سازی قطعات استفاده کرد.

بست های پیچ اینکونل از سه قسمت تشکیل شده است - یک سر در بالا، یک استوانه بلند با رزوه های خارجی و یک پخ در پایین.

اندازه فلنج ها از ? اینچ تا 48 اینچ و درجه بندی فشار متفاوت است. فلنج های لوله Inconel UNS N06601 می توانند در کلاس های فشار از کلاس 150 تا کلاس 2500 قرار بگیرند.

Inconel X750 به عنوان یک سوپرآلیاژ نیکل کروم محبوب و مقرون به صرفه در نظر گرفته می شود. قابل توجه ترین ویژگی X750 استحکام بالای آن در دماهای برودتی است که آن را برای صنایعی که از توربین های گاز، مخازن تحت فشار و موتورهای موشک استفاده می کنند ضروری است.

فلنج آلیاژ نیکل astm a351 cf3m لیست قیمت فلنج گودال آلیاژ نیکل فلنج Inconel 718 WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

مهره های شش گوش 718 آلیاژ نیکل معمولاً در کاربردهای با استحکام بالا و دمای بالا تا 700 درجه سانتیگراد استفاده می شود. واشرهای تخت DIN 2.4668 به دلیل خواص مکانیکی عالی خود در محیط های سرد نیز به خوبی کار می کنند.

کروم در برابر ترکیبات گوگردی مقاومت می کند و همچنین در برابر شرایط اکسیداسیون در دماهای بالا یا محلول های خورنده مقاومت می کند.

اینکونل 625 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا - به ویژه مقاومت در برابر سوراخ شدن و شکاف، یک ایده آل برای کاربردهای زیر آب با نمک بالا است.

Inconel 718 مبتنی بر نیکل یک آلیاژ سخت‌کننده رسوبی است که حاوی آهن، مولیبدن، نیوبیم و مقادیر مشخصی تیتانیوم و آلومینیوم است. این شیمی آلیاژ برتر استحکام و انعطاف پذیری را افزایش می دهد.

فلنج های گردن جوش INCONEL 601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

میله گرد Inconel 625 دارای ویژگی های زیر است: قابلیت های خستگی عالی و خستگی حرارتی، قابلیت کشش بالا، خزش و گسیختگی، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، جوش پذیری و لحیم پذیری عالی. تخریب تنش کلرید تحمل را از بین می برد.

اتصالات زانویی Inconel 718 در مقایسه با سوپرآلیاژهای نیکل سخت شده با آلومینیوم و تیتانیوم، جوش پذیری عالی را ارائه می دهند.

HT PIPE با ارائه محصولات با بالاترین کیفیت به مشتریان خود به یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو و قابل اعتماد فلنج های ASME SB564 Inconel Grade 625 در بمبئی، هند تبدیل شد. ما قیمت‌های مناسبی را با تخفیف‌های زیاد در برابر طیفی از فلنج‌های آلیاژی Inconel 625 ارائه می‌کنیم.

آلیاژ 625 جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود؟ آلیاژ. همچنین از فلزات پرکننده منطبق برای اتصال فلزات غیرمشابه استفاده می شود.

محتوای بالای آلیاژ فلنج های Inconel آنها را قادر می سازد تا در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده شدید مقاومت کنند. در محیط‌های ملایم مانند جو، آب دریا، نمک خنثی و محیط‌های قلیایی تقریباً هیچ خوردگی برای فلنج‌های Inconel وجود ندارد.

این گرید دارای ترکیب شیمیایی عالی از نیکل، آلیاژهای کروم با سطوح بالای آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است.

حمله کم یا بدون حمله در اتاق و دمای بالا در گازهای خشک مانند کلر یا کلرید هیدروژن رخ می دهد. در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد در این محیط ها، این آلیاژ یکی از مقاوم ترین آلیاژهای رایج است.

آلیاژ Inconel 718 به دلیل استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید و ترک ناشی از تنش ناشی از سولفید در صنایعی مانند حفاری و تولید نفت و گاز نیز استفاده می شود. در این صنایع از متریال Ams 5663 برای ساخت قطعات مختلفی مانند شیرآلات، شفت پمپ و قطعات سرچاهی استفاده شده است.

