Extrémité biseautée, extrémité ordinaire »

Inconel 718 Les noix hexagonales offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. De plus, ils sont connus pour leurs capacités à haute résistance et leurs 1800 ¡'. L'excellente résistance à la corrosion de Inconel 718 à des températures élevées est due à la teneur en nickel-chrome, même lors de la résistance à la fissuration de la corrosion de la contrainte de chlorure. L'ajout de molybdène à l'alliage aide à prévenir la corrosion de piqûres.

La feuille Inconel UNS N07718 est résistante à l'oxydation sur sa plage de température de service. La réaction de durcissement des précipitations lents de la feuille de 2,4668 Inconel Din facilite la soudure sans durcissement ni craquage.

ASTM B564 UNS N02200 Nickel 200 à la bride est un alliage de nickel pur à 99,6% et l'un des métaux les plus difficiles existants. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, le nickel 200 ¡

Les boulons hexadécimaux Inconel 718 sont des boulons durcis par des précipitations fabriqués à partir d'un alliage contenant du nickel comme élément de base, chrome et molybdène, avec des ajouts d'aluminium, de titane et de cobalt. Cet alliage combine une résistance à la corrosion et une forte résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration post-soudante. Inconel 718 a une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures élevées. Les attaches Inconel 718 ont été utilisées dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les vaisseaux spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et les outils.

En raison de sa polyvalence, et parce que c'est le matériau d'ingénierie standard pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur, un certain nombre d'industries critiques différentes utilisent l'alliage nickel 600 dans leurs applications. Il s'agit d'un choix supérieur pour les navires de réacteur nucléaire et les équipements de tubes d'échangeur de chaleur et de traitement chimique. L'alliage 600 peut être fourni dans la résistance inférieure, à l'état recuit ou renforcé par le processus de pil.

ANSI ASME JIS KS GOST DIN INCELEL 718 ALLIE DE NICKEL

Résistant à divers milieux corrosifs. La teneur en chrome assure une meilleure résistance dans les conditions oxydantes que les alliages 200 et 201, tandis que le nickel élevé offre une bonne résistance dans les conditions de réduction.

En raison de l'effet de solution solide des métaux réfractaires, il a une excellente ténacité et une résistance dans la plage de température de basse température à 2000¡ãc (1093¡ãc). Ce grade d'inconvénient peut résister à la contrainte de stress jusqu'à 1200 ¡(649¡ãc) et est résistant à l'oxydation et à l'oxydation jusqu'à 2000¡ãc.

Les boulons Inconel 625 sont faciles à souder en utilisant les processus de soudage conventionnels, ce qui est particulièrement utile pour les goujons de soudure Inconel 625. Cet alliage est souvent choisi pour sa soudabilité par rapport à d'autres alliages à base de nickel hautement alliés. L'alliage 625 résiste à la corrosion intergranulaire même dans la condition tel que soudée. De plus, le traitement thermique après le soudage de la soudure n'est pas nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion.

Inconel 718 peut être décrit comme un alliage de chrome de nickel contenant du molybdène, du niobium, du fer et de très petites quantités de titane et d'aluminium. Inconel 718 Les barres rondes sont fortes et ils montrent également des rendements remarquables.

ASTM B564 601 Long WN Bride Nconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une variété d'environnements corrosifs graves, à la corrosion des crevasses et à la corrosion de piqûres. Cet alliage de nickel présente également des propriétés de rupture à rendement, de traction et de fluage extrêmement élevées à des températures élevées. Inconel 718 est destiné à une utilisation à long terme des basses températures à 1200¡ãf.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

ASTM ASME SB 166 ALLIAG 600 Inconel 600 Round Bar un N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Les alliages de nickel sont quelques-uns des matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs pour les applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d'utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.

L'une des caractéristiques distinctives de la composition Inconel 718¡¯s est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement de l'âge qui permet le recuit et le soudage sans durcissement spontané pendant le chauffage et le refroidissement.

