Barres et tiges d'acier

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Barre ronde duplex 2205 idéale pour les hautes pressions

La barre ronde en Inconel 625 présente les propriétés suivantes : Excellentes capacités de fatigue et de fatigue thermique, capacités élevées de traction, de fluage et de rupture. Excellente résistance à l'oxydation, excellente soudabilité et brasabilité. La dégradation du stress due aux chlorures détruit la tolérance.
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Barre ronde duplex 2205 idéale pour les hautes pressions

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

Les barres rondes en acier inoxydable ASTM A276 304 sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité et présentent une excellente résistance à la corrosion. Cette nuance d'acier est largement utilisée dans les applications où une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne soudabilité sont requises. La barre ronde en acier inoxydable AISI 304 est l'un des types d'acier inoxydable les plus polyvalents et les plus utilisés. La barre ronde en acier inoxydable ASTM A276 304 est également connue sous le nom d'acier inoxydable 18\/8 car elle contient 18 % de chrome et 8 % de nickel.

Les tiges en acier inoxydable ASTM A276 309 UNS S30900 sont des matériaux à haute température et résistants à la corrosion largement utilisés dans les environnements exigeants. Ils sont fabriqués à partir d'un alliage chrome-nickel et sont particulièrement connus pour leur excellente résistance à l'oxydation et leur résistance à des températures élevées.

La barre ronde est une longue barre d'acier solide à section circulaire, qui constitue généralement la matière première pour la production de raccords de tuyauterie forgés, de brides, de fixations, etc. Les barres rondes sont également l'un des composants essentiels de toute industrie manufacturière. il est possible de produire différents types, formes, tailles et qualités de barres pour répondre aux exigences techniques exactes. Les barres d'acier ont généralement des formes telles que plates, rondes, hexagonales carrées. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

AISI 304L 1.4306 S30403 SUS304L, également connu sous le nom de SS 304L, est un type de tige en acier inoxydable souvent utilisé dans diverses applications. Ce matériau est très résistant à la corrosion, ce qui rend la tige en acier inoxydable AISI 304L idéale pour une utilisation dans des environnements sujets aux produits chimiques et à l'humidité.

La composition de base de l'alliage de barres rondes Hastelloy C276 est chimiquement composée de trois éléments, à savoir le nickel, le molybdène et le chrome.

Les améliorations apportées à la métallurgie des alliages, aux techniques de fusion et au traitement thermomécanique ont conduit au développement de l'alliage 31, un alliage relativement peu coûteux et doté d'une résistance élevée à la corrosion.

La barre ronde en acier biphasé UNS S32205 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, une haute résistance, peut résister à l'impact de l'eau saumâtre ou de l'eau salée et une ténacité de surface élevée.

La barre ronde en Inconel 625 présente la meilleure résistance à la corrosion acide et alcaline. La barre hexagonale Inconel 625 présente la meilleure résistance à la corrosion à l'acide sulfurique et phosphorique. La barre filetée Inconel 625 peut être recuite dans une plage de température comprise entre -320 ¡ãF et 842 ¡ãF.

L'Inconel 600 bar résiste à la chaleur à haute température. Les barres rondes en Inconel Alloy 625 contiennent jusqu'à 58 % de nickel et jusqu'à 23 % de chrome. L'Inconel 625 bar est principalement utilisé dans les applications de traitement chimique.

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.

La barre ronde en acier duplex UNS S32205 présente une excellente résistance à la corrosion et à la corrosion localisée telle que la corrosion intergranulaire, la corrosion caverneuse et la corrosion par piqûres.

Des niveaux élevés de chrome et de molybdène offrent une excellente résistance à la corrosion localisée. La teneur élevée en nickel offre une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Les tiges en acier allié EN31 sont essentiellement utilisées comme connexions entre des tuyaux intermédiaires, tandis que les tiges en acier EN31 sont des aciers au carbone et au chrome ordinaires avec une bonne ductilité.

L'Inconel 625 bar fait généralement partie des types d'équipements utilisés dans les applications marines tels que les échangeurs de chaleur, les fixations et les gaines de câbles.

Les tiges rondes Incoloy Alloy 800 sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que les supports de catalyseurs à l'acide nitrique, les tresses et collecteurs de sortie de reformeur, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les amortisseurs.

L'Incoloy 800 Bars est un autre alliage nickel-chrome résistant aux températures élevées et à la corrosion.

Contrairement aux aciers inoxydables austénitiques, les barres rondes en Inconel 625 offrent l'avantage d'être moins sensibles à la fissuration par corrosion due aux contraintes induites par les chlorures.

La barre ASTM B408 Incoloy 825 est stabilisée au titane pour résister aux piqûres et à la corrosion intergranulaire après la fabrication, en particulier le soudage, y compris le chauffage dans la plage de température critique de sensibilisation (650 ¡ãC – 760 ¡ãC).

ASTM B408 Incoloy 825 bar restera stable avec une exposition prolongée à des températures élevées. Il évitera également la corrosion dans de nombreux environnements aqueux, où le molybdène aide également à résister à la corrosion par piqûres et fissures.

Les applications des barres rondes ASME SB408 en alliage 825 concernent les composants usinés chimiquement, le contrôle de la pollution, la récupération des vapeurs, les composants des réservoirs de décapage et le traitement du combustible nucléaire. La barre ASME SB408 en alliage 825 présente une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs, y compris l'oxydation et la réduction.

La microstructure de l'Inconel 718 ne séparera pas les éléments d'alliage dans la zone affectée thermiquement et ne causera pas de difficultés de soudage dues à la fissuration.

Le Super Duplex UNS S32760 est l'un des grades super duplex les plus courants sur le marché. UNS S32760 est un acier inoxydable duplex conçu pour être utilisé dans des environnements corrosifs contenant du chlore, avec l'ajout de W et de Cu par rapport à UNS S32750.

La barre 254 SMO est une nuance d'acier inoxydable austénitique fortement alliée. Cette nuance d'acier inoxydable a été développée pour être utilisée dans l'eau de mer et d'autres milieux contenant des chlorures corrosifs.

L'alliage 600 est un excellent choix pour une variété d'applications. C'est un matériau hautement résistant à la corrosion et à la chaleur, et sa conductivité thermique élevée lui confère un faible coefficient de dilatation thermique.

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).

L'Incoloy 800 a été le premier alliage, l'Incoloy 800H ayant été légèrement modifié. Pour améliorer les propriétés de rupture sous contrainte, des ajustements ont été apportés pour contrôler le carbone et la taille des grains.

Semblable à d’autres nuances d’alliage Inconel, l’élément de base des barres d’acier à ressort en alliage Inconel 625 est le nickel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, également connu sous le nom de barre laminée à chaud en alliage de nickel 625, est un alliage de nickel et de chrome additionné de molybdène et de niobium.

Les barres rondes en Inconel 625 peuvent être fabriquées sous forme de barres travaillées à chaud selon la spécification ASTM B446. Ces propriétés spécifiées par ASTM B446 pour la barre hexagonale 2.4856 Inconel 625 incluent les propriétés de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement du matériau.

Barres polies en alliage 31, etc. Ces tiges et barres en alliage 31 sont largement utilisées dans l'industrie mécanique, l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie du ciment, l'industrie chimique et l'industrie sucrière. Ces barres et barres rondes en alliage 31 sont très solides et ont des caractéristiques de traitement faciles.

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L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer caractérisé par : de bonnes propriétés mécaniques à basse, ambiante et haute température, une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, même à haute température, une résistance à la corrosion à haute température au chlore sec et au chlorure d'hydrogène. Une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration.