Alliage de nickel de qualité matérielle ASTM\/ASME SB 425 Alliage 825\/Incoloy 825\/UNS N08825

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à haute résistance pour un service à long terme à basse température de 1 200 ¡ãF. L'alliage est facile à fabriquer et peut être soudé à l'état recuit ou durci par précipitation (vieillissement). Recuit 1700-1850 ¡ãF, refroidi par air ou plus rapide. Vieilli 8 heures à 1325 ¡ãF avec refroidissement du four maintenu à 1150 ¡ãF pour un âge total de 18 heures avec refroidissement par air. L'alliage 718 présente un retrait de 0,0008 po\/po après durcissement par précipitation.

Les tiges rondes Incoloy Alloy 800 sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que les supports de catalyseurs à l'acide nitrique, les tresses et collecteurs de sortie de reformeur, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les amortisseurs. Nos produits sont développés grâce à des études de marché et sont durables face à l'évolution des tendances du marché. L'Incoloy 800 Bars est un autre alliage nickel-chrome résistant aux températures élevées et à la corrosion.

La barre ASTM B408 Incoloy 825 est stabilisée au titane pour résister aux piqûres et à la corrosion intergranulaire après la fabrication, en particulier le soudage, y compris le chauffage dans la plage de température critique de sensibilisation (650 ¡ãC – 760 ¡ãC).
Fabrication de bobines de tuyaux
Kurde (Kurmanji)
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients.

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

La teneur élevée en nickel garantit la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, combinée au molybdène et au cuivre pour une forte résistance aux environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et phosphorique, au chrome pour résister aux environnements oxydants tels que l'acide nitrique, au titane pour inhiber la corrosion intergranulaire et à la résistance globale aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
Fabrication de bobines de tuyaux
Kurde (Kurmanji)
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients.

Les tiges en acier allié EN31 sont essentiellement utilisées comme connexions entre des tuyaux intermédiaires, tandis que les tiges en acier EN31 sont des aciers au carbone et au chrome ordinaires avec une bonne ductilité.

Les aciers alliés contiennent des éléments d'alliage ajoutés tels que le manganèse et le nickel. Ces éléments augmentent la résistance, la dureté et la ténacité des métaux. Les éléments ajoutés rendent les aciers alliés idéaux pour les applications industrielles exigeantes.

La barre étirée à froid Hastelloy UNS N10276 présente une excellente résistance dans une variété d'environnements de processus chimiques. Par exemple, la barre carrée Hastelloy C276 UNS N10276 résiste à la corrosion dans une variété de milieux, y compris les oxydants puissants (tels que le chlorure ferrique et le chlorure cuivrique), les milieux d'encrassement chauds (peut être organiques ou inorganiques), le chlore, l'anhydride acétique, l'acide formique et l'acide acétique, ainsi qu'une bonne tolérance à l'eau de mer et aux solutions salines.

La barre Hastelloy C22 contient une grande quantité de superalliage nickel-molybdène-chrome ainsi que du tungstène et est conçue pour offrir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles. Il est très résistant à la corrosion dans les environnements d’immersion et est utilisé pour des applications chimiques à l’état brut de soudure.

Les applications des barres rondes ASME SB408 en alliage 825 concernent les composants usinés chimiquement, le contrôle de la pollution, la récupération des vapeurs, les composants des réservoirs de décapage et le traitement du combustible nucléaire. La barre ASME SB408 en alliage 825 présente une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs, y compris l'oxydation et la réduction.

Les applications typiques des tiges de qualité Monel K500 incluent les tâches qui tirent parti de la haute résistance à la traction et à la corrosion de l'alliage. Par exemple, la barre forgée Monel B865 K500 peut être utilisée pour fabriquer des roues, des arbres d'hélice, des arbres de pompe.

ASTM\/ASME SB 408 Alliage 800HT\/Incoloy 800HT\/UNS N08811, Alliage 800\/Incoloy 800\/UNS N08800, Alliage 800H\/Incoloy 800H\/UNS N08810
L'Hastelloy C-276 est facile à former, ductile, facile à souder et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure.

