Boulons en alliage 625, boulon Inconel 625, boulon à tête ronde

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

L'alliage de nickel 600 fonctionne bien avec la plupart des solutions alcalines et des composés soufrés et offre également un taux d'attaque plus faible du chlore ou du chlorure d'hydrogène.

Nous sommes un fabricant, commerçant, revendeur, fournisseur et exportateur de fixations Inconel 600 résistantes à la corrosion et aux hautes températures. Nos fixations WNR 2.4816 Inconel 600 sont des dispositifs matériels qui sont fixés ou serrés mécaniquement de manière permanente ou temporaire. Ils peuvent également être installés et retirés rapidement.

Sa teneur en chrome rend l'alliage résistant aux composés soufrés et à divers environnements oxydants. La teneur en chrome de cet alliage le rend supérieur au nickel commercialement pur dans des conditions oxydantes. Dans les solutions fortement oxydantes telles que l’acide nitrique concentré chaud, le 600 est moins résistant. L'alliage 600 est relativement insensible à la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements corrosifs. L'alliage résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

L'Inconel 718 ou l'alliage 718 est la nuance d'alliage de nickel Inconel durcissable la plus couramment utilisée. En raison de son durcissement par précipitation et de ses principaux composants en nickel et chrome, cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion et une résistance élevée même à haute température.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

INCONEL 625 est un alliage nickel-chrome additionné de molybdène et de niobium. Ces ajouts confèrent à l'alliage de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure résistance à la corrosion sans avoir à durcir le matériau.

Connue pour être l'un des alliages les plus résistants à la chaleur, la bride aveugle en alliage 600 peut être utilisée dans le but de fermer ou d'arrêter une buse ou une section de tuyau dans un récipient, en particulier dans des températures élevées. Les brides Inconel 600 sont constituées d'un matériau contenant du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre, du fer, du nickel et du chrome. Il s'agit d'un alliage nickel-chrome car il contient 72% de nickel et 14% de chrome minimum.

Dessins de tuyaux et de bobines en Inconel 625 2.4856 avec niobium ajouté

L'Inconel 718 est un matériau nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion pour une utilisation de -423 ¡ã à 1 300 ¡ãF. Il peut être facilement fabriqué et utilisé, des turbines de moteurs à gaz aux réservoirs cryogéniques.

Coude Inconel 601 bw en tant que solution solide cubique à faces centrées avec un degré élevé de stabilité métallurgique

Le tuyau soudé Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une variété d'environnements corrosifs sévères, aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Le tuyau Inconel 718 EFW est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées allant jusqu'à environ 1 300 degrés Fahrenheit (700 degrés Celsius). Le tube Inconel 718 ERW possède d'excellentes propriétés mécaniques à haute et basse température.

ASTM B564 Inconel 625 Bride Alloy 625, bride inconel 625, UNS N06625 La bride est un alliage nickel-chrome-molybdène qui est utilisé pour sa haute résistance, sa haute ténacité et son excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625, UNS N06625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. Bien que l’alliage ait été développé pour résister aux hautes températures, sa composition hautement alliée offre également un niveau important de résistance générale à la corrosion.

Les brides Inconel 718 sont très résistantes à la corrosion par l'eau et ne peuvent être durcies et renforcées que par écrouissage. Les brides en Inconel 718 sont également très résistantes à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

En soi, le nickel possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, mais lorsqu'il est allié à d'autres éléments, il acquiert de nombreuses propriétés, tout comme dans le cas des brides Inconel 600.

L'Inconel 625 est un superalliage à base de nickel-chrome extrêmement résistant à la corrosion et résistant aux températures élevées. L'Inconel 625 est un alliage à base de nickel résistant à la corrosion et à l'oxydation. Il présente une résistance et une ténacité exceptionnelles dans la plage de températures cryogéniques jusqu'à 2 000 °F (1 090 °C) grâce aux effets de solution solide du columbium et du molybdène dans une matrice nickel-chrome. La microstructure de l'Inconel 625 traité de manière conventionnelle se compose de grains équiaxes de la phase gamma cubique à faces centrées (fcc), avec de petites quantités de phase de Laves et de carbures possibles.

Le coude en Inconel 601 bw offre une bonne résistance à la carburation, ainsi qu'aux conditions de nitruration du carbone.

La teneur élevée en nickel de l'Inconel 600 (au moins 72 % de nickel) combinée à la teneur en chrome offre de nombreux avantages aux utilisateurs de l'alliage de nickel 600.

Les tubes soudés UNS N06601 sont utilisés dans d'innombrables industries, notamment l'aérospatiale, le traitement thermique, le traitement chimique, le contrôle de la pollution et la production d'électricité.

Si elle est utilisée dans l'industrie du papier, la bride à enfiler ANSI B16.5 a de bonnes performances notables. En outre, la bride à souder Inconel 600 présente une excellente immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlore.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Sa résistance et sa ténacité exceptionnelles dans des plages de températures allant des températures cryogéniques aux températures élevées jusqu'à 2 000 ¡ã F (1 093 ¡ã C) proviennent principalement des effets de solution solide des métaux réfractaires Columbium et molybdène dans une matrice nickel-chrome.

Bride à face surélevée ASTM B564 601 Le nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Les versions à haute résistance de ces brides soudées bout à bout en Inconel 718 sont de plus en plus utilisées dans les applications pétrolières en raison d'environnements de plus en plus exigeants.

Certaines applications adaptées à l'Inconel 625 incluent le traitement de l'eau de mer, de l'aérospatiale et des produits chimiques. À propos de l'eau de mer L'Inconel 625 est un choix courant en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance à la fatigue et de sa haute résistance à la traction. Sans parler de sa forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Les pales d'hélice, les moteurs sous-marins et la gaine de câbles sous-marins sont de bonnes applications pour l'Inconel 625, où la barre devient un fil une fois qu'elle traverse un certain diamètre minimum, auquel cas le fil peut être utilisé pour les câbles d'amarrage.

Sa teneur élevée en nickel, un minimum de Ni 72 %, combinée à sa teneur en chrome, offre aux utilisateurs de Nickel Alloy 600 un certain nombre d'avantages tels qu'une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la corrosion des composés organiques et inorganiques.

Les propriétés de l’alliage en font un excellent choix pour les applications dans l’eau de mer, notamment l’absence d’attaques locales (corrosion par piqûres et fissures), une résistance élevée à la fatigue par corrosion, une résistance élevée à la traction et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure.
Néerlandais
croate
(anglais)
Brides en acier allié

L'alliage 600 \/ Inconel 600 est une combinaison de nickel-chrome et de fer fournissant un matériau standard pour l'industrie chimique et les secteurs des moteurs automobiles, des moteurs d'avion et des cellules d'avion.

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées, ainsi qu'une bonne résistance aux environnements de carburation et contenant des chlorures.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

L'acier inoxydable duplex WN d'ASTM A182 bride la bride F51 UNS S31803

L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer caractérisé par : de bonnes propriétés mécaniques à basse, ambiante et haute température, une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, même à haute température, une résistance à la corrosion à haute température au chlore sec et au chlorure d'hydrogène. Une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration.

L'Inconel 625 est un superalliage à base de Ni renforcé par une solution solide, qui présente une résistance élevée à haute température.

L'INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur.