htsspipe.com

ترکیب شیمیایی فلنج های Duplex F51 حاوی کربن، کروم، منگنز، مولیبدن، نیتروژن، نیکل و فسفر است. فلنج در سیستم های فشار و اتصالات شیر ​​استفاده می شود.

در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 دو برابر مقاومت فشاری دارد و در مقایسه با 316L و 317L، طراح می تواند وزن آن را کاهش دهد.

اندازه ها از ?” به 48 اینچ. درجه بندی فشار از 150 psi تا 2500 psi و بیشتر متغیر است. همچنین انواع مختلفی از فلنج برای کاربردهای مختلف وجود دارد. فلنج های ASME SA182 F51 RTJ دارای دو حلقه به صورت دو نیمه هستند که در محل اتصال با جوش به هم متصل می شوند.

فلنج های ASTM A182 F51 به فلنج های استاندارد یا غیراستاندارد تولید شده مطابق با ASTM A182 Grade F51 که با شماره UNS S31803 ساخته شده اند، اشاره دارد.

استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است. این ویژگی به طراحان اجازه می دهد تا وزن خود را هنگام طراحی محصولات کاهش دهند و این آلیاژ را مقرون به صرفه تر از 316، 317 لیتر می کند.

¡¤ مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره فشار بالا، خطوط لوله فشار بالا، مبدل های حرارتی (صنعت فرآوری شیمیایی).

محتوای کروم بین 20-28٪ است، به همین دلیل است که فلنج های کور UNS S31803\/ S32205 تحت پدیده ای به نام غیرفعال سازی قرار می گیرند. در این پدیده، یک لایه اکسید غیرفعال محافظ خود ترمیم شونده، فلنج را احاطه کرده و آن را در برابر اکسیداسیون مقاوم می کند.

ساختار دانه ای دوبلکس یک ماده هیبریدی فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن بالاتر از 304 یا 316 است. این ماده جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی خوبی را در کاربردهایی که در معرض دمای محیط سردتر قرار دارند حفظ می کند. کاربردهای فراساحلی\/آب دریا به دلیل خواص ترک خوردگی عالی در برابر خوردگی تنشی، کاربردهای رایج این نوع فولاد است. بنابراین، دوبلکس ها اغلب در کارخانه های آب شیرین کن و مخازن تحت فشار واقع در شهرهای بندری یافت می شوند.

طیف فلنج های صفحه اوریفیس دوپلکس استیل 2205 تمام مواد استاندارد، اندازه ها، درجه ها و مشخصات را پوشش می دهد. این فلنج های فولادی دوبلکس SAF 2205 به طور گسترده در صنایع کاربردی مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، مهندسی و غیره استفاده می شود. فلزات آهنی و غیر آهنی متعهد به ارائه خدمات سازگار و قابل اعتماد به مشتریان خود است که نیازهای آنها را برآورده می کند و باعث بهبود مستمر سیستم ها و کیفیت برتر می شود.

مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

به دلیل محتوای بالای آن در این فولاد ضد زنگ آلیاژی، این گرید به فولاد دوبلکس 22 کروم نیز معروف است. فلنج SORF دوبلکس Stainless Steel 2205 پرکاربردترین دسته از گریدهای فولاد ضد زنگ است. یکی از ویژگی های معمول فلنج های فولادی دوبلکس 22 کروم استحکام تسلیم بالا است. در واقع، استحکام کششی این درجه ویژه اغلب دو یا دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است.

مواد طبق ASTM A182 باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز را داشته باشند. به عنوان مثال، فلنج های جوش لب به لب فولادی 2205 دو فاز باید حاوی عناصری مانند کربن، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، فسفر، کلمبیوم و تیتانیوم باشند. مواد مورد استفاده برای تولید این فلنج آلیاژی 2205 باید الزامات عملکرد مکانیکی مشخصات درجه سفارش شده را برآورده کند.