ASTM\/ASME SB 472 Hastelloy C-276\/UNS N10276, alliage 926\/Incoloy 926\/UNS N08926, alliage 31\/UNS N08031, alliage 20\/N08020, alliage C-22\/Hastelloy C-22\/N06022, alliage 600\/Inconel 600\/UNS N06600, ASTM\/ASME SB 473 Alliage 20\/UNS N08020

Barre ronde en alliage de nickel en alliage 31 pour les applications de gaz corrosifs dans l'industrie pétrolière et gazière

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.

Hastelloy C276 2.4819 N10276 Test PMI Test PMI de barres rondes et de plaques en acier C276

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

Monel 400 est une sorte d’alliage résistant à la corrosion avec un dosage important, une large utilisation et d’excellentes performances globales. Monel 400 a une excellente résistance à la corrosion dans l’acide fluorhydrique et le fluor gazeux.

La chimie de la plaque Inconel 825 est conçue pour offrir une résistance supérieure à une variété d'environnements corrosifs dans lesquels la plupart des alliages Incoloy sont ajoutés à une matrice nickel-fer-chrome.

L'Inconel X750 est un superalliage qui possède d'excellentes propriétés lui permettant de présenter une résistance élevée à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1 300 ¨H.

Comme les autres alliages de nickel, l'alliage HASTELLOY C-22 est assez ductile, possède une excellente soudabilité et est facilement transformé en pièces industrielles. Il est disponible en feuille, feuille, bande, billette, barre, fil, tube et tube. Les applications typiques peuvent inclure : les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les colonnes.

Comparé à l'alliage 718, l'alliage 625 présente une résistance à la corrosion plus élevée dans les environnements à haute température.

Nos tiges rondes forgées en Inconel 718 et nos tiges brillantes en Inconel 718 présentent des propriétés d'éclatement et de traction élevées, même à des températures élevées.

Les barres rondes en alliage 800 sont utilisées pour un service à basse température et 800 résistent également à la corrosion causée par l'eau. La barre ronde Incoloy Alloy 800 offre une résistance élevée et une résistance à des températures élevées. Nous fournissons des barres rondes UNS N08800 dans une variété de tailles et d'épaisseurs selon les exigences du client.

ASTM ASME SB 574 Hastelloy C276 fournisseurs de barres rondes en acier doux UNS N10276 Barre en alliage de nickel

ASTM\/ASME SB160 Alliage 200\/UNS N02200, Alliage 201\/UNS N02201

Hastelloy G30 Les alliages Hastelloy présentent une meilleure résistance à l'acide phosphorique commercial que les autres alliages à base de nickel ou de fer. Son application comme évaporateur d’acide dans l’industrie des engrais augmente de jour en jour.

Le superalliage Ni-Cr-Mo Hastelloy C276 présente une excellente résistance aux milieux acides et alcalins forts et empêche les piqûres, la corrosion caverneuse et le SCC. L'Hastelloy C276 présente également une large résistance aux milieux humides de chlorure gazeux, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.

Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

L'alliage Hastelloy G30 Hastelloy est une sorte d'alliage haute température à base de nickel composé de nickel, de chrome, de cobalt, de tungstène et d'autres éléments, la teneur en nickel est d'environ 37 %.

L'Incoloy 825 est un alliage austénitique nickel-chrome. Les barres rondes Incoloy 825 ont une section ronde et sont incorporées avec une excellente composition chimique. Les barres rondes en alliage 825 peuvent être alliées avec du cuivre, du molybdène et du titane pour augmenter la résistance aux milieux corrosifs et oxydants.

Les barres rondes Hastelloy c276 sont idéales pour les applications générales basées sur la résistance à la corrosion, mais les barres désignées ASTM B574 sont un alliage à faible teneur en carbone qui est très populaire dans l'industrie de transformation chimique.

Barre ronde Incoloy 800 avec toutes les propriétés et propriétés nécessaires telles qu'une rupture correcte, une résistance au fluage, une excellente résistance à l'oxydation et une vulcanisation à haute température. Notre barre ronde de haute qualité possède des propriétés de résistance électrique uniques qui la protègent d'un large éventail de conditions environnementales, ce qui la rend adaptée aux conditions de contraintes plus élevées et aux applications à haute température.