Tuyau en acier duplex et tube

Inconel 718 est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion, qui peut être utilisé à des températures de -423¡ã à 1300¡ãf. Inconel 718 L'alliage durcissant l'âge peut être facilement fabriqué, même en parties complexes. Les caractéristiques de soudage de Inconel 718, en particulier sa résistance à la fissuration après le soudure, sont excellentes.

En raison de sa polyvalence, un certain nombre d'industries utilisent l'alliage 625, y compris la production d'énergie nucléaire, la marine \ / canatin \ / sous-marin et l'aérospatiale.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Inconel 625 est utile dans l'aérospatiale et les zones où les contraintes environnementales telles que l'atmosphère, la température et la pression jouent tous un rôle important dans le matériau. L'alliage 625 a une résistance à la traction remarquablement élevée, une résistance au fluage et une résistance à la rupture, en outre, il a une excellente fatigue thermique et résistance à l'oxydation et soudabilité, ce qui le rend adapté à l'aérospatiale.

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Inconel 718 est un alliage de chrome de nickel durcissant les précipitations contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. 718 Le matériau maintient une résistance élevée et une bonne ductilité à des températures jusqu'à 1300¡ãf (704¡ãc).

Inconel 718 2.4668 Fabrication de tuyaux en acier Excellente traction et résistance à l'impact

Les brides Inconel 625 sont constituées d'un alliage de chrome de nickel résistant à la corrosion et à 58% de nickel et 20% de chrome dans la composition avec du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer.

Inconel 718 est souvent utilisé dans les composants de turbine à gaz et les réservoirs de stockage cryogénique. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompe, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, joints d'éléments de combustible nucléaire, outils d'extrusion à chaud. D'autres utilisations populaires sont les connexions boulonnées à haute résistance et le shafting de fond de descente.

Inconel 601 a une bonne résistance à la fissuration de la corrosion de stress. En raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, 601 a une résistance à la rupture de fluage élevée, il est donc recommandé d'utiliser 601 dans le champ supérieur à 500 ¡ãc.

Afin de transmettre le pipeline, il est nécessaire de retirer le tuyau droit dans le pipeline. Lorsque vous utilisez divers pipelines, divers pipelines doivent être utilisés. Lorsque le pipeline est utilisé, le coude doit être utilisé pour modifier la taille du pipeline. Lors de la bifurcation, le tuyau à trois voies La connexion de la bride utilisée lorsque le joint est utilisé avec divers joints de tuyau, afin d'atteindre le pipeline de transmission à longue distance, afin d'atteindre la dilatation thermique et le joint de contraction froide ou le vieillissement efficace de la connexion du pipeline. , À la connexion de divers instruments, il existe également les connecteurs et les bouchons de la phase de l'instrument.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

Les propriétés mécaniques des accessoires Inconel 718 sont très intéressantes, ce qui le rend populaire dans diverses industries. Par exemple, les raccords ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 ont une résistance à la rupture de fluage élevée à des températures élevées jusqu'à 700 degrés Celsius.

Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / w.nr. 2.4668) est un matériau de chrome de nickel à haute résistance à la corrosion utilisé à -423¡ã à 1300¡ãf.

La teneur en nickel dans la feuille Inconel 600 aide l'alliage à maintenir ses propriétés de résistance à la corrosion. Cette résistance à la corrosion est évidente même dans des conditions de réduction, où la plaque d'alliage 600 résiste à la corrosion par une variété de composés organiques et inorganiques.

Inconel 601 BW coude pour les paniers et les luminaires utilisés dans divers traitements thermiques tels que le carburateur et la nitrade en carbone

Inconel 718 Les noix hexagonales offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. De plus, ils sont connus pour leurs capacités à haute résistance et leurs 1800 ¡'. L'excellente résistance à la corrosion de Inconel 718 à des températures élevées est due à la teneur en nickel-chrome, même lors de la résistance à la fissuration de la corrosion de la contrainte de chlorure. L'ajout de molybdène à l'alliage aide à prévenir la corrosion de piqûres.

