اتصالات لوله فورج

عنصر آلیاژی که فولاد را ¡® ضد زنگ¡¯ می کند کروم است. با این حال، افزودن نیکل است که فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا به چنین آلیاژی همه کاره تبدیل شود.

بیشتر فلزات مبتنی بر آهن با آب واکنش می دهند و اکسید آهن قرمز رنگی را تولید می کنند که بیشتر به عنوان زنگ شناخته می شود. اتم‌های اکسیژن موجود در آب، آهن را از فلز پایه جدا می‌کنند تا ساختار زنگ متخلخل را بدون استحکام واقعی تشکیل دهند.

ASTM A105 (همچنین به عنوان ASME SA 105 شناخته می شود) اجزای لوله های فولادی کربن فورج بدون درز را برای استفاده در سیستم های فشار در سرویس های محیطی و دمای بالا پوشش می دهد.

نیکل آنقدر مهم است که گریدهای حاوی نیکل 75 درصد از تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. شناخته شده ترین آنها نوع 304 است که 8 درصد نیکل دارد و نوع 316 که 11 درصد دارد.

فولاد کربنی ASTM A105 را می توان در دماهای بین 2200 تا 1700 درجه فارنهایت و به دنبال آن خاموش کردن و تمپر یا نرمال سازی فورج کرد.

این مشخصات استانداردهای اجزای لوله‌های فولادی کربنی آهنگری، یعنی فلنج‌ها، اتصالات، شیرها و قطعات مشابه را برای استفاده در سیستم‌های فشار در شرایط محیطی و دمای بالاتر پوشش می‌دهد.

A105 باید تحت عملیات حرارتی (بازپخت، نرمال کردن، معتدل کردن، یا خاموش کردن) قرار گیرد. A105 باید با محتوای کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم مطابقت داشته باشد.

برخی از آنها اتصالات فلنج و فورج هستند. آنها برای لوله کشی با قطر کمتر هستند. این ماده فولاد کربنی با درجه ASTM A105 بهترین تناسب در سیستم های فشاری است که در دماهای بالا نیاز به سرویس دارند.

سه راهی فورج شده SS 316H یک لوله کوتاه با اتصال عرضی در زاویه قائم به لوله است. بیشتر برای اتصال چندین لوله به یک لوله با دو خروجی استفاده می شود. معمولاً آنها حاوی یک ورودی هستند. SS 316 فورجد کراس برای ترکیب یا توزیع جریان با اتصال لوله ها در اتصالات متقاطع و تقسیم جریان از هر لوله استفاده می شود.

اتصالات لوله فورج شده SS 316 برای خم کردن جریان و اتصال دو لوله به یکدیگر در زوایای مختلف استفاده می شود. آنها باید به گونه ای طراحی شوند که باعث ایجاد کاویتاسیون و کاهش فشار بیش از حد نشوند.

بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که ریزساختار یک ماده را برای تغییر خواص مکانیکی یا الکتریکی آن تغییر می دهد. به طور معمول، در فولادها، بازپخت برای کاهش سختی، افزایش شکل‌پذیری و کمک به حذف تنش‌های داخلی استفاده می‌شود.

بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که عمدتا برای افزایش شکل پذیری و کاهش سختی مواد استفاده می شود. این تغییر در سختی و شکل پذیری نتیجه کاهش نابجایی ها در ساختار کریستالی مواد آنیل شده است. بازپخت معمولاً بعد از اینکه ماده تحت یک فرآیند سخت شدن یا کار سرد قرار گرفت انجام می شود تا از شکست شکننده آن جلوگیری شود یا بعداً کار با آن آسان تر شود.

بازپخت فرآیند خاصی از عملیات حرارتی است که خواص فلز را تغییر می دهد. در حالی که انواع مختلفی از عملیات حرارتی وجود دارد، بازپخت محبوبیت زیادی دارد زیرا باعث افزایش قابلیت کشش و کاهش سختی می شود.

دوشاخه اتصالات فورج فولادی ضد زنگ ASTM A182 F22 ASME B16.11
بازپخت محلول (همچنین به عنوان تصفیه محلول نیز شناخته می شود) یک فرآیند عملیات حرارتی رایج برای بسیاری از خانواده های مختلف فلزات است. فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیوم، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای تیتانیوم و برخی از آلیاژهای مبتنی بر مس، همگی ممکن است به بازپخت محلول نیاز داشته باشند.