L'alliage Inconel 718 a été principalement choisi par les ingénieurs de conception pour sa haute résistance dans des conditions de température extrêmes aux deux extrémités du spectre. Il peut être utilisé à des températures basses jusqu'à 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Il présente des propriétés de rupture à rendement, de traction et de fluage extrêmement élevées sur toute la gamme. Il présente également une excellente résistance à la traction et à l'impact.

Inconel 625 est un alliage qui fonctionne également bien à des températures plus basses. Les changements de température peuvent provoquer une expansion ou un contrat du tube en alliage. Par conséquent, les matériaux avec une bonne ductilité, comme le tuyau Inconel 625, doivent être sélectionnés pour les systèmes de tuyauterie avec des fluctuations de température, en particulier en raison de leurs bonnes propriétés.

Incoloy 825 est un alliage de chrome de fer nickel avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. La composition chimique de cet alliage en acier nickel est conçue pour fournir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs

Nickel Alloy 600, également vendu sous la marque Inconel 600. Il s'agit d'un alliage de chrome de nickel unique qui est connu pour sa résistance à l'oxydation à des températures plus élevées.

Inconel 601 BW coude en tant que matériau d'ingénierie à usage général pour les applications qui nécessitent une résistance à la chaleur et à la corrosion

Inconel 625 Le tuyau recruté est un alliage qui n'est pas sensible à la pourriture en raison de l'oxydation. Ce matériau convient à la construction structurelle, en particulier des composants tels que l'alliage 625 tubes sans couture pour les applications de transfert de chaleur.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

La résistance peut être mesurée en utilisant la résistance à la traction, la résistance à la corrosion et même la résistance à la fusion. La barre Inconel 625 a une plage de résistance à la traction de 103-160 kSi, plus élevée que 73,2 ksi de l'acier inoxydable et peut résister à des températures plus élevées. Inconel 625 Bar est un super alliage en raison de leur résistance à la corrosion et de leur aptitude aux applications à haute pression et à haute température.

En raison de toutes ces propriétés, ils sont utilisés dans les moteurs-fusées, les corps de pompage, les moteurs à réaction et les inverseurs de poussée nucléaire. Inconel 718 Les brides permettent le soudage et le recuit dans la chaleur et les traitements froids sans durcissement spontané.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

En tant qu'alliage, Inconel 625 se compose principalement de nickel, de chrome et de molybdène. En plus de ces trois métaux principaux, des traces de niobium sont ajoutées à l'alliage. L'alliage de tout métal améliorera non seulement ses propriétés physiques, mais aussi ses propriétés mécaniques. À ce stade, l'ajout de molybdène et de niobium à la barre forgée ASTM B446 Inconel 625 aide à renforcer la matrice en alliage. La matrice rigide de l'alliage 625 bar fournit une résistance à la traction élevée sans utiliser de renforcement des traitements thermiques.

Les réducteurs ont une excellente soudabilité. En raison de la teneur en nickel, les réducteurs Inconel ont une bonne formabilité et présentent une excellente soudabilité.

Matières premières semi-finies du coude forgé Inconel 625 pour les composants d'eau de mer et l'équipement de processus chimique

Inconel 718 est un alliage renforcé gamma prime avec d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées ainsi que des températures basses jusqu'à environ 1300 F. Il est facile à machine et peut être soudé dans l'état recuit ou vieilli.

Le coude UNS N06601 a une bonne résistance à la chaleur et une forte plasticité. L'alliage peut être renforcé par le travail à froid et peut également être connecté par le soudage, le soudage ou le brasage de la résistance. Il convient pour faire de la résistance à l'oxydation sans faible charge inférieure à 1100 ° C.

Les brides Inconel 718 sont également utilisées dans les moteurs à réaction, les corps de pompage et les pièces, les moteurs-fusées et les inverseurs de poussée, les joints d'éléments de combustible nucléaire, les outils d'extrusion à chaud, etc.