Barre d'acier brillante en alliage 200 ASTM ASME SB 160 Barre en alliage de nickel UNS N02200

Les aciers résistants à l'usure tels que EN31 ont tendance à avoir des propriétés de résistance plus élevées, ce qui les rend durables dans une large gamme d'applications. Bien que la résistance de ce matériau soit élevée, elle peut être augmentée en trempant l'équivalent en acier allié EN31. En plus d’améliorer leur résistance à l’usure, de nombreux alliages fragiles sont trempés pour des pièces plus résistantes. Entre 150 et 300 ¡ãC (c'est-à-dire la température de revenu EN31), l'alliage est traité thermiquement, puis imprégné et le matériau est ensuite trempé. Contrairement à certains alliages qui peuvent être trempés dans l'eau, la trempe des barres rondes EN31 nécessite l'utilisation d'huile.

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.
Normes SUS, AISI, DIN
Kurde (Kurmanji)
Plaques, feuilles et bobines en acier inoxydable

Les aciers résistants à l'usure tels que EN31 ont tendance à avoir des propriétés de résistance plus élevées, ce qui les rend durables dans une large gamme d'applications. Bien que la résistance de ce matériau soit élevée, elle peut être augmentée en trempant l'équivalent en acier allié EN31. En plus d’améliorer leur résistance à l’usure, de nombreux alliages fragiles sont trempés pour des pièces plus résistantes. Entre 150 et 300 ¡ãC (c'est-à-dire la température de revenu EN31), l'alliage est traité thermiquement, puis imprégné et le matériau est ensuite trempé. Contrairement à certains alliages qui peuvent être trempés dans l'eau, la trempe des barres rondes EN31 nécessite l'utilisation d'huile.

La teneur élevée en nickel garantit la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, combinée au molybdène et au cuivre pour une forte résistance aux environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et phosphorique, au chrome pour résister aux environnements oxydants tels que l'acide nitrique, au titane pour inhiber la corrosion intergranulaire et à la résistance globale aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
Normes SUS, AISI, DIN
Kurde (Kurmanji)
Plaques, feuilles et bobines en acier inoxydable

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissant par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. Le matériau 718 maintient une haute résistance et une bonne ductilité à des températures allant jusqu'à 1300 ¡ãF (704 ¡ãC). Comparé à d'autres alliages de nickel à durcissement par précipitation, cet alliage présente une soudabilité, une formabilité et d'excellentes propriétés à basse température relativement bonnes. La lente réaction de durcissement par précipitation de l’alliage facilite le soudage sans durcissement ni fissuration. Inconel ? L'alliage 718 est non magnétique. Il maintient une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation pour les applications nécessitant une résistance élevée au fluage et à la rupture sous contrainte à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF (704 ¡ãC) et une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 800 ¡ãF (982 ¡ãC) des pièces.

L'Inconel 600 bar résiste à la chaleur à haute température. Les barres rondes en Inconel Alloy 625 contiennent jusqu'à 58 % de nickel et jusqu'à 23 % de chrome. L'Inconel 625 bar est principalement utilisé dans les applications de traitement chimique.

Certaines applications adaptées à l'Inconel 625 incluent le traitement de l'eau de mer, de l'aérospatiale et des produits chimiques. À propos de l'eau de mer L'Inconel 625 est un choix courant en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance à la fatigue et de sa haute résistance à la traction. Sans parler de sa forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Les pales d'hélice, les moteurs sous-marins et la gaine de câbles sous-marins sont de bonnes applications pour l'Inconel 625, où la barre devient un fil une fois qu'elle traverse un certain diamètre minimum, auquel cas le fil peut être utilisé pour les câbles d'amarrage.

La composition chimique de l'alliage Incoloy 825 comprend du nickel, du chrome et du fer ainsi que du titane, du cuivre et du molybdène. La barre ronde Incoloy 825 est appréciée pour sa haute résistance dans de nombreux environnements chimiquement agressifs.

L'alliage 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. On l’appelle parfois un « superalliage ».

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.

Les barres rondes de qualité Hastelloy C276 peuvent être utilisées dans les systèmes FGD en raison de leur excellente résistance aux composés contenant du soufre et aux ions chlorure rencontrés dans la plupart des épurateurs. La barre en alliage C276 Hastelloy présente également une excellente résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres, et l'alliage est résistant à la fissuration par corrosion liée aux contraintes. L'Hastelloy C276 N10276 Bright Bar est également l'un des rares matériaux capables de résister aux effets corrosifs du chlore sous forme de chlore gazeux humide, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.

L'Inconel X750 est un alliage nickel-chrome utilisé à la fois pour les produits corroyés et les pièces moulées. L'Inconel X750 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation ainsi que des propriétés de résistance élevée et de bonne ténacité à des températures élevées.

L’un des principaux avantages de l’utilisation d’alliages de nickel est qu’ils ont tendance à résister aux températures élevées. Les barres ASTM B425 UNS N08825 ont une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 % et sont capables de résister à une plage de températures modérément élevée sans affecter sa résistance à la traction. Cette propriété est particulièrement utile dans les applications impliquant le retraitement du combustible nucléaire, où la barre Incoloy 825 Square est considérée comme une valeur ajoutée. Dans le retraitement nucléaire, le processus consiste à séparer les produits chimiques tels que les produits de fission et l'excès d'uranium du combustible nucléaire usé.