برای فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس، بازپخت محلول در دمای مناسب و به دنبال آن خاموش کردن فوری آب می تواند بهترین تعادل فاز آستنیت-فریت متالورژیکی را به دست آورد. مهم است که فاصله زمانی بین خروج از کوره و خاموش شدن آب تا حد امکان کوتاه باشد. این برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت از فلنج است که می تواند منجر به بارش فازهای مضر قبل از خاموش شدن آب به دمای اتاق شود.

تولیدکنندگان فلنج صفحه تخت Duplex 2205 این گرید فولاد ضد زنگ را برای کاربردهای صنعتی مانند پردازش شیمیایی، حمل و نقل و ذخیره سازی - مخازن تحت فشار، مخازن، لوله ها و مبدل های حرارتی، سیستم های شستشوی فاضلاب، انبارهای بار کشتی ها و کامیون ها، تجهیزات اکتشاف و فرآوری نفت و گاز طبیعی - خطوط لوله، لوله ها و مبدل های حرارتی توصیه می کنند.

کاربردهای دیگر فلنج‌های 2205 شامل استفاده در محیط‌های دریایی و سایر محیط‌های پر کلرید، کارخانه‌های سوخت زیستی، صنایع خمیر و کاغذ - هاضم‌کننده‌ها، تجهیزات سفیدکننده، سیستم‌های جابجایی ذخایر و تجهیزات پردازش مواد غذایی است. صنایع عمده ای که از این فلنج های Duplex 2205 استفاده می کنند عبارتند از: کارخانه های ارتقاء آسفالت، انرژی هسته ای (عمدتاً بدون درز)، پالایشگاه های نفت سنگین، و پتروشیمی ها و اسیدها.

فلنج های لوله به طور گسترده ای به عنوان یک دسته محبوب از اتصالات لوله استفاده می شود. فلنج برای اتصال مکانیکی دو لوله به یکدیگر استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای اتصال مکانیکی لوله ها به سه راهی، شیرها، چوک ها یا هر وسیله دیگری استفاده کرد. فلنج ها به صورت گرد، مربع و مستطیل موجود هستند. در برخی موارد، فلنج ها معمولاً حلقه ای یا صفحه ای شکل هستند تا هنگام بستن به لوله، لبه ای در انتهای لوله ایجاد کنند.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس در سیستم های خط لوله، رایزر، منیفولد و ... در صنایع گاز و نفت دریایی و همچنین در صنایع پتروشیمی به صورت مخازن تحت فشار و خطوط لوله کاربرد فراوانی دارند. جنس فلنج دوبلکس 2205 دارای استحکام خوب و مقاومت بالا در برابر خوردگی، سوراخ شدن و خوردگی شکافی است. ترکیب شیمیایی اسمی Duplex 2205 22% کروم، 3.2% مولیبدن، 5% نیکل و سایر عناصر آلیاژی مانند منگنز و نیتروژن است.

بدنه پایه فلنج DIN 1.4462 دارای ساختار فریتی و آستنیتی است. دوگانگی ریزساختار آنها نه تنها خواص مکانیکی بلکه خواص مقاومت در برابر خوردگی آنها را نیز تغییر می دهد. ترکیب شیمیایی فلنج های جوشی سوکت UNS S31803 از 22 درصد کروم، 3 درصد مولیبدن و 5 تا 6 درصد نیکل تشکیل شده است.

انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی مقاومت بالاتری در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش دارند، اما چقرمگی و استحکام ضربه کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 معمولی دارند. چنین موادی شامل گریدهای 2205، F51، F53 و F60 است. فولادهای زنگ نزن دوبلکس در طول سال ها به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی عالی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند و در مقایسه با فولادهای ضد زنگ پایه، به خصوص با توجه به افزایش در دسترس بودن، تفاوت هزینه در حال حاضر اندک است.

فلنج های فولادی دوبلکس از جنس استیل دوبلکس هستند و از خانواده فولاد ضد زنگ هستند. این برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهتر، به ویژه در برابر خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای، و استحکام بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد مانند فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316 طراحی شده است.

