کارخانه پیچ و مهره های Inconel 625 جوش پذیری عالی

از نظر شیمیایی عناصری مانند منگنز، سیلیکون، گوگرد، فسفر، مس، کلمبیوم، کروم، کربن، کبالت، مولیبدن، نیوبیم، تانتالیوم، تیتانیوم، آلومینیوم، آهن، نیکل، بور و غیره باید با استاندارد هنجاری ASTM B670 مطابقت داشته باشند. طبق مشخصات ASTM B670، صفحات پولیش Inconel 718 Din 2.4668 باید استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول را نیز در نظر بگیرند. علاوه بر این، استوک واشر نیکل آلیاژی 718 باید مطابق با سند ASTM که در اینجا ذکر شده است، تست پارگی تنش شود.

این سوپرآلیاژ در صنایع مختلفی مانند هوافضا، فرآوری شیمیایی، مهندسی دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

میله رزوه ای Inconel 600 Inconel است، یک ماده مهندسی رایج که در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و دما دارند استفاده می شود. محتوای کروم میله رزوه ای آلیاژ 600 آن را بیشتر از نیکل خالص تجاری در شرایط زنگ زده می کند. استحکام کششی این میله Psi 95000، MPa 655 است، در حالی که نقطه ذوب نیز مورد بحث قرار گرفته است. نقطه ذوب: 1413 C.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

UNS N08031 Nut یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. همچنین به عنوان آجیل WNR 1.4562 شناخته می شود، مقاومت در برابر سوراخ شدن آن در محیط های با کلرید بالا بین فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی و آلیاژهای نیکل است. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط های مخلوط اسید و کلرید بالا دارد. کاربردهای معمول این مهره ها خطوط کنترل، مبدل های حرارتی، لوله های کنترل و ابزار دقیق و غیره است. صنایعی که عمدتاً از این گرید استفاده می کنند، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و غیره هستند.

این سوپرآلیاژ عمدتاً از نیکل (58% دقیقه) و سپس کروم و مولیبدن، نیوبیم، آهن، تانتالم، کبالت و مقادیر کمی منگنز، سیلیکون، آلومینیوم و تیتانیوم تشکیل شده است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

Inconel 718 اغلب در اجزای توربین گاز و مخازن ذخیره برودتی استفاده می شود. موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس‌کننده‌های رانش، واشر عنصر سوخت هسته‌ای، ابزار اکستروژن داغ. دیگر کاربردهای محبوب اتصالات پیچی با استحکام بالا و محورهای پایین چاله است.

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند. وجود نیکل و کروم پیچ های Inconel 625 را در برابر خوردگی، اکسیداسیون و کربوریزه شدن مقاوم می کند. مولیبدن به ایجاد استحکام خستگی عالی و مقاومت در برابر تنش، حفره و ترک خوردگی شکاف حتی زمانی که در معرض یون های کلرید قرار می گیرد، کمک می کند.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 یک آلیاژ نیکل 99.6 درصد خالص و یکی از سخت ترین فلزات موجود است. خواص مکانیکی عالی و هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این، خواص مفید نیکل 200 و ترکیب شیمیایی آن، آن را به راحتی قابل ساخت و در برابر محیط های خورنده بسیار مقاوم می کند.

ماتریس آلیاژ با برهمکنش نیوبیم با مولیبدن تقویت می شود که استحکام بالایی را بدون نیاز به عملیات سخت شدن رسوب ارائه می دهد.

با توجه به تمام این ویژگی ها، آنها در موتورهای موشک، بدنه پمپ، موتورهای جت و معکوس کننده های رانش هسته ای استفاده می شوند. فلنج های Inconel 718 امکان جوش و بازپخت در عملیات های گرما و سرما را بدون سخت شدن خود به خود فراهم می کنند.

آلیاژ 600 غیر مغناطیسی است، دارای خواص مکانیکی عالی و ترکیبی از استحکام بالا و ماشین کاری خوب است و به راحتی جوش می شود. Inconel 600 دارای خواص شکل دهی سرد است که معمولاً با فولادهای ضد زنگ کروم نیکل مرتبط است.

بررسی مواد نشان داد که هیچ ترک و تخلخل جزئی از طریق و در امتداد سطح مشترک دو ماده و مواد زیر به عنوان رسوب In625 شناسایی نشده است.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

قدرت Inconel 625 نه تنها در پایه نیکل-کروم آن است، بلکه مکانیسم سخت شدن نیوبیوم و مولیبدن است.

پیچ و مهره های 718 همچنین مقاومت بالایی در برابر شکنندگی هیدروژنی و ترک خوردگی تنشی دارد. پیچ های Inconel 718 برای نوک سینه های فرود، سوکت های سوراخ صیقلی در سرویس گاز ترش و جیب های کناری یا آویزها استفاده می شود. علاوه بر این، در ماشین آلات یا ابزارهای با مقاومت بالا در کاربردهای دریایی استفاده می شود.

صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی

به دلیل تطبیق پذیری آن و به دلیل اینکه یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند، بسیاری از صنایع مهم مختلف از آلیاژ نیکل 600 در کاربردهای خود استفاده می کنند.

واشرهای فنری Inconel 625 از نظر تجاری آلیاژ فرفورژه خالص با محتوای کربن کمتر برای جلوگیری از شکنندگی توسط کربن بین دانه ای در دماهای بالا است. واشر سیمی اینکونل 625 دارای ویژگی هایی است که در چندین زمینه، به ویژه پردازش شیمیایی و الکترونیک مفید است. واشرهای Flat Spring Inconel 625 همچنین به عنوان مواد فرفورژه با محلول جامد تقویت شده و خالص تجاری شناخته می شوند.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

ASTM B564 UNS N08825 که با نام Incoloy 825 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ با نیکل بالا است که در کاربردهای خوردگی بالا و دمای بالا استفاده می شود. این نامگذاری در کشورهای مختلف متفاوت است: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (US), DIN 17750 Gr. 2.4858، JIS G4902 Gr. NCF 825.

Inconel 625 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل است، اما قابلیت های استحکام بالای آن به دلیل افزودن مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن است. بنابراین، اینکونل 625 در برابر طیف وسیعی از محیط‌های خورنده با شدت غیرعادی مقاوم است.

کاهنده آلیاژ 600 ترکیبی از نیکل کروم و آهن است که یک ماده استاندارد برای تولید مواد شیمیایی و بخش‌های ماشین‌های خودرو، بدنه هواپیما و موتور هواپیما فراهم می‌کند.

تولید کننده پیشرو ASTM B564 UNS N06600 Slip on Flange

فلنج کور آلیاژی 600 که به عنوان یکی از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت شناخته می شود، ممکن است با هدف بستن یا بستن نازل یا قسمتی از لوله در یک ظرف، به ویژه در تنظیمات دمای بالا استفاده شود. فلنج های Inconel 600 از موادی تشکیل شده است که دارای کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس، آهن، نیکل و کروم است. این یک آلیاژ نیکل کروم است زیرا حاوی 72٪ نیکل و حداقل 14٪ کروم است.

میله گرد Inconel 625 بهترین مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی را دارد. Inconel 625 Hex Bar بهترین مقاومت در برابر خوردگی را در برابر اسید سولفوریک و فسفریک دارد. میله رزوه ای Inconel 625 را می توان در محدوده دمایی بین -320 درجه فارنهایت و 842 درجه فارنهایت آنیل کرد.

در این صنایع حیاتی می‌توانید آلیاژ نیکل 625 و اینکونل 625 را در کاربردهای مختلفی از جمله: هسته‌های راکتور هسته‌ای و اجزای میله‌های کنترل، طناب سیم برای کابل‌ها و تیغه‌های کشتی‌های دریایی مانند قایق‌ها و زیربناها و تجهیزات اقیانوس‌شناسی و غیره پیدا کنید.

فلنج Incoloy 825 مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از یون کلرید، محیط های کاهش دهنده حاوی اسیدهای فسفریک و سولفوریک، محیط های اکسید کننده حاوی اسید نیتریک و نیترات، و سوراخ شدن، خوردگی شکاف و خوردگی بین دانه ای دارد. خواص مکانیکی خوبی در دماهای برودتی تا دماهای نسبتاً بالا تا 538¡æ دارد.

asme b16.5 uns s30815 253ma آلیاژ نیکل فلنج لوله 12 اینچ 150 پوند فلنج SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

فلنج های Inconel 600 از نوعی آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجات مختلفی از آلیاژهای نیکل کروم وجود دارد که هر کدام با ترکیبات شیمیایی متفاوت هستند.
نظرات مشتریان
فولاد آلیاژی
مقدونی
با ما تماس بگیرید
کریول هائیتی
لوله و لوله آلیاژ نیکل
صفحات و ورق ها و کویل های فولادی ضد زنگ
اتصالات لوله فورج
ورق اینکونل 718 N07718 ar400 استیل 4×8
آلیاژ نیکل آلیاژ 625 پیچ اینکونل 625 ASME B18.2.1 DIN931
صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی دوبلکس

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

asme b16.5 فلنج های آلیاژ نیکل انتهای SW فلنج Inconel 718 WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

فلنج های Inconel 718 دارای خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی وسیع هستند. این فلنج های Inconel 718 دارای قدرت گسیختگی بالا در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) هستند.