مهره شش گوش قیمت هر قطعه مهره شش گوش Inconel 718 N07718--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

این ترکیب از چهار عنصر غالب در اینکونل 625 همچنین به اینکونل 625 فلنج درجه 150 مقاومت عالی در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید و غیرمعمول و اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون شیمیایی و اثر کربنی شدن می‌دهد.

میله های آلیاژی 625 معمولاً در تولید نفت و گاز استفاده می شود که در آن سولفید هیدروژن و گوگرد عنصری در دمای بیش از 150 درجه سانتیگراد وجود دارد. این میله های گرد نیکل 625 در برابر آب دریا در شرایط جاری و راکد و همچنین در شرایط رسوب بسیار مقاوم هستند.

ASTM B443 UNS N06625 Plate Inconel 625 Coil سازنده

Inconel 718 یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده شدید، خوردگی شکاف و خوردگی حفره ای طراحی شده است. این آلیاژ نیکل همچنین دارای عملکرد بسیار بالا، خواص کششی و گسیختگی خزشی در دماهای بالا است. Inconel 718 برای استفاده طولانی مدت از دماهای پایین تا 1200¡ãF در نظر گرفته شده است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

انواع مختلف عملکردی مانند فلنج مشترک ASME SB564 آلیاژی 601، فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوش سوکت و فلنج های دهانه وجود دارد. نوع صورت فلنج ها به صورت صاف، صورت برجسته و مفصل حلقه متفاوت است.

پیچ‌های اینکونل، مانند پیچ‌های Inconel 600، 601،625،686،718 و 725، خانواده‌ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که به دلیل استحکام بالا در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده می‌شوند. اینکونل به دلیل پایداری حرارتی بالایی که دارد، می‌تواند در دماهای مختلف از برودتی تا 2200 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) استفاده شود. محتوای بالای آلیاژ پیچ‌های اینکونل آن را قادر می‌سازد تا در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید مقاومت کند.

اگرچه ویژگی‌های جوشکاری Inconel 718، به ویژه مقاومت آن در برابر ترک‌خوردگی پس از جوش، برجسته است. مشابه سایر گریدهای آلیاژ اینکونل، صفحه اینکونل 718 هنگامی که مواد گرم می شود، یک چسب بر روی سطح خود تشکیل می دهد، اما لایه اکسید غیرفعال کننده را به خودی خود ترمیم می کند. استحکام دمای اتاق ورق ASTM B670 Inconel 718 را می توان با استفاده از روش عملیات حرارتی بارشی به میزان قابل توجهی افزایش داد.

اتصال دهنده های Nichrome 718 می توانند به صورت گرم به تعداد تقریباً نامحدودی تبدیل شوند، در شرایط مناسب نورد سرد شوند، در برابر انواع مواد شیمیایی کاهنده بسیار مقاوم باشند و در برابر قلیاهای سوزاننده مقاومت عالی دارند. بست های Inconel 718 از Inconel با ترکیب 55% نیکل، 17% کروم، 4.74% نیوبیم، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، کبالت، کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد، بور و مس ساخته شده است. علاوه بر این، در گاز کربن دار کم گوگرد در دمای 1050 درجه سانتیگراد به خوبی کار می کند و همچنین لوله های کوره پیرولیز را به خوبی جوش می دهد. برای مقاومت در برابر خوردگی در جوشکاری با استفاده از نمک دریا و اسید سرب استفاده می شود.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

بست های نیکل آلیاژ 718 در محلول های نمک اسیدی، قلیایی و خنثی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند، اما در محلول های نمک اکسید کننده خوردگی شدید رخ می دهد.

میله سرد اینکونل 718 پس از پایان فرآیند نورد گرم تشکیل می شود.

مقاوم در برابر رسانه های مختلف خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسیداسیون مقاومت بهتری نسبت به آلیاژهای 200 و 201 ایجاد می کند، در حالی که نیکل بالا مقاومت خوبی در شرایط کاهشی ایجاد می کند.