Inconel 600 Tipe Antioxydant Resistance

La barre Inconel 625 fait généralement partie des types d'équipements utilisés dans les applications marines telles que les échangeurs de chaleur, les attaches et les vestes de câble.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

Il est exporté à proximité et à distance, ce qui témoigne de la complexité technique de nos produits. Il est connu pour ses propriétés durables, sa résistance à la rouille, sa durée de vie plus longue et plus encore. Inconel WNR 2.4668 Les raccords sont utilisés dans les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression, les tuyaux, les vannes, les brides et les raccords, les condenseurs, etc.

Inconel 625 est un alliage à base de nickel, mais ses capacités à haute résistance sont dues à l'ajout de molybdène et de niobium sur sa matrice de chrome de nickel. Inconel 625 est également résistant à un large éventail d'environnements corrosifs de gravité inhabituelle.

Inconel 625 est une solution solide renforcée le superalliage Ni-base, qui a une forte résistance à des températures élevées.

Les écrous hexagonaux Inconel 718 sont également utilisés dans des applications à haute température telles que les générateurs de vapeur, les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les vaisseaux spatiaux, les pompes, les outils et les réacteurs à eau sous pression nucléaire. Inconel 718 Bolts hexadécimaux sont presque deux fois plus forts que les attaches Inconel 625.

La teneur élevée en nickel de Inconel 600 (au moins 72% de nickel) combinée à la teneur en chrome offre de nombreux avantages aux utilisateurs de Nickel Alloy 600.

ASTM B443 UNS N06625 Plaque Inconel 625 Fabricant de bobines

La feuille Inconel 718 a également une excellente résistance à la traction et à l'impact. La feuille d'alliage 718 a une résistance plus élevée que Inconel X-750 et de meilleures propriétés mécaniques à des températures plus basses que Nimonic 90 et Inconel X-750. L'alliage 718 Bobine est un alliage de chrome nickel durable précipitable qui contient également des quantités importantes de fer, de niobium et de molybdène et de petites quantités d'aluminium et de titane. De plus, Inconel 718 est un alliage à base de nickel largement utilisé dans l'industrie aérospatiale avec une bonne résistance et une bonne résistance à la fatigue à des températures élevées. Inconel 718, sous forme de feuille, a la capacité de se former à l'aide de techniques de formage de pression d'air similaires à celles utilisées pour de nombreux alliages à base d'aluminium et de titane.

601 est largement utilisé isolément des réservoirs d'isolement dans les grilles de réforme de l'ammoniac et de support catalytique dans la fabrication d'acide nitrique, les composants du système d'échappement et la chambre de combustion de l'incinérateur de déchets solides.

Le coude Inconel 625 a été conçu pour avoir une meilleure soudabilité que les alliages antérieurs, sans signe de fissuration lorsqu'il est exposé à la déformation et les changements de température après le soudage.

Sa teneur en chrome rend l'alliage résistant aux composés de soufre et à divers environnements oxydants. La teneur en chrome de cet alliage le rend supérieur au nickel commercialement pur dans des conditions oxydantes. Dans de fortes solutions oxydantes telles que l'acide nitrique concentré à chaud, 600 est moins résistant. L'alliage 600 est relativement immunisé contre la plupart des solutions de sel neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements corrosifs. L'alliage est résistant à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

L'alliage 600 a une bonne activabilité chaude et froide dans l'état recuit. Le travail à chaud doit être effectué au-dessus de 1600¡ãf (871¡ãc) pour assurer une ductilité adéquate, tandis que le travail à froid doit être effectué en dessous de 1200¡ãf (649¡ãc).

Les fournisseurs de plaques Inconel 718 soulignent que, en plus de la soudabilité relativement bonne, cet alliage a une bonne formabilité et d'excellentes propriétés à basse température par rapport aux autres alliages à base de nickel durcissant les précipitations.