عملیات حرارتی محلول و بازپخت روش های رایج برای عملیات حرارتی فلزات غیر آهنی است. در آخرین مقاله خود، به فرآیند عملیات حرارتی فلزات آهنی مانند فولاد نگاه کردم. امروز شما در مورد فرآیندهای عملیات حرارتی زیر، از جمله عملیات حرارتی محلول و بازپخت یاد خواهید گرفت. همچنین در مورد سخت شدن بارش، نیتریدینگ، کار سرد، کربن زدایی یاد خواهید گرفت.

درمان محلول رایج ترین روش عملیات حرارتی پس از فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ است. فاز کاربید پس از گرم شدن فولاد زنگ نزن آستنیتی تا حدود 1100 درجه سانتیگراد به طور کامل یا اساسی حل می شود.

برای یکنواخت ساختن ساختار و ترکیب ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ، که مخصوصاً برای مواد خام مهم است، زیرا دمای ریخته‌گری و سرعت خنک‌سازی یکسان نیست و در نتیجه ریزساختار ناسازگاری ایجاد می‌شود. با دماهای بالا، فعالیت اتمی تشدید می شود و فاز ¦Ò حل می شود و ترکیب شیمیایی آن تمایل به یکنواختی دارد. یک ساختار تک فاز یکنواخت پس از سرد شدن سریع به دست می آید.

برای بازیابی مقاومت خوردگی ذاتی ریخته گری فولاد ضد زنگ. مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ پس از ریخته گری سرمایه گذاری کاهش می یابد. مقاومت به خوردگی قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ پس از درمان محلول به حالت بهینه بازیابی شد.

درمان بازپخت محلول نیاز به سخت شدن قبل از سن \/ سخت شدن بارش دارد. ریزساختار تک فاز ایجاد شده در طول بازپخت محلول قبل از سخت شدن سن لازم است، به طوری که تنها رسوبات تشکیل شده در طول سخت شدن سن در محصول نهایی وجود خواهد داشت. ترکیب، اندازه و مقادیر آن رسوبات تشکیل شده در طول پیری، سختی، استحکام و خواص مکانیکی محصول نهایی را پس از پیری تعیین می کند. بسیار مهم است که ساختار به طور مناسب قبل از پیری درمان شود تا تمام این الزامات برآورده شود.

فولاد زنگ نزن 316 یک آلیاژ آستنیتی مولیبدن است که در برابر محیط های خورنده و کلرید بسیار مقاوم است. به طور معمول، این درجه از فولاد ضد زنگ در منیفولدهای اگزوز، مبدل های حرارتی، موتورهای جت و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

Inconel 718 یک آلیاژ سخت‌کننده بارشی مبتنی بر نیکل است که برای استحکام تسلیم بسیار بالا، مقاومت کششی و خواص گسیختگی خزشی در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (705 درجه سانتیگراد) طراحی شده است. این آلیاژ قابلیت لحیم کاری عالی دارد.

NAS625 (NCF625، UNS N06625) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با مقدار اضافی نیوبیم است. سفت شدن ماتریکس که توسط مولیبدن و نیوبیم ایجاد می شود، استحکام بالایی دارد. این آلیاژ در محدوده وسیعی از محیط های خوردگی شدید مقاومت می کند. همچنین در برابر دماهای بالا مقاومت می کند. همچنین محافظت قابل توجهی در برابر خوردگی و اکسیداسیون نشان می دهد. توانایی آن در مقاومت در برابر استرس بالا و طیف گسترده ای از دماها، چه در داخل و چه در خارج از آب، و همچنین توانایی مقاومت در برابر خوردگی در حالی که در معرض محیط های بسیار اسیدی قرار می گیرد، آن را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای هسته ای و دریایی تبدیل می کند.

درجه F22 یک فولاد کم آلیاژ است که اسماً 2.25٪ کروم دارد. این آلیاژ به طور گسترده در برنامه های کاربردی سرچاه نفت برای اتصال دهنده ها، آویزها و شیرهای بلوک استفاده می شود. سطوح سختی تا 22 HRC به NACE MR0175 تایید شده است. گرید اغلب به عنوان فلز پایه برای اجزای روکش استفاده می شود.
اگر به ASTM A182 در شرایط نرمال شده و تمپر شده عرضه شود، حداقل تنش اثبات 0.2% 30 KSI است. درجه 22 فولاد آلیاژی ASTM A182 یک فولاد کم آلیاژ است که حاوی 2.25٪ کروم است. F22 که اغلب به عنوان فلز پایه برای اجزای روکش دار استفاده می شود، همچنین در کاربردهای سرچاهی روغن برای محصولاتی مانند آویزها، اتصالات و شیرهای بلوک و غیره استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است. حاوی حداقل 11 درصد کروم است و ممکن است حاوی عناصری مانند کربن، سایر نافلزات و فلزات باشد تا سایر خواص مطلوب را به دست آورد. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از کروم است که یک لایه غیرفعال تشکیل می دهد که می تواند از مواد محافظت کند و در حضور اکسیژن خود ترمیم شود.
فولاد ضد زنگ کاملاً و بی‌نهایت قابل بازیافت، ماده سبز ¡± درجه عالی است. در واقع، در بخش ساخت و ساز، نرخ بازیابی واقعی آن نزدیک به 100٪ است.
فولاد ضد زنگ همچنین از نظر محیطی خنثی و بی اثر است و طول عمر آن تضمین می کند که نیازهای ساخت و ساز پایدار را برآورده می کند. علاوه بر این، ترکیباتی را که می توانند ترکیب آن را در تماس با عناصری مانند آب تغییر دهند، شستشو نمی دهد.
فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد. بسته به درجه، ممکن است حاوی سطوح بسیار بالاتر کروم و مواد آلیاژی اضافی مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر یا سلنیوم باشد.
علاوه بر این مزایای زیست محیطی، فولاد ضد زنگ از نظر زیبایی نیز جذاب، بسیار بهداشتی، نگهداری آسان، بسیار بادوام است و جنبه های مختلفی را ارائه می دهد. در نتیجه، فولاد ضد زنگ را می توان در بسیاری از اشیاء روزمره یافت. همچنین نقش برجسته ای در مجموعه ای از صنایع از جمله انرژی، حمل و نقل، ساختمان، تحقیقات، پزشکی، غذا و لجستیک ایفا می کند.

ما موجودی جامعی از اتصالات آهنگری آلیاژ نیکل، اتصالات جوش سوکت و رزوه ای در انواع، اندازه ها، برنامه ها و فشارها داریم. HT PIPE در ساخت اتصالات آهنگری آلیاژ نیکل که در بسیاری از کاربردها در بازارهای دریایی، فرآوری شیمیایی، دریایی، پتروشیمی و پالایش، و بازارهای نفت و گاز تقاضای بالایی دارند، تخصص دارد.

اینها در انواع و گریدهای مختلفی مانند Monel 400 Forged Threaded Elbow، Nickel 200 Forged Threaded Equal and Unequal، Inconel 600 Threaded Equal and Unequal Cross، Incolloy 800 Threaded Half and Full Threaded Ebow، UNS20 Reducers40 Threaded Threaded Incolloy 800، UNS20 Reducers40. کلاهک های رزوه ای، درج های کاهنده رزوه ای Hastelloy C276 و غیره.

اتصالات فورج B2 سنگ بنای یک کمیک قوی است و ترکیب Hastelloy از آن استفاده می کند تا از استحکام و استانداردهای کیفیت لازم برخوردار باشد تا بتواند در برابر استرس های زیادی برای سال های آینده مقاومت کند.

پلاگ های Hastelloy B2 ANSI B16.11 مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط های آبی اکسید کننده از جمله کلر مرطوب و مخلوط هایی از جمله اکسید کننده یا اسید نیتریک دارند.

آهنگری یکی از قدیمی‌ترین روش‌هایی است که برای تشکیل قطعات فلزی استفاده می‌شود و خواص مکانیکی آن‌ها مانند خستگی، مقاومت در برابر ضربه و خوردگی را بهبود می‌بخشد.

سه راهی فورج SS 304 خواص مکانیکی بهتری را برای اتصال لوله ها به شبکه اصلی ارائه می دهد. سه راهی شامل یک ورودی و دو خروجی است که در زوایای قائم با یکدیگر قرار گرفته اند. SS 304 فورج کراس در جاهایی که چهار لوله قطع می شوند استفاده می شود. آنها یا فرآیند را تقسیم می کنند یا فرآیند را ادغام می کنند.