اتصالات لوله دوبلکس

بسیاری از مشاغل این واقعیت را ترجیح می دهند که Inconel 600 یک آلیاژ بسیار متنوع است. بنابراین آلیاژ در چندین صنعت کلیدی در اشکال مختلف از جمله لوله محبوب 600 مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت این لوله ها می توانند جوش داده شوند یا می توانند یکپارچه باشند. برای استفاده از هر دو مزایایی وجود دارد. به عنوان مثال ترجیح یک لوله جوش داده شده Inconel 600 ، در برنامه هایی است که اقتصاد آن نقش بسیار مهمی ایفا می کند. گرچه ارزان تر از ساخت و ساز بدون درز ، این لوله ها دارای یک درز طولی هستند که می توانند مستعد ابتلا به خوردگی بین دانه ای باشند - در صورت عدم پردازش نادرست. در یک سناریو ، که در آن خریدار به بالاترین شکل مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد و توانایی مقاومت در برابر فشار بالاتر ، لوله Inconel 600 یکپارچه بهترین گزینه است.
لوله بدون درز را تایپ کنید
لوله بدون درز
لوله جوش داده شده
لوله جوش داده شده
اره lsaw erw efw
انتهای بی پروا ، پایان ساده "
اندازه OD: 1 \ / 2 ″ "~ 48 ″"
ضخامت: Sch5 ~ Schxxs
طول: طبق نیاز شما. "
تکنیک ساخت نورد داغ \ / کار گرم ، نورد سرد
تولید استاندارد ASME B36.10 ASME B36.20

S32205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با دو برابر استحکام فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولاد ضد زنگ دوتایی متشکل از 21 ٪ کروم ، 2.5 ٪ مولیبدن و 4.5 ٪ آلیاژ نیکل نیتروژن. این مقاومت بالا ، سختی تأثیر خوب و مقاومت در برابر خوردگی استرس کلی و موضعی خوب است. استحکام عملکرد فولادهای ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولادهای ضد زنگ آستنیتی است ، ویژگی ای که به طراحان اجازه می دهد هنگام طراحی محصولات ، وزن خود را کاهش دهند و این آلیاژ را نسبت به 316 ، 317L مقرون به صرفه تر کند. این آلیاژ به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است. برای برنامه های خارج از این محدوده دما ، این آلیاژ نیز می تواند در نظر گرفته شود ، اما محدودیت هایی وجود دارد ، به خصوص هنگامی که در ساختارهای جوش داده شده اعمال می شود. فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی دو برابر استحکام فشاری دارد و طراحان می توانند وزن آن را در مقایسه با 316L و 317L کاهش دهند. آلیاژ 2205 به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است ، و همچنین می تواند در دماهای پایین تر با محدودیت های شدید (به خصوص برای ساختارهای جوش داده شده) مورد استفاده قرار گیرد.

S32205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با دو برابر استحکام فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولاد ضد زنگ دوتایی متشکل از 21 ٪ کروم ، 2.5 ٪ مولیبدن و 4.5 ٪ آلیاژ نیکل نیتروژن. این مقاومت بالا ، سختی تأثیر خوب و مقاومت در برابر خوردگی استرس کلی و موضعی خوب است. استحکام عملکرد فولادهای ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولادهای ضد زنگ آستنیتی است ، ویژگی ای که به طراحان اجازه می دهد هنگام طراحی محصولات ، وزن خود را کاهش دهند و این آلیاژ را نسبت به 316 ، 317L مقرون به صرفه تر کند. این آلیاژ به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است. برای برنامه های خارج از این محدوده دما ، این آلیاژ نیز می تواند در نظر گرفته شود ، اما محدودیت هایی وجود دارد ، به خصوص هنگامی که در ساختارهای جوش داده شده اعمال می شود. فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی دو برابر استحکام فشاری دارد و طراحان می توانند وزن آن را در مقایسه با 316L و 317L کاهش دهند. آلیاژ 2205 به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است ، و همچنین می تواند در دماهای پایین تر با محدودیت های شدید (به خصوص برای ساختارهای جوش داده شده) مورد استفاده قرار گیرد.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد ، سردرگمی شود و برعکس. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد ، سردرگمی شود و برعکس. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد ، سردرگمی شود و برعکس. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد ، سردرگمی شود و برعکس. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد ، سردرگمی شود و برعکس. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

درپوش جوش باسن فولادی ضد زنگ نوعی لوله مناسب است که انتهای یک لوله را پوشانده است. از آنجا که می تواند نخ های زن را داشته باشد ، می تواند به انتهای نر لوله بپیچد. همچنین می توان آن را برای بستن انتهای لوله جوش داد. روی جوش ، اگر این یک نزدیکی موقت باشد ، یا پیمانکار می خواهد در آینده به سیستم لوله کشی اضافه کند ، او باید قبل از بسته شدن ، لوله اضافی را اجازه دهد تا درپوش لوله قطع شود و در صورت لزوم سیستم لوله گسترش یابد. به این ترتیب لوله کمتری از آنچه لازم دارید نخواهید داشت و اتصالات جدید را می توان به درستی وصل کرد.
از یک کلاه جوش باسن باسن از جنس استنلس استیل برای مهر و موم انتهای لوله یا شاخه مناسب جوش یا شاخه جوش باسن خاص استفاده می شود. به طور معمول از درپوش لوله های جوش باسن در انتهای سیستم لوله کشی استفاده می شود یا در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری ، درپوش لوله می تواند بقیه سیستم را کور یا جدا کند تا در حالی که تعمیر و نگهداری یا تعمیر انجام می شود ، آن را اجرا کند.