Le traitement thermique post-soudage des brides de col de soudure Inconel 625 n'est pas nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion. Afin de restaurer le meilleur équilibre des propriétés, toutes les parties à chaud ou à froid de ces brides filetées Inconel 625 doivent être recuites et rapidement refroidies. Dans des situations plus graves, la teneur en nickel et en chrome assure la résistance aux produits chimiques oxydants. Les attaches et les brides Inconel 625 (2.4856) sont également résistantes aux environnements non oxydants. Mieux comprendre la résistance à la corrosion de Inconel 625 à:

Les propriétés mécaniques des accessoires Inconel 718 sont très intéressantes, ce qui le rend populaire dans diverses industries. Par exemple, les raccords ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 ont une résistance à la rupture de fluage élevée à des températures élevées jusqu'à 700 degrés Celsius.

Inconel 718 à base de nickel est un alliage durcissant des précipitations contenant du fer, du molybdène, du niobium et certaines quantités de titane et d'aluminium. Cette chimie en alliage supérieur offre une résistance et une flexibilité accrues.

ASTM B564 UNS N06600 Slip on Bride Nickel Alloy 600 Blind RTJ Brides

Étant donné que la bride conjointe Inconel 600 LAP est appliquée dans les industries qui nécessitent un démantèlement fréquent et sont considérées comme utiles pour les brides grandes ou difficiles à régler, elles sont bien adaptées à une utilisation en génie nucléaire, en espace aérien ainsi qu'à une partie des composants de turbine à gaz.

Inconel 718 Blind Bidans offrent une forte résistance sans traitement thermique. Les brides de LAP ont une résistance à la traction élevée, une résistance mécanique, une résistance à la fatigue et une limite d'élasticité. Inconel 718 Les brides ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion telles que l'oxydation, la corrosion, les piqûres et la résistance à la corrosion des crevasses pour une utilisation dans les environnements.

L'alliage résiste à un large éventail d'environnements corrosifs et a une bonne résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses. IN625 a une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements corrosifs.

L'alliage 600 est un matériau d'ingénierie populaire pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. Les excellentes propriétés mécaniques de l'alliage donnent à ce matériau une forte résistance et une bonne machinabilité. Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements alcalins, et peut être utilisé pour un service à basse et à haute température.

Les boulons hexadécimaux Inconel 718 sont des boulons durcis par des précipitations fabriqués à partir d'un alliage contenant du nickel comme élément de base, chrome et molybdène, avec des ajouts d'aluminium, de titane et de cobalt. Cet alliage combine une résistance à la corrosion et une forte résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration post-soudante. Inconel 718 a une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures élevées. Les attaches Inconel 718 ont été utilisées dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les vaisseaux spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et les outils.

Inconel X750 est un alliage qui a une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation. Inconel X750 également résistant à la déformation de fluage, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute température où d'autres alliages se déformeraient au fil du temps.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

Inconel UNS N06601 Fricots de tuyaux Inconel 601 Les brides sont constituées d'un alliage de chrome de nickel. Les diplômés matériels varient différemment avec le rapport de composition. La grade 601 a 58% de nickel, 21% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides de soudure à douille, les brides de cou soudées, le glissement d'inconvalence 601, les brides, les brides d'orifice, etc. Les brides faites de ce matériau sont fortes, résistantes à la corrosion aux acides, réduisant les agents et l'oxydation et sont également plus difficiles.

Le tube en nickel en alliage 601 a d'excellentes performances à haute température, une résistance à l'oxydation, à la carburation et aux atmosphères contenant du soufre.

Au sein de ces industries critiques, vous pouvez trouver l'alliage nickel 625 et Inconel 625 dans diverses applications, notamment: les cores réacteurs nucléaires et les composants de la ROD de contrôle, la corde métallique pour les câbles et les lames sur l'artisanat naval tel que les canonnières et les sous-marins, et l'équipement océanographique, etc.

ASTM B564 UNS N08825, également connu sous le nom d'Incoloy 825, est un alliage de nickel élevé utilisé dans des applications à haute corrosion et à haute température. Il a différentes désignations dans différents pays: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (US), DIN 17750 GR. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Les brides d'alliage gênantes 718 sont résistantes à l'oxydation sur leur plage de température de service. Nos brides Inconel 718 doivent être usinées aussi rigides et surchargées que possible.

Les alliages de nickel sont quelques-uns des matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs pour les applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d'utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.

ASTM ASME SB 166 ALLIAG 600 Inconel 600 Round Bar un N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.