Incoloy

L'alliage 800 est un alliage nickel-fer-chrome à haute résistance et excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Les tuyaux soudés 1.4876 sont largement utilisés pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une solidité et une stabilité pour un service jusqu'à 1 500 °F (816 °C).

Les tuyaux de configurations sans soudure ont une capacité portante et une résistance supérieures à celles des autres qualités.

Bride Incoloy 800H Nous avons une solide réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui répondraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 fiables et de haute qualité. Nous utilisons des ressources de qualité supérieure et des machines de pointe pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

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Brides Nickel 200 Les brides Nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition soignée. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 résistent à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaites pour une utilisation dans les équipements de manipulation des aliments.

Le tuyau hexagonal 800 Incoloy à base de nickel est connu pour avoir une bonne résistance à la corrosion. Plus précisément, le tuyau Incoloy 800 offre une résistance suffisante à la fois à la carburation et à la corrosion par oxydation.

L'Incoloy 800 est un alliage nickel-fer-chrome composé principalement de fer et de nickel avec de plus petites quantités de chrome, d'aluminium et de titane. ASTM B409 définit les normes pour les plaques Incoloy 800 UNS N08800, qui sont couramment utilisées dans les applications à haute température telles que les composants de fours, le traitement pétrochimique et la production d'électricité.

Les deux matériaux restent disponibles, sous réserve de considérations commerciales et de certaines spécifications qui limitent la température de service de certaines qualités d'alliage INCOLOY 800H.

Les applications de l'Incoloy Alloy 800HT s'étendent des tubes de reformage pour le traitement pétrochimique aux soufflets et aux pointes évasées dans les raffineries.

Dans la production d'électricité, les tubes de surchauffeur et de réchauffeur ont également utilisé le matériau 800HT.

L'Incoloy 800HT, également connu sous le nom d'alliage 800HT, est désigné UNS N08811 ou DIN W.Nr. 1,4959. Il s'agit d'un alliage fer-nickel-chrome ayant la même composition de base que l'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H mais avec une résistance à la rupture par fluage nettement plus élevée.

La résistance plus élevée résulte d'un contrôle délibéré des teneurs en carbone, aluminium et titane en conjonction avec un recuit à haute température.

Utilisé dans le traitement chimique et pétrolier, dans les centrales électriques pour les tubes de surchauffeur et de réchauffeur, dans les fours industriels et pour les équipements de traitement thermique.

Incoloy 800, 800H et 800HT ont une composition chimique et des propriétés physiques presque identiques.

Les différences majeures entre ces alliages résident dans leurs propriétés mécaniques qui proviennent des compositions restreintes des alliages 800H et 800HT et des recuits à haute température utilisés pour ces alliages.

L'alliage 800 présente des propriétés mécaniques plus élevées à température ambiante et lors d'une exposition de courte durée à des températures élevées, tandis que les alliages 800H et 800HT ont une résistance supérieure au fluage et à la rupture lors d'une exposition prolongée à haute température.

Incoloy 800, 800H et 800HT sont des alliages nickel-fer-chrome dotés d'une bonne résistance et d'une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation lors d'une exposition à haute température.

Ces alliages d'acier au nickel sont identiques, à l'exception du niveau plus élevé de carbone dans l'alliage 800H et de l'ajout de jusqu'à 1,20 % d'aluminium et de titane dans l'alliage 800HT. L'Incoloy 800 a été le premier de ces alliages et il a été légèrement modifié en Incoloy 800H.

Cette modification visait à contrôler le carbone (0,05 à 0,10 %) et la taille des grains afin d'optimiser les propriétés de rupture sous contrainte. L'Incoloy 800HT présente d'autres modifications des niveaux combinés de titane et d'aluminium (0,85 à 1,20 %) pour garantir des propriétés optimales à haute température.

L'Incoloy 800HT est un alliage nickel-fer-chrome, ainsi qu'une version modifiée de l'alliage 800.

L'alliage de nickel est doublement certifié (800H\/HT) et combine les propriétés des deux formes. L'alliage Incoloy 800H\/HT était destiné aux applications structurelles à haute température.

Il présente une résistance élevée à la rupture et au fluage. La fiche technique suivante donne un aperçu de l'Incoloy 800HT.

La teneur en nickel rend les alliages très résistants à la fois à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la fragilisation due à la précipitation de la phase sigma.

L'alliage 800HT \/ L'Incoloy 800HT est un dérivé à composition contrôlée de l'INCOLOY ? alliage 800H (UNS N08810) et est utilisé pour les mêmes applications résistantes au fluage, cependant les effets combinés du traitement mécanique et thermique de l'alliage permettent d'incorporer des contraintes de conception plus élevées que celles autorisées pour l'alliage conventionnel.

Les effets combinés du traitement mécanique et thermique de l'Incoloy Alloy 800HT permettent d'incorporer des contraintes de conception plus élevées que celles autorisées pour l'alliage 800H conventionnel.

Les effets combinés du traitement mécanique et thermique de l'Incoloy Alloy 800HT permettent d'incorporer des contraintes de conception plus élevées que celles autorisées pour l'alliage 800H conventionnel.

Les deux matériaux restent disponibles, sous réserve de considérations commerciales et de certaines spécifications qui limitent la température de service de certaines qualités d'alliage INCOLOY 800H.

Les applications de l'Incoloy Alloy 800HT s'étendent des tubes de reformage pour le traitement pétrochimique aux soufflets et aux pointes évasées dans les raffineries. Dans la production d’électricité, les tubes de surchauffeur et de réchauffeur ont également utilisé ce matériau.

L'alliage 800 est un alliage fer-nickel-chrome présentant une résistance modérée et une bonne résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées.

L'alliage 800H est une solution traitée thermiquement (2100 ¡ãF\/1150 ¡ãC), version à carbone contrôlé de l'alliage 800 avec des propriétés améliorées à température élevée. Il présente des caractéristiques améliorées de fluage et de rupture sous contrainte dans la plage de températures de 1 100 ¡ãF (593 ¡ãC) à 1 800 ¡ãF (982 ¡ãC).

Les applications typiques de l'alliage 800 et 800H sont : les échangeurs de chaleur et la tuyauterie de procédé ; appareils de cémentation et cornues ; composants de fours; revêtement des éléments chauffants des cuisinières électriques ; tubes extrudés pour fours de reformage d'éthylène et de méthane à la vapeur ; refroidisseurs d'effluents d'ammoniac.

La principale différence entre les alliages 800H et 800HT réside dans la teneur limitée en aluminium et en titane du 800HT, ce qui se traduit par des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte plus élevées.

L'alliage 800H\/800HT est fréquemment utilisé dans les applications qui impliquent une exposition à long terme à des températures élevées où une résistance à l'oxydation, à la carburation et à d'autres types de corrosion à température élevée est requise.

HT PIPE est l'un des principaux fournisseurs d'alliage 800 et d'autres alliages métalliques spéciaux de haute qualité, avec des décennies d'expérience et des spécifications étendues.

L'Incoloy 800 est un alliage dont la constitution primaire est composée de nickel, de fer et de chrome. Cet alliage particulier, contrairement au premier, contient moins de 50 % de nickel dans sa composition chimique. Outre leur composition chimique, les autres points de distinction entre les deux alliages sont leur utilisation dans un ensemble spécifique d’applications ou d’industries.