Scène d'installation et de construction en alliage Hastelloy C276

L'Hastelloy C2000 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs. Ce type d'alliage nickel-chrome-molybdène est réputé pour sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion.

Il est capable de résister à une large gamme de produits chimiques oxydants et non oxydants et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux fissures en présence de chlorures et d'autres halogénures.

Les tubes Hastelloy C2000 sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment le traitement pétrochimique, la fabrication d'équipements de traitement chimique, les raffineries de pétrole et les centrales électriques.

Cela offre une résistance considérablement améliorée à l’acide sulfurique. Il a également une teneur élevée en chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques oxydants et aux flux de traitement contaminés par des ions ferriques et de l'oxygène dissous.

Il démontre une bonne résistance aux environnements neutres et réducteurs. Cet alliage crée un film protecteur d'oxyde tenace qui ne s'écaille pas, mais il conserve une résistance supérieure à l'oxydation à des températures élevées.

Répertoire des alliages Hastelloy
Les alliages HASTELLOY résistants à la corrosion sont largement utilisés par les industries de transformation chimique. Le besoin de performances fiables conduit à leur acceptation et à leur croissance dans les domaines de l’énergie, de la santé et de l’environnement, du pétrole et du gaz, de la pharmacie et de la désulfuration des gaz de combustion.

La bride est la deuxième méthode d’assemblage la plus utilisée après le soudage. Les brides sont utilisées lorsque les joints doivent être démontés. Il offre une flexibilité pour la maintenance. La bride relie le tuyau à divers équipements et vannes. Des brides de rupture sont ajoutées dans le système de canalisations si un entretien régulier est requis pendant le fonctionnement de l'usine.
Un joint à bride est composé de trois composants séparés et indépendants bien qu'interconnectés ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l’application de tous les éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.
Une bride est une arête, une lèvre ou un rebord en saillie, externe ou interne, qui sert à augmenter la résistance (comme la bride d'une poutre en fer telle qu'une poutre en I ou une poutre en T) ; pour une fixation facile\/un transfert de force de contact avec un autre objet (comme la bride à l'extrémité d'un tuyau, un cylindre à vapeur, etc., ou sur la monture d'objectif d'un appareil photo) ; ou pour stabiliser et guider les mouvements d'une machine ou de ses pièces (comme le rebord intérieur d'une roue de wagon ou de tramway, qui empêche les roues de dérailler des rails). Le terme « bride » est également utilisé pour désigner un type d’outil utilisé pour former des brides.

Il existe différentes tailles selon différentes normes de fixations ASTM B574 UNS N10276. L'alliage Hastelloy C276 est très simple à fabriquer et ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. L'alliage Hastelloy C276 excelle dans de nombreuses applications industrielles (c'est-à-dire le traitement chimique).

Le NAS NW276 est un alliage Ni Cr Mo offrant une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères oxydantes et réductrices. Dans cet alliage, la précipitation des carbures dans la zone affectée thermiquement (HAZ) est supprimée et la résistance à la corrosion est améliorée en réduisant les teneurs en C et Si.

Les fixations Hastelloy telles que les boulons, vis, écrous et tiges filetées sont idéales pour une utilisation dans une variété d'environnements acides modérément à sévèrement corrosifs. La qualité la plus courante de fixations Hastelloy est l'Hastelloy C276 (2.4819), qui est l'un des alliages de nickel résistant à la corrosion les plus polyvalents, surpassant l'Inconel ou le Monel. Il existe également d'autres qualités spéciales de fixations Hastelloy qui peuvent résoudre des problèmes de corrosion plus spécifiques.

La bride est la deuxième méthode d’assemblage la plus utilisée après le soudage. Les brides sont utilisées lorsque les joints doivent être démontés. Il offre une flexibilité pour la maintenance. La bride relie le tuyau à divers équipements et vannes. Des brides de rupture sont ajoutées dans le système de canalisations si un entretien régulier est requis pendant le fonctionnement de l'usine.
Un joint à bride est composé de trois composants séparés et indépendants bien qu'interconnectés ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l’application de tous les éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.
Une bride est une arête, une lèvre ou un rebord en saillie, externe ou interne, qui sert à augmenter la résistance (comme la bride d'une poutre en fer telle qu'une poutre en I ou une poutre en T) ; pour une fixation facile\/un transfert de force de contact avec un autre objet (comme la bride à l'extrémité d'un tuyau, un cylindre à vapeur, etc., ou sur la monture d'objectif d'un appareil photo) ; ou pour stabiliser et guider les mouvements d'une machine ou de ses pièces (comme le rebord intérieur d'une roue de wagon ou de tramway, qui empêche les roues de dérailler des rails). Le terme « bride » est également utilisé pour désigner un type d’outil utilisé pour former des brides.

Ce qui distingue la fixation Hastelloy B3 de son prédécesseur est son excellente ductilité lors d'une exposition transitoire à des températures intermédiaires (c'est-à-dire usinage, traitement thermique) en raison de sa plus faible teneur en carbone. Cet alliage nickel-molybdène est généralement disponible sous forme de barres, de fils, de feuilles et de plaques. Les fixations Hastelloy B-3 sont couramment utilisées dans les fours à vide et les lignes de production pétro\/chimiques.

Ces alliages de brides sont principalement réputés pour leur bonne résistance à l'oxydation et à la chaleur.

La faible teneur en carbone du tube en alliage 2.4819 C276 minimise la précipitation du carbure. La précipitation du carbure est un phénomène qui se produit lors du soudage de différentes qualités d'alliage.

Lorsque les coudes standard à 90 degrés ne conviennent pas à la conception de votre système ou aux exigences d'espace, les tuyaux et tubes coudés constituent une excellente option de routage.

Brides en alliage Hastelloy C22 aux clients estimés, qui sont fabriquées en utilisant de l'acier inoxydable de qualité immaculée.

Ceux-ci sont disponibles dans différents types et qualités tels que le coude fileté forgé Monel 400, le té fileté forgé Nickel 200 égal et inégal, l'Inconel 600 fileté égal et inégal croisé, les raccords filetés demi et complets Incolloy 800, les réducteurs filetés UNS S4400, les capuchons filetés UNS S2201, les inserts réducteurs filetés Hastelloy C276, etc.

Les systèmes de traitement modernes sont souvent un réseau complexe de virages, de changements d'élévation, d'aménagements, etc.

La barre étirée à froid Hastelloy UNS N10276 présente une excellente résistance dans une variété d'environnements de processus chimiques. Par exemple, la barre carrée Hastelloy C276 UNS N10276 résiste à la corrosion dans une variété de milieux, y compris les oxydants puissants (tels que le chlorure ferrique et le chlorure cuivrique), les milieux d'encrassement chauds (peut être organiques ou inorganiques), le chlore, l'anhydride acétique, l'acide formique et l'acide acétique, ainsi qu'une bonne tolérance à l'eau de mer et aux solutions salines.

L'alliage C-276 est également défini comme alliage C276, Inconel C 276 ou Hastelloy C, qui est un superalliage avec une combinaison parfaite de molybdène, de nickel et de chrome. Du tungstène est ajouté, conçu pour offrir une excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements difficiles.

L'Hastelloy C-263 est un alliage nickel-cobalt-chrome-molybdène durcissable par vieillissement.Hastelloy ? 2 C-263 possède des attributs très positifs qui le rendent idéal pour un large éventail d'applications. HAYNES? L'alliage 263 combine des propriétés qui le rendent adapté à une variété d'applications de composants fabriqués dans les applications de moteurs à turbine d'avion et de turbines industrielles.

La bride est la deuxième méthode d’assemblage la plus utilisée après le soudage. Les brides sont utilisées lorsque les joints doivent être démontés. Il offre une flexibilité pour la maintenance. La bride relie le tuyau à divers équipements et vannes. Des brides de rupture sont ajoutées dans le système de canalisations si un entretien régulier est requis pendant le fonctionnement de l'usine.
Un joint à bride est composé de trois composants séparés et indépendants bien qu'interconnectés ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l’application de tous les éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.
Une bride est une arête, une lèvre ou un rebord en saillie, externe ou interne, qui sert à augmenter la résistance (comme la bride d'une poutre en fer telle qu'une poutre en I ou une poutre en T) ; pour une fixation facile\/un transfert de force de contact avec un autre objet (comme la bride à l'extrémité d'un tuyau, un cylindre à vapeur, etc., ou sur la monture d'objectif d'un appareil photo) ; ou pour stabiliser et guider les mouvements d'une machine ou de ses pièces (comme le rebord intérieur d'une roue de wagon ou de tramway, qui empêche les roues de dérailler des rails). Le terme « bride » est également utilisé pour désigner un type d’outil utilisé pour former des brides.