Inconel UNS N06601 LWN FLANCES NCONEL 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Les attaches ont une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration des crevasses. De plus, nous proposons des attaches avec une excellente résistance à la corrosion de l'eau, à la corrosion générale et à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure.

Une autre chose à noter sur les coudes Inconel 718 est qu'ils ont une excellente soudabilité, y compris la résistance à la fissuration de la soudure après.

Bar carré en acier inoxydable Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

La raison derrière était que les inconvénients 718 ont une conductivité thermique plus faible et une résistance à la traction élevée des trois matériaux. La dissipation thermique ne peut pas se produire dans la zone de cisaillement, ce qui réduit l'usure des outils par rapport aux deux autres matériaux. La barre carrée Inconel 718 possède des propriétés mécaniques supérieures. Les bars Inconel 718 peuvent être améliorés pour posséder une finition lisse et esthétique.Inconel 718 peut être facilement usinée et allongée de 30%. Type Bar rond Bar carrée barre hexagonale Bar plate noir ou brillant ou pickling blanc Taille OD: 5 ~ 500 mm Longueur: ¡ü12m ou selon vos besoins.
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Barres et tiges en acier duplex
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ASTM B443 UNS N06625 Plaque Inconel 625 Fabricant de bobines
ASME SB 166 Inconel 601 Bar ronde

Il a une très bonne résistance à la fissuration de la corrosion de stress en raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, 601 a une résistance élevée à la rupture de fluage, donc 601 est recommandé pour une utilisation dans des zones supérieures à 500 ¡ãc.

Pendant le traitement du gaz naturel, plusieurs contaminants courants, tels que l'eau, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène, entrent en contact avec les composants de l'équipement, y compris les montants en alliage 600. Ces contaminants sont de nature hautement corrosive. Par conséquent, il est logique d'utiliser DIN 2.4816 Forgings dans l'équipement. En effet, les tiges filetées Inconel 600 offrent plusieurs avantages.

L'alliage 625 est un alliage de chrome de nickel connu et utilisé pour la corrosion et la résistance à l'oxydation, ainsi que sa résistance et sa fabrication élevée.

Les boulons Inconel 718 fournissent une résistance à la corrosion dans la réduction et les milieux neutres, ainsi que dans les atmosphères oxydantes, à condition que les milieux oxydants permettent à un film d'oxyde passif de se former. Les boulons Inconel 718 ont de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux environnements corrosifs.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

Inconel 718 ou alliage 718 est le grade d'alliage de nickel Inconel le plus couramment utilisé. En raison de son durcissement des précipitations et de ses principaux composants de nickel et de chrome, cet alliage a une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une forte résistance même à des températures élevées.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

Le matériel Inconel 625 a une excellente résistance et dureté. Ils ont une résistance à la traction minimale de 120ksi et une limite d'élasticité minimale de 60ksi. En plus de cela, ils peuvent facilement être étirés jusqu'à 30% et ont toujours une excellente ouvrabilité.

Fondamentalement, les brides Inconel 625 sont considérées comme la correspondance parfaite pour les applications qui impliquent des industries nucléaires et marines.

Les brides ASTM B564 Inconel 625 possèdent un degré élevé de formabilité, tout en démontrant une meilleure soudabilité par rapport à de nombreux autres matériaux à base de nickel hautement alliés.

Étant donné que l'alliage Inconel 718 maintient une bonne résistance à la corrosion et une excellente résistance à l'oxydation, la bande SB670 Inconel 718 peut être utilisée dans des parties nécessitant une résistance élevée à la rupture de fluage et de contrainte jusqu'à 1300¡ ¡et une résistance à l'oxydation jusqu'à 1800¡ · la plage de température.

Les barres rondes Inconel 625 peuvent être fabriquées sous forme de barre à chaud par spécification ASTM B446. Ces propriétés spécifiées par ASTM B446 pour la barre hexagonale de 2,4856 Inconel 625 comprennent la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les propriétés d'allongement du matériau.