L'alliage 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 est un alliage nickel-fer-chrome durcissable par vieillissement avec des ajouts de molybdène, de cuivre, de titane et d'aluminium. Chacun de ces ajouts contribue à faire de l'alliage 925 un alliage à haute résistance avec une excellente résistance à la corrosion. L'alliage 925 est utilisé dans diverses applications dans les industries du pétrole brut et du gaz naturel en raison de sa résistance à la fissuration sous contrainte par sulfure et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui en fait l'alliage parfait pour les composants de puits de gaz de fond et de surface.

ASTM\/ASME SB 166 Alliage 600\/Inconel 600\/UNS N06600, Alliage 601\/Inconel 601\/UNS N06601

ASTM\/ASME SB 637 Alliage 718\/Inconel 718\/N07747
asme sb 637 inconel 718 alliage 718 N07718 barre ronde
Systèmes d'échappement de moteur à réaction à barre ronde en alliage de nickel Inconel 625
Fabrication de bobines de tuyaux

L'alliage 600 est un excellent choix pour une variété d'applications. C'est un matériau hautement résistant à la corrosion et à la chaleur, et sa conductivité thermique élevée lui confère un faible coefficient de dilatation thermique.

ASTM B408 Incoloy 825 bar restera stable avec une exposition prolongée à des températures élevées. Il évitera également la corrosion dans de nombreux environnements aqueux, où le molybdène aide également à résister à la corrosion par piqûres et fissures.

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à haute résistance pour un service à long terme à basse température de 1 200 ¡ãF. L'alliage est facile à fabriquer et peut être soudé à l'état recuit ou durci par précipitation (vieillissement). Recuit 1700-1850 ¡ãF, refroidi par air ou plus rapide. Vieilli 8 heures à 1325 ¡ãF avec refroidissement du four maintenu à 1150 ¡ãF pour un âge total de 18 heures avec refroidissement par air. L'alliage 718 présente un retrait de 0,0008 po\/po après durcissement par précipitation.

La barre ronde 2.4375 Monel K500 est non magnétique. En tant qu'alliage, la barre hexagonale Monel K500 ASTM B865 présente d'excellentes propriétés mécaniques sur une plage de températures allant de réglages inférieurs à zéro à 480 °C. Les barres creuses Monel ASTM B865 nécessitent un recuit une fois soudées, et les soudures doivent être relâchées sur l'alliage avant le vieillissement.

Cet alliage est largement utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, la production d’électricité, les composants de fours et dans de nombreux autres segments de marché.

Alliage de nickel Inconel 625 | UNS# N06250 est un superalliage à base de nickel doté de propriétés de résistance élevée, de résistance aux températures élevées et d'une protection importante contre l'oxydation et la corrosion.

Les barres Inconel 600 peuvent être améliorées pour posséder une finition lisse et esthétique. L'Inconel 600 peut être facilement usiné et allongé de 30 %

Une barre ronde est une longue barre métallique cylindrique qui a de nombreuses applications industrielles et commerciales. L'application la plus courante concerne les arbres. Les produits sont généralement mesurés en mesurant leur diamètre. Les diamètres standard vont de 1\/4″ jusqu'à 24″. D'autres tailles peuvent être disponibles.

Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

ASTM\/ASME SB 472 Hastelloy C-276\/UNS N10276, alliage 926\/Incoloy 926\/UNS N08926, alliage 31\/UNS N08031, alliage 20\/N08020, alliage C-22\/Hastelloy C-22\/N06022, alliage 600\/Inconel 600\/UNS N06600, ASTM\/ASME SB 473 Alliage 20\/UNS N08020

Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

Les tiges rondes Incoloy Alloy 800 sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que les supports de catalyseurs à l'acide nitrique, les tresses et collecteurs de sortie de reformeur, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les amortisseurs. Nos produits sont développés grâce à des études de marché et sont durables face à l’évolution des tendances du marché. L'Incoloy 800 Bars est un autre alliage nickel-chrome résistant aux températures élevées et à la corrosion.

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).

L'un des avantages de l'utilisation de barres rondes 2.4858 Incoloy 825 est sa haute résistance à la corrosion. L'Incoloy 825 a une teneur élevée en nickel et une structure austénitique très stable. Cette teneur élevée en nickel dans les barres en alliage Incoloy 825 offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure.

Monel 400 (UNS N04400) est un alliage nickel-cuivre offrant une résistance élevée et une résistance à la corrosion optimales. Il est largement utilisé dans une variété d’environnements acides et alcalins sévères. Le Monel est également utilisé dans les tuyaux.

L'alliage INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) est un alliage nickel-chrome à haute résistance, haute température et résistant à la corrosion. Il convient pour une utilisation à basse température et dans l'air jusqu'à 1300 F. L'alliage est facile à travailler et peut être durci par vieillissement.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

ASTM\/ASME SB 408 Alliage 800HT\/Incoloy 800HT\/UNS N08811, Alliage 800\/Incoloy 800\/UNS N08800, Alliage 800H\/Incoloy 800H\/UNS N08810

Tiges en acier ASTM ASME SB 649 en alliage 31 à vendre Barre en alliage de nickel UNS N08031 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.