Cet alliage d'acier au nickel présente également une excellente résistance aux milieux aqueux oxydants, notamment le chlore humide et les mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions chlore.

Hastealloy est un terme qui fait référence à un groupe de mélanges de métaux résistants à la corrosion à base de nickel. Les alliages haste possèdent une combinaison unique de propriétés qui leur confèrent des capacités de résistance à la corrosion nettement plus élevées que les alliages traditionnels. En tant que tel, il a été largement accepté dans le secteur des procédés chimiques et les industries associées, et possède désormais une expérience de 50 ans de performances éprouvées dans un grand nombre de produits chimiques corrosifs.

La particularité des boulons hexagonaux Hastelloy B3 est leur capacité à maintenir une excellente ductilité lors d'une exposition transitoire à des températures intermédiaires. Les boulons Hastelloy B3 sont constitués d'un alliage contenant du nickel et du molybdène. Ces boulons résistent à la corrosion, aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ces boulons peuvent également résister à une variété d'environnements de liaison acide, tels que ceux contenant des acides sulfurique, acétique, formique et phosphorique.

Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sujets).

Le matériau est résistant aux chlorures et aux acides, de sorte que les principales utilisations sont dans le traitement des acides, les produits chimiques, l'eau de mer et les applications marines.

L'Hastelloy C276 est un formidable alliage de molybdène, de chrome, de nickel et de traces de tungstène. Les plaques Hastelloy C276 contiennent des niveaux élevés de nickel et de molybdène, qui offrent une résistance à la corrosion caverneuse et aux piqûres dans des conditions réductrices, tandis que le chrome offre une résistance aux milieux oxydants.

La teneur élevée en molybdène de l'Hastelloy?* C276 confère à l'alliage son excellente résistance à la corrosion par piqûre et caverneuse.

L'Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène présentant une résistance significative aux environnements réducteurs, tels que le chlorure d'hydrogène gazeux et les acides sulfurique, acétique et phosphorique.

Hastelloy X est un alliage à base de nickel qui possède une résistance exceptionnelle et une résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ãF. Cet alliage d’acier au nickel s’est également révélé exceptionnellement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques.

L'utilisation d'une technologie raffinée et d'outils modernes a aidé le producteur à fabriquer des tuyaux de qualité supérieure.

Bien que la plaque en alliage C276 ait un taux d'écrouissage plus élevé que son homologue austénitique, un recuit en cours de processus peut être nécessaire si la plaque en alliage de nickel C276 doit être écrouie à un degré plus élevé. Un recuit de mise en solution peut être nécessaire si la déformation de la bande de nickel C276 dépasse 15 %.

L'Hastelloy C276 est un superalliage nickel-molybdène-chrome avec un ajout de tungstène conçu pour avoir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères. L'alliage C-276 est l'un des alliages les plus universellement résistants à la corrosion disponibles aujourd'hui. Il est utilisé dans une variété d’environnements allant de conditions modérément oxydantes à fortement réductrices. L'alliage C-276 présente une résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide formique, à l'acide acétique, aux chlorures, aux solvants, au chlorure gazeux humide, à l'hypochlorite et aux solutions chlorées.

L'Hastelloy G30 est un alliage à base de nickel à haute teneur en chrome qui offre une résistance à la corrosion supérieure à l'acide phosphorique commercial et à de nombreux milieux acides hautement oxydants.

Les fixations Hastelloy X, également connues sous le nom de fixations UNS N06002, ont une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Il est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte mais possède une excellente ductilité lorsqu'il est soumis à 16 heures de torture à des températures allant jusqu'à 1 600 F. Il convient également aux fours, aux appareils de chauffage et à de nombreuses applications à haute température car il est soudable, traitable thermiquement et relativement facile à usiner. C'est pourquoi nous pensons que les fixations Hastelloy X offrent le meilleur des deux mondes : la résistance à la corrosion et à la chaleur.