Inconel 600 2.4816 Boulon N06600 Boulon fileté Din975 Boulon

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène avec du niobium ajouté qui fonctionne avec du molybdène pour renforcer la matrice de l'alliage pour une excellente force et de la ténacité.

Afin de transmettre le pipeline, il est nécessaire de retirer le tuyau droit dans le pipeline. Lorsque vous utilisez divers pipelines, divers pipelines doivent être utilisés. Lorsque le pipeline est utilisé, le coude doit être utilisé pour modifier la taille du pipeline. Lors de la bifurcation, le tuyau à trois voies La connexion de la bride utilisée lorsque le joint est utilisé avec divers joints de tuyau, afin d'atteindre le pipeline de transmission à longue distance, afin d'atteindre la dilatation thermique et le joint de contraction froide ou le vieillissement efficace de la connexion du pipeline. , À la connexion de divers instruments, il existe également les connecteurs et les bouchons de la phase de l'instrument.

L'alliage 725 (UNS N07725) est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium qui est fortement résistant à la corrosion et d'âge durci à deux fois la force de l'alliage recuit 625. La force de l'alliage 725 est augmentée par traitement thermique plutôt qu'en traitement au froid. Cela donne également de la force à de grandes parties inégales qui ne peuvent pas être renforcées par le travail froid. L'alliage 725 est utilisé pour les cintres, les joints d'atterrissage et les attaches à haute résistance dans les applications marines.

Inconel est un alliage 625 à base de nickel-chrome, également connu sous le nom de UNS N06625 ou W.NR. 2.4856. Il est utilisé pour sa résistance élevée et son excellente ouvrabilité, ce qui comprend également l'adhésion. Il a également une excellente résistance à la corrosion. La température de fonctionnement varie de la basse température à 982 degrés Celsius.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

En raison de sa polyvalence, et comme il s'agit d'un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant de la corrosion et de la résistance à la chaleur, de nombreuses industries critiques différentes utilisent l'alliage nickel 600 dans leurs applications.

Ces attaches Inconel 718 ne perdent pas de force malgré l'exposition à des gammes de température extrêmes. Les boulons en alliage 718 sont utilisés dans les réservoirs de stockage cryogéniques en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et physiques dans des environnements extrêmement froids.

ASME SB564 ALLIAGE 601 Fricots de cou de soudure Nconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

Parce que l'alliage a une combinaison attrayante de bonne soudabilité ainsi qu'une résistance à la traction élevée dans un large éventail de conditions de température, la bride aveugle Inconel 600 est considérée comme un atout pour divers secteurs industriels tels que la pulpe et le papier ainsi que l'industrie chimique et de la transformation des aliments.

Les attaches Inconel 600 sont faites de Inconel. Différentes grades d'inconvalence ont des compositions différentes. ASTM B166 Inconel 600 boulons de goujon sont fabriqués à partir d'un alliage avec 72% de nickel, 14% de chrome et 6% de fer, qui contient également du carbone, du silicium, du manganèse, du soufre et du cuivre.

Inconel 600 est un alliage de chrome de nickel connu pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. La feuille ASTM B168 Inconel 600 est une plaque plate de UNS N06600 qui est couramment utilisée dans un large éventail d'applications industrielles.

Inconel 625 Round Bar a les propriétés suivantes: Excellentes capacités de fatigue et de fatigue thermique, capacités à forte traction, fluage et rupture Excellente résistance à l'oxydation, excellente soudabilité et effronté. La dégradation du stress du chlorure détruit la tolérance.

Le type de visage des brides varie comme une face plate, une face surélevée et un joint de type d'anneau. Les tailles des brides vont de? pouces à 48 pouces et l'alliage de pression 600 est un alliage résistant à la chaleur en raison de son excellente résistance au-dessus de 550 C (1022 F) contre les gaz chauds et les produits de combustion, ainsi que contre le sel fondu et la corrosion métallique fondue, tout en présentant de bonnes propriétés mécaniques à court et à long terme. varier.

