Barres et tiges en acier en alliage

Nickel Alliage Inconel 625 est couramment utilisé dans les lames d'hélice, les moteurs de propulsion, les accessoires submersibles, les instruments marins et de nombreuses autres applications.

Les barres rondes Inconel 625 sont également utilisées dans les réacteurs nucléaires, les systèmes de combustion, les tubes de chambre de poussée de fusée, les revêtements de transition, les lames de compresseur, les joints de turbine, etc. Il a une excellente formabilité et de la soudabilité en raison de sa teneur élevée en nickel. 625 La barre ronde a une excellente résistance à une variété d'environnements acides tels que les environnements nitriques, sulfuriques, chlorhydroques et phosphoriques. De plus, ils fournissent des propriétés protectrices, entourées de métaux alcalins.

Inconel 625 combine la résistance à la chaleur, la résistance et la résistance à la corrosion. Les attaches Inconel 625 sont utilisées dans des environnements allant des basses températures à 1800o F (1000o C). L'antioxydant est la caractéristique principale. Comme l'alliage C276, Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène. L'ajout de niobium entraîne un matériau plus fort. Les applications courantes sont le milieu marin et l'équipement de contrôle de la pollution.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

Ainsi, les traitements de durcissement des précipitations ne sont pas nécessaires. Cette combinaison d'éléments est également responsable de la résistance supérieure à un large éventail d'environnements corrosifs de gravité inhabituelle ainsi qu'aux effets à haute température tels que l'oxydation et la carburation.

Ce boulon de nickel 2.4816 est intrinsèquement non magnétique. Les écrous et boulons Inconel 600 ont d'excellentes propriétés mécaniques, offrant aux acheteurs une combinaison avantageuse de haute résistance et d'une bonne soudabilité sur une large plage de températures. La teneur élevée en nickel dans les vis Inconel 600 leur permet de maintenir une résistance considérable dans des conditions de réduction. La teneur en nickel dans les boulons d'alliage 600 rend la fixation résistante à la corrosion par une variété de composés organiques et inorganiques. Par exemple, les boulons Inconel 600 ont une excellente résistance à la fissuration de la corrosion liée à la contrainte de chlorure, tout en présentant une excellente résistance aux solutions alcalines.

La teneur en nickel dans la feuille Inconel 600 aide l'alliage à maintenir ses propriétés de résistance à la corrosion. Cette résistance à la corrosion est évidente même dans des conditions de réduction, où la plaque d'alliage 600 résiste à la corrosion par une variété de composés organiques et inorganiques.

L'exposition de Zhengzhou Huitong Nickel Alloy Inconel 600 601 718 625 Pipe Fittngs

Inconel 718 est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion, qui peut être utilisé à des températures de -423¡ã à 1300¡ãf. Inconel 718 L'alliage durcissant l'âge peut être facilement fabriqué, même en parties complexes. Les caractéristiques de soudage de Inconel 718, en particulier sa résistance à la fissuration après le soudure, sont excellentes.

Les brides d'alliage 201 sont utilisées pour fabriquer un alliage d'acier inoxydable. Les brides de nickel 201 sont faites d'un alliage de nickel et de chrome avec une partie du silicium, du fer et du manganèse. Ces brides en alliage de nickel 201 sont également utilisées dans les usines de turbine ainsi que dans les usines de dessalement, où l'eau de mer est convertie en eau douce.

La teneur en chrome de cet alliage entraîne une résistance supérieure aux environnements oxydants. La teneur élevée en molybdène rend l'alliage 625 très résistant aux piqûres et à la corrosion des crevasses.

matières premières semi-finies du coude forgé Inconel 625 pour l'aspect le plus impressionnant de ce matériau

Din933 UNS N02201-NI 201 Full Thread Nature Nickel Alloy Hex Bolt Écrou et lavette Din933 HEX BOLT M10 X 45MM NI 201 BOULON HEX

L'une des meilleures caractéristiques de la bride Inconel 718 est qu'elle a de bonnes propriétés mécaniques telles que la résistance et la résistance à la traction élevée. Inconel 718 Les brides ont une résistance à la traction très élevée aux propriétés de rendement, de fluage et de rupture.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 Fiches filetées Les brides de nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition fine. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 sont résistantes à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans l'équipement de traitement des aliments.

