ساخت لوله فولادی Inconel 718 2.4668 مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد

فلنج‌های Inconel 718 فلنج‌هایی با عملکرد بالا هستند که می‌توانند مقاومت کششی خود را حتی در دماهای بالا حفظ کنند. آنها در برابر انواع محیط های به شدت خورنده مقاوم هستند. محتوای نیکل در این فلنج ها به آنها کمک می کند تا در دماهای مختلف از برودتی تا 1200 درجه فارنهایت دوام طولانی داشته باشند.

به دلیل تطبیق پذیری آن و به دلیل اینکه ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند، تعدادی از صنایع مختلف از آلیاژ نیکل 600 در کاربردهای خود استفاده می کنند. این یک انتخاب برتر برای کشتی های راکتور هسته ای و لوله های مبدل حرارتی و تجهیزات پردازش شیمیایی است. آلیاژ 600 را می توان در استحکام کمتر، شرایط آنیل شده یا از طریق فرآیند پیلگر تقویت کرد.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

آلیاژ 625 جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود؟ آلیاژ. همچنین از فلزات پرکننده منطبق برای اتصال فلزات غیرمشابه استفاده می شود.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

لوله های آلیاژ نیکل Inconel 718 2.4668 با زانو و فلنج

در راکتورهای هسته‌ای از قطعاتی مانند لوله‌های ورودی میله کنترل، اجزای مخزن راکتور و آب‌بند، خشک‌کن‌های بخار و جداکننده‌های دی در راکتورهای آب جوش استفاده می‌شود.

این آلیاژ نیکل برای دمای سرویس از دمای برودتی تا دمای بالا در محدوده 1090¡ãC (2000¡ãF) طراحی شده است.

آلیاژ نیکل کروم 625 دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، استحکام خوردگی-خستگی بالا، استحکام کششی بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی تنش ترک خوردگی به یون های کلرید است و آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای آب دریا تبدیل می کند.

با توجه به مقاومت خوب آلیاژ در برابر خوردگی، پیچ‌های سر شش گوش Inconel 718 در تجهیزات پردازش مواد غذایی، محلول‌های سوزاننده و قطعات و ساختارهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده شده است.

Inconel 718 عمدتاً از نیکل (52٪) تشکیل شده است. عناصر آلیاژی شامل آهن (19%)، کروم (18%)، نیوبیم + تانتالیم (5%)، مولیبدن (3%)، تیتانیوم (0.9%)، آلومینیوم (0.5%) و سایر عناصر کمیاب مانند بارون، کبالت، مس، منگنز و سیلیکون هستند.

مهره شش گوش اینکونل 718 استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. علاوه بر این، آنها به دلیل قابلیت های استحکام بالا و در دسترس بودن 1800¡ãF شهرت دارند. مقاومت عالی در برابر خوردگی Inconel 718 در دماهای بالا به دلیل محتوای نیکل کروم است، حتی در هنگام مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید. افزودن مولیبدن به آلیاژ به جلوگیری از خوردگی حفره ای کمک می کند.

ویژگی بارز Inconel 600 مقاومت آن در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است.

لوله‌های Werkstoff NR 2.4816 کاربردهای رایجی در پره‌های توربین گاز، مهر و موم‌ها و محفظه‌های احتراق، روتورها و آب‌بندهای توربوشارژر، شفت‌های موتور پمپ چاه‌های شناور الکتریکی، بست‌های با دمای بالا و غیره دارند.

اینکونل 718 در هنگام ماشینکاری به عنوان متوسط تا دشوار طبقه بندی می شود، با این حال، باید تاکید کرد که این آلیاژها را می توان با استفاده از روش های تولید معمولی با نرخ رضایت بخش ماشین کاری کرد. استثنایی آن است. خواص و مشخصات فنی به این معنی است که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی بسیار فنی و ضروری استفاده می شود. فولاد قاره ای توزیع کننده آلیاژ 718 در لوله، لوله، ورق، نوار، صفحه، میله گرد، میله مسطح، استاک آهنگری، شش ضلعی، سیم و بخش اکسترود شده است.
یونانی
ژاپنی
هاستلوی
www.htsteelpipe.com

پیچ سر گرد Inconel 625 با اثر محلول جامد از مولیبدن و کلمبیوم

ساخت لوله فولادی Inconel 718 2.4668 مقاومت خوب در برابر خوردگی - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده مقاوم است. محتوای کروم در شرایط اکسید کننده مقاومت بهتری نسبت به آلیاژ 200 و 201 می دهد، در عین حال نیکل بالا مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش می دهد.

آلیاژ اینکونل 718 آلیاژی است که حاوی مقادیر زیادی نیکل، کروم و مولیبدن است. این یکی از محبوب ترین سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل است و به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط های خورنده مانند خوردگی شکاف و حفره به طور گسترده استفاده می شود.

آنتی اکسیدان و پایدار در محیط باز. مقاومت دمایی فلنج های اینکونل 718 بسیار بالا است، به این معنی که فلنج های N07718 می توانند در برابر دمای بالای صنایع مختلف تولیدی و فرآوری مقاومت کنند.

بست های نیکل آلیاژ 718 در محلول های نمک اسیدی، قلیایی و خنثی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند، اما در محلول های نمک اکسید کننده خوردگی شدید رخ می دهد.

خواص مکانیکی اتصالات Inconel 718 بسیار جالب است که باعث محبوبیت آن در صنایع مختلف شده است. به عنوان مثال، اتصالات ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 دارای قدرت گسیختگی بالا در دماهای بالا تا 700 درجه سانتیگراد هستند.

محتوای نیکل به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید می دهد و همچنین مقاومت عالی در برابر محلول های قلیایی ایجاد می کند.

برخی از کاربردهای معمولی اینکونل 625 شامل پردازش شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای است.

فلنج های Inconel 601 از آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.

میله گرد Inconel 625 یکی از رایج ترین گریدهای میله گرد Inconel است. نوار گرد با استاندارد AMS 5666 مطابقت دارد. Inconel 625 را می توان در برنامه های مختلف استفاده کرد. Inconel 625 دارای استحکام بالا، ساخت عالی و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. محدوده دمایی مناسب برای Inconel 625 در دماهای برودتی تا 1800¡ãF شروع می شود.

پیچ‌های اینکونل، مانند پیچ‌های Inconel 600، 601،625،686،718 و 725، خانواده‌ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که به دلیل استحکام بالا در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده می‌شوند. اینکونل به دلیل پایداری حرارتی بالایی که دارد، می‌تواند در دماهای مختلف از برودتی تا 2200 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) استفاده شود. محتوای بالای آلیاژ پیچ‌های اینکونل آن را قادر می‌سازد تا در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید مقاومت کند.

Monel K500 N05500 پیش ساخته قرقره های لوله از آلومینیوم و تیتانیوم

نرم شدن بازپخت تقریباً از 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) شروع می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه حرارت دادن در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) تقریباً کامل می شود. بالاتر از این دما، رشد دانه می تواند قابل اعتراض باشد، اگرچه حرارت بسیار کوتاه در دمای 1900 درجه فارنهایت منجر به نرم شدن کامل بدون رشد بیش از حد دانه می شود. از آنجایی که سرعت خنک شدن تاثیری بر نرم شدن ندارد، می توان مواد را با آب خاموش کرد یا با هوا خنک کرد.

فلنج های ASTM B564 NO2200 WN فلنج های نیکل 200 بادوام، از نظر ابعادی پایدار هستند و دارای روکش ظریفی هستند. علاوه بر این، فلنج‌های کور ASTM B564 UNS N02200 در برابر خوردگی در محیط‌های خنثی و اکسیدکننده مقاوم هستند و آنها را برای استفاده در تجهیزات جابجایی مواد غذایی مناسب می‌سازد.

ASTM B637 UNS N07718 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای از بین بردن طیف گسترده ای از شرایط خوردگی شدید، خوردگی حفره ای و شکافی طراحی شده است. همچنین خواص کششی، تسلیم و گسیختگی بسیار بالایی را در دماهای بالا نشان می دهد. برای استفاده طولانی مدت از دمای پایین تا 1200 درجه فارنهایت مناسب است. یکی از ویژگی های تعیین کننده ترکیب B637 UNS N07718، افزودن نیوبیم برای سخت شدن سن است که جوشکاری و بازپخت را بدون سخت شدن اجباری در طول گرمایش و سرمایش تسهیل می کند.