Inconel 600 peut être utilisé lorsque l'utilisation finale nécessite une stabilité de surface élevée. En tant que superalliage, Inconel 600 est connu pour avoir un bon fluage et une bonne résistance à l'oxydation.

Inconel 718, UNS N07718, est le grade d'inconvalence durable le plus courant. Cette précipitation durcissant l'alliage de chrome de nickel combine une excellente résistance à la corrosion avec une forte résistance à des températures élevées.

matières premières semi-finies du coude forgé Inconel 625 comme aspect le plus impressionnant de ce matériau

Inconel 718 est un superalliage élevé en nickel couramment utilisé dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et des turbines à gaz. Il a une excellente résistance mécanique, en plus d'une forte résistance à la corrosion.

Nos 718 brides d'alliage Inconel sont conçues dans une variété de configurations d'évaluation de pression, et ces brides offrent d'excellentes fonctionnalités telles que la construction robuste, la durabilité et les performances élevées.

Soudage forgé d'huile anti-rust

Ces réducteurs de gourmandise sont résistants à la corrosion de surface et à la finition de surface rugueuse. De nombreuses industries préfèrent que ces réducteurs de gourmandise sont très populaires dans les condenseurs, la production d'électricité.

UNS NO 6625 WN FANGS ALLIAGE 625, Inconel 625 Brise, UNS N06625 La bride est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui est utilisé pour sa forte résistance, sa forte ténacité et une excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625, UNS N06625 est dérivée de l'effet de raidissement du molybdène et du niobium sur sa matrice de nickel-chrome. Bien que l'alliage ait été développé pour une résistance à haute température, sa composition hautement alliée fournit également un niveau significatif de résistance générale de la corrosion.

Semblable aux autres grades d'alliage Inconel, l'élément de base de l'alliage Inconel 625 Barres en acier de printemps est le nickel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, également connu sous le nom de Nickel Alliage 625, la barre roulée à chaud est un alliage de nickel et de chrome avec l'ajout de molybdène et de niobium.

Inconel Alliage 718 Les boulons hexagone ont de bonnes performances complètes dans la plage de température de -253 ~ 700 ¡æ. La limite d'élasticité inférieure à 650¡ãc se classe en premier dans le superalliage déformé et a une bonne résistance à la fatigue, une résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, une bonne performance de traitement et de bonnes performances de soudage.

Inconel 718 Brides sont des brides à haut rendement connues pour maintenir leur résistance à la traction même à des températures élevées. Ils résistent à une variété d'environnements gravement corrosifs. La teneur en nickel dans ces brides les aide à durer longtemps à des températures allant de la cryogénique à 1200 ° F.

L'alliage Inconel 718 est conçu pour présenter une excellente limite d'élasticité, la résistance à la traction et les propriétés de rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf.

Dans des conditions d'oxydation et de réduction alternées, l'alliage peut souffrir de sélectif.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

Inconel 718 Les brides ont d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Ces brides 718 Inconel ont une résistance à la rupture de fluage élevée à des températures élevées jusqu'à environ 700 degrés Celsius (1290 degrés Fahrenheit).

Les brides d'alliage 201 sont utilisées pour fabriquer un alliage d'acier inoxydable. Les brides de nickel 201 sont faites d'un alliage de nickel et de chrome avec une partie du silicium, du fer et du manganèse. Ces brides en alliage de nickel 201 sont également utilisées dans les usines de turbine ainsi que dans les usines de dessalement, où l'eau de mer est convertie en eau douce.

Il a peu ou pas d'attaque se produit dans la pièce et des températures élevées dans les gaz secs, tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène. À des températures allant jusqu'à 550 ° C dans ces milieux, cet alliage s'est avéré être l'un des alliages les plus résistants.

Les applications pour les écrous et boulons Inconel 600 peuvent être trouvés dans les applications d'ingénierie générales, les applications de l'industrie pétrolière et gazière, l'aérospatiale, la marine, la construction, la production d'électricité, etc.

L'alliage 600 est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et de bonne machinabilité, et est facile à souder. Inconel 600 a les propriétés de formation à froid généralement associées aux aciers inoxydables chromés-nickel.