Inconel 601 BW coude pour les paniers et les luminaires utilisés dans divers traitements thermiques tels que le carburateur et la nitrade en carbone

Pour le soudage à l'arc en métal blindé, ces brides de soudure de socket Inconel 625 ont une excellente opérabilité. Le traitement thermique post-soudage des brides de col de soudure Inconel 625 n'est pas nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion. En raison de la capacité des attaches Inconel 625 pour prévenir, stress, crevasse et corrosion de piqûres, il est utilisé dans une diversité d'environnements corrosifs. Dans des applications légères telles que l'atmosphère, l'eau douce ou salée, les sels neutres et les milieux alcalins sont presque complètement résistants. Dans des situations plus graves, la teneur en nickel et en chrome assure la résistance aux produits chimiques oxydants.

Inconel 718 est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion, qui peut être utilisé à des températures de -423¡ã à 1300¡ãf. Inconel 718 L'alliage durcissant l'âge peut être facilement fabriqué, même en parties complexes. Les caractéristiques de soudage de Inconel 718, en particulier sa résistance à la fissuration après le soudure, sont excellentes.

Inconel 718 ou alliage 718 est le grade d'alliage de nickel Inconel le plus couramment utilisé. En raison de son durcissement des précipitations et de ses principaux composants de nickel et de chrome, cet alliage a une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une forte résistance même à des températures élevées.

Les attaches ont une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration des crevasses. De plus, nous proposons des attaches avec une excellente résistance à la corrosion de l'eau, à la corrosion générale et à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

B564 601 Spade Bride Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel 601 a une bonne résistance à la fissuration de la corrosion de stress. En raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, 601 a une résistance à la rupture de fluage élevée, il est donc recommandé d'utiliser 601 dans le champ supérieur à 500 ¡ãc.

Inconel 600 bar est résistant à la chaleur à haute température. Les barres rondes d'alliage Inconel 625 ont jusqu'à 58% de nickel et jusqu'à 23% de chrome. La barre Inconel 625 est principalement utilisée dans les applications de traitement chimique.

Boulon de tête ronde un n06625-inconel 625 Nature de filetage partiel Nickel Alloy M38 Boulon de tête ronde Inconel 625 Boulon de tête ronde M30 Blackround Head Bolt

Inconel 718 est un alliage de durcissement de précipitation à base de nickel conçu pour une résistance à très haute résistance, une résistance à la traction et des propriétés de rupture de fluage à des températures jusqu'à 1300 ° F (705 ° C). Cet alliage a une excellente soudabilité.

Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer qui est le matériau standard pour les applications nécessitant de la corrosion et de la résistance à la chaleur. Inconel 600 a également d'excellentes propriétés mécaniques et a une combinaison idéale de haute résistance et de bonne processeur. La teneur élevée en nickel rend l'inconfort 600 résistant à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress du chlorure.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Étant donné que la bride conjointe Inconel 600 LAP est appliquée dans les industries qui nécessitent un démantèlement fréquent et sont considérées comme utiles pour les brides grandes ou difficiles à régler, elles sont bien adaptées à une utilisation en génie nucléaire, en espace aérien ainsi qu'à une partie des composants de turbine à gaz.

Inconel 625 est un alliage à base de nickel non magnétique. Connu pour sa forte résistance et sa ténacité, sa forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, et son excellente résistance à la fatigue, Inconel 625? Offre également une plage de température de fonctionnement très large, de la cryogénie à 2 000¡ãf (1 093¡ãc).

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

ASTM B564 601 Long Wn Bride Inconel 601 Les brides sont constituées d'un alliage de chrome de nickel. Les diplômés matériels varient différemment avec le rapport de composition. La grade 601 a 58% de nickel, 21% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides de soudure à douille, les brides de cou soudées, le glissement d'inconvalence 601, les brides, les brides d'orifice, etc. Les brides faites de ce matériau sont fortes, résistantes à la corrosion aux acides, réduisant les agents et l'oxydation et sont également plus difficiles.
Haoussa
Galicien
hongrois
Acier inoxydable

Ces alliages sont largement utilisés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, l'évaporateur, les réacteurs nucléaires, les industries marines, etc.

Inconel 625 Brides sont un alliage de chrome de nickel résistant à la corrosion et fort avec 58% de nickel et 20% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer. Le matériau de la bride a une résistance à la traction de 930 MPA et une limite d'élasticité de 517MPA.