Barre ronde c71500 Barre ronde en alliage de cuivre et de nickel

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

L'alliage 600 est un excellent choix pour une variété d'applications. C'est un matériau hautement résistant à la corrosion et à la chaleur, et sa conductivité thermique élevée lui confère un faible coefficient de dilatation thermique.

L'Inconel 625 bar fait généralement partie des types d'équipements utilisés dans les applications marines tels que les échangeurs de chaleur, les fixations et les gaines de câbles.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation qui maintient une bonne ductilité et une haute résistance à des températures allant jusqu'à 1 300 °F.

Monel 400 est une sorte d’alliage résistant à la corrosion avec un dosage important, une large utilisation et d’excellentes performances globales. Monel 400 a une excellente résistance à la corrosion dans l’acide fluorhydrique et le fluor gazeux.

La barre ronde 2.4375 Monel K500 est non magnétique. En tant qu'alliage, la barre hexagonale Monel K500 ASTM B865 présente d'excellentes propriétés mécaniques sur une plage de températures allant de réglages inférieurs à zéro à 480 °C. Les barres creuses Monel ASTM B865 nécessitent un recuit une fois soudées, et les soudures doivent être relâchées sur l'alliage avant le vieillissement.

La teneur élevée en nickel garantit la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, combinée au molybdène et au cuivre pour une forte résistance aux environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et phosphorique, au chrome pour résister aux environnements oxydants tels que l'acide nitrique, au titane pour inhiber la corrosion intergranulaire et à la résistance globale aux piqûres et à la corrosion caverneuse.

L'alliage 601 présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse.

En plus de sa ductilité élevée, le matériau partage plusieurs autres caractéristiques avec le nickel. Par exemple, la barre ronde ASTM B164 Monel 400 est bien adaptée pour fonctionner dans des applications modérément réductrices car le nickel fonctionne très bien dans les environnements réducteurs.

Les tiges creuses en alliage Hastelloy C276 ont tendance à présenter une excellente résistance à la corrosion localisée et aux milieux oxydants ainsi qu'aux milieux réducteurs.

Monel 400 est un alliage nickel-cuivre populaire dans les applications hautes performances. Monel 400 présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, une résistance élevée, une bonne ductilité, une bonne conductivité thermique et un écrouissage à froid. Il peut être utilisé à des températures d'application allant de moins à 1 000 ¡ãF (538 ¡ãC).

L'Inconel X750 est un alliage nickel-chrome utilisé à la fois pour les produits corroyés et les pièces moulées. L'Inconel X750 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation ainsi que des propriétés de résistance élevée et de bonne ténacité à des températures élevées.

Les barres rondes Incoloy 800 \/ 800h \/ 800ht sont des alliages nickel-fer-chrome à haute résistance à la traction et à une excellente résistance à la corrosion. Ceux-ci sont également dans un état carburé à haute température. L'Incoloy 800 est un matériau de qualité pure, légèrement modifié en qualité 800 h. Ces barres rondes conviennent aux températures des ascenseurs dans les applications de construction.

La barre ronde Incoloy 825 est similaire à la barre Alloy 800, mais offre une meilleure résistance à la corrosion par l'eau. La barre ronde Incoloy 825 présente une certaine résistance aux acides oxydants et réducteurs, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion restreinte telle que la corrosion par crevasses et par piqûres. L'alliage 825 est particulièrement résistant aux acides phosphorique et sulfurique.

L'Inconel 625 bar est un superalliage à base de nickel résistant à la chaleur. La grande résistance de ces barres en fait une perspective difficile pour les machines. Les barres de cette nuance ont une usinabilité de 17 % et une dureté de 29 HRC.

Une autre caractéristique importante de la barre Inconel 625 est sa résistance améliorée à la corrosion. La barre UNS N06625 résiste à une large gamme d’environnements corrosifs sévères.

Alliage de nickel Inconel 625 | UNS# N06250 est un superalliage à base de nickel doté de propriétés de résistance élevée, de résistance aux températures élevées et d'une protection importante contre l'oxydation et la corrosion.

La barre Hastelloy C22 contient une grande quantité de superalliage nickel-molybdène-chrome ainsi que du tungstène et est conçue pour offrir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles. Il est très résistant à la corrosion dans les environnements d’immersion et est utilisé pour des applications chimiques à l’état brut de soudure.

L'Inconel 600 peut être utilisé lorsque l'utilisation finale nécessite une stabilité de surface élevée. En tant que superalliage, l'Inconel 600 est connu pour avoir une bonne résistance au fluage et à l'oxydation.

Les barres rondes Incoloy 800H sont également connues pour leur résistance à l’oxydation et à la carburation, même à haute température. Cela signifie que ces barres sont idéales pour les applications à haute température. Cette caractéristique a rendu les barres rondes Incoloy 800HT populaires dans l'industrie pétrochimique. La présence de nickel dans l'alliage contribue à sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, qui est en effet une caractéristique essentielle des tiges en alliage 800h.

La teneur élevée en nickel des barres forgées en alliage Inconel 600 améliore la résistance à la corrosion de l’alliage face à de nombreux composés organiques et inorganiques. La présence de nickel rend également les barres laminées à chaud en alliage 600 pratiquement insensibles à la fissuration par corrosion liée aux contraintes du chlorure.

Les tiges rondes Incoloy Alloy 800 sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que les supports de catalyseurs à l'acide nitrique, les tresses et collecteurs de sortie de reformeur, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les amortisseurs. Nos produits sont développés grâce à des études de marché et sont durables face à l’évolution des tendances du marché. L'Incoloy 800 Bars est un autre alliage nickel-chrome résistant aux températures élevées et à la corrosion.

La barre finie à froid en inconel 718 est formée une fois le processus de laminage à chaud terminé.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

L'alliage 625 est particulièrement utile là où la résistance à l'oxydation et la prévention des piqûres sont requises. À l'état recuit, cet Inconel est entièrement austénitique et adapté à l'usinage. En raison de sa teneur élevée en alliage, il offre une excellente résistance à la corrosion dans une variété d’environnements extrêmement corrosifs. Avec une teneur en nickel de près de 60 %, il est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Comparé à l'alliage 718, l'alliage 625 présente une résistance à la corrosion plus élevée dans les environnements à haute température.

La barre ronde en cuivre-nickel 70\/30 a une classe de pression de 200 ou standard.

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome durcissant par précipitation. Les barres rondes ASTM B637 UNS N07718 contiennent également des quantités importantes d'éléments tels que le fer, le niobium et le molybdène, ainsi que des traces de métaux tels que l'aluminium et le titane. L'aluminium et le titane rendent l'Inconel 718 durcissable.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. Le matériau 718 maintient une haute résistance et une bonne ductilité à des températures allant jusqu'à 1300 ¡ãF (704 ¡ãC). Comparé à d'autres alliages de nickel à durcissement par précipitation, cet alliage présente une soudabilité, une formabilité et d'excellentes propriétés à basse température relativement bonnes. La lente réaction de durcissement par précipitation de l’alliage facilite le soudage sans durcissement ni fissuration. Inconel ? L'alliage 718 est non magnétique. Il maintient une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation pour les applications nécessitant une résistance élevée au fluage et à la rupture sous contrainte à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF (704 ¡ãC) et une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 800 ¡ãF (982 ¡ãC) des pièces.

L'Inconel 600 Bar a une bonne ductilité et peut être façonné selon des méthodes conventionnelles à l'aide d'un équipement puissant.

L'Incoloy 800 Bars est un autre alliage nickel-chrome résistant aux températures élevées et à la corrosion.