علاوه بر این، فلنج های فولادی ضد زنگ 2205 استحکام خوبی در برابر خستگی و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید از خود نشان می دهند. از خواص اضافی فلنج های Duplex 2205 می توان به مقاومت عالی در برابر خوردگی شکافی، خوردگی حفره ای، خوردگی فرسایشی و خوردگی عمومی حتی در محیط های سخت اشاره کرد.

خواص مکانیکی و شیمیایی برتر Duplex با مشکلات شکل پذیری آن جبران می شود. این گریدها برای اتصالات فلنجی ساده برای خدمات ثابت عالی هستند، اما در هنگام تشکیل اشکال فلزی پیچیده کمتر موثر هستند. خوشبختانه، ماشین‌کاری فولادهای دوفاز در سازه‌های پیچیده و دایره‌ای در فولادهای سازه‌ای، با توجه به ترجیح گسترده فولادهای ملایم ساده در کاربردهای غیرخورنده، مسئله‌ای نیست.

همچنین به عنوان موثرترین عنصر تقویت کننده محلول جامد، استحکام را تا حد زیادی افزایش می دهد. نیتروژن سازنده آستنیت قوی است و افزودن نیتروژن تا حد زیادی چقرمگی فولادهای دوفاز را بهبود می بخشد. همچنین تشکیل ترکیبات بین فلزی را به اندازه کافی به تاخیر می اندازد تا امکان پردازش و ساخت فولادهای دوفاز را فراهم کند. نیکل یک تثبیت کننده آستنیتی است که باعث تشکیل ساختار FCC آستنیتی می شود که به چقرمگی فولادهای دوفاز کمک می کند.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد. با این حال، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی به کمتر از 4٪ محدود می شود، زیرا مو همچنین یک فریت تشکیل دهنده است و می تواند منجر به فازهای بین فلزی ناخواسته شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

از آنجایی که نیکل یک ماده کالایی است، هزینه استفاده از آلیاژهایی که با استفاده از آلیاژها به شدت آلیاژ شده اند، بسیار گران است. با وجود محتوای نیکل کم، فلنج های Duplex 2205 به دلیل محتوای بالای مولیبدن و کروم، چندین ویژگی مهم را از خود نشان می دهند.

فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 مخصوصاً برای استفاده در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مناسب است و همچنین می تواند برای دماهای پایین تر تحت شرایط کاملاً محدود (به ویژه برای سازه های جوش داده شده) استفاده شود.

فولادهای دوبلکس به عنوان وسیله ای برای رفع مشکلات مربوط به ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از محلول های کلر به بازار معرفی شدند. ترکیب شیمیایی مواد فلنج دوبلکس همچنین باعث می شود فلنج ها کمتر در معرض خوردگی حفره ای ناشی از کلر باشند. این آلیاژها نسبت به فولادهای مبتنی بر نیکل قیمت کمتری دارند.

فلنج ها نیز دارای صورت های مختلفی مانند صورت برجسته، صورت صاف و مفصل حلقه هستند. کاربردهای فلنج در کاربردهای هوافضا، مهندسی هسته ای و صنایع شیمیایی یافت می شود. فلنج های جوش لب به لب از جنس استنلس استیل دوبلکس دارای گردن جوش برای چسبندگی بیشتر قبل و بعد از جوشکاری هستند.

این آلیاژ به ویژه در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مفید است. برای کاربردهای خارج از این محدوده دمایی، این آلیاژ را نیز می توان در نظر گرفت، اما محدودیت هایی وجود دارد، به ویژه زمانی که در سازه های جوشی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس A182 F51 از 21% کروم، 2.5% مولیبدن و 4.5% آلیاژ نیکل-نیتروژن تشکیل شده است. دارای استحکام بالا، چقرمگی ضربه خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلی و موضعی خوب است.