Din931 UNS N06600-INCONEL 600 Fil de filetage partiel Nickel Alloy M110 HEX BOULON Inconel 600 BOULON HEX BOULON HEX BOULEUR BOLT M32

Ces Hastelloy B2 sont une solution solide renforcée l'alliage de nickel-molybdène avec une résistance significative aux environnements de réduction tels que le chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique. Le molybdène est un élément d'alliage majeur qui fournit une résistance à la corrosion significative dans les environnements de réduction.

L'une des notes générales les plus utilisées d'alliages d'inconvalence durables, Inconel 718 contient du chrome-nickel avec des ajouts mineurs d'aluminium et de titane.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

Également connue sous le nom d'alliage 625, les boulons hexadécimaux Inconel 625 sont connus pour leur capacité à conserver leur force et à résister à la chaleur ¨C à la fois dans et hors des environnements corrosifs. La présence de nickel et de chrome fabrique un inconvénient 625 boulons hexadécimaux, une corrosion, une oxydation et une résistance à la carbure. Le molybdène offre une excellente résistance à la fatigue et une résistance au stress, aux piqûres et aux fissures de corrosion des crevasses même lorsqu'elles sont exposées aux ions chlorure.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

UNS N06002 \ / Hastelloy X, UNS N06022 \ / Hastelloy C22, UNS N06200 \ / C2000 , UNS N10276 \ / Hastelloy C276, UNS N10665 \ / Hastelloy B2, un N10675 \ / Hastelloy B3,

La barre ronde Inconel 600 présente une résistance supérieure et d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion.

L'alliage 625 est un alliage populaire de chrome de nickel qui offre aux utilisateurs un haut niveau de résistance et de facilité de fabrication.

Inconel un N06601 Fricots de tuyaux Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Résistant à un large éventail de milieux corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que l'alliage 200 et 201 dans des conditions oxydantes, en même temps, le nickel élevé donne une bonne résistance aux conditions de réduction.

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625 (UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856) est utilisé pour sa forte résistance, sa fabrication excellente (y compris la jonction) et sa résistance à la corrosion exceptionnelle.

ASTM B564 UNS N08825, également connu sous le nom d'Incoloy 825, est un alliage de nickel élevé utilisé dans des applications à haute corrosion et à haute température. Il a différentes désignations dans différents pays: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (US), DIN 17750 GR. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

ASME B18.2.2 noix hexadécimaux Inconel 718 2.4668 nickel alliage N07718 Écrous et hastelloy b2 noix

Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage de chrome de nickel. Les diplômés matériels varient différemment avec le rapport de composition. La grade 601 a 58% de nickel, 21% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer dans la composition.

Il résiste à une large gamme de milieux corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que l'alliage 200 et 201 dans des conditions oxydantes, en même temps, le nickel élevé donne une bonne résistance aux conditions de réduction.

Inconel 718 est un alliage à base de chrome et de nickel avec des quantités supplémentaires de titane, de niobium, de fer, de molybdène et d'aluminium. Cet alliage a une résistance mécanique élevée et une durabilité pour résister à des conditions environnementales extrêmes. La barre ronde Inconel 718 a une excellente résistance et soudabilité. Ces barres ont une excellente résistance à la corrosion globale dans les applications à haute température et à haute pression.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

B564 601 Spade Bride Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Fondamentalement, les brides Inconel 625 sont considérées comme la correspondance parfaite pour les applications qui impliquent des industries nucléaires et marines.

L'ajout de ces deux éléments à des boulons d'alliage 625 élimine la nécessité d'un traitement durcissant des précipitations car les écrous Inconel 625 ont un effet de durcissement. Les attaches Inconel 625 offrent des propriétés à haute résistance et une résistance à haute température.

Résultats extraordinaires avec l'inclusion du nickel dans Inconel 718 Hex Nuts. Aujourd'hui, l'aérospatiale devient le prochain marché des boulons hexadécimaux Inconel 718 en raison de ses énormes performances à des températures élevées et basse.

Inconel 600 Les bobines de tuyaux conservent une résistance considérable dans des conditions de réduction

Les boulons d'alliage de nickel 718 sont également utilisés pour des raisons de surchauffe dans la pièce ou des températures surchauffées pour la résistance à la corrosion de première classe, y compris la résistance aux piqûres et la corrosion des crevasses, en plus de la fissuration de la corrosion de la contrainte à l'acide polysulfonique.

Inconel 718 a également une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf ou 700¡ãc. Bien que les goujons Inconel 718 puissent résister à des températures jusqu'à 1800¡ temp ou 982¡ ici, la résistance à la traction de ces goujons Inconel 718 peut être encore augmenté par le froid travaillant à AMS 5962.

La polyvalence de l'alliage Inconel 600 permet d'être utilisé dans une variété d'applications impliquant des températures allant des températures cryogéniques à plus de 2000¡ãf (1095¡ãc).

Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à haute résistance polyvalent pour les applications cryogéniques jusqu'à 1000 degrés Fahrenheit. Il a une limite d'élasticité très élevée, une résistance à la traction et des propriétés de rupture de fluage.

DIN931 UNS N06600-INCONEL 600 Fil de filetage partiel Nickel Alloy M110 HEX BOULON Inconel 600 BOULEUR HEX HEX BOULON HEAD M32 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel Alliage 718 Les boulons hexagone ont de bonnes performances complètes dans la plage de température de -253 ~ 700 ¡æ. La limite d'élasticité inférieure à 650¡ãc se classe en premier dans le superalliage déformé et a une bonne résistance à la fatigue, une résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, une bonne performance de traitement et de bonnes performances de soudage.

Inconel 718 Brides sont les raccords de finition de la plus haute qualité pour la longue durée de vie, la haute pression et les défauts nuls. Les brides Inconel 718 sont des alliages qui maintiennent la force, la ténacité et la résistance à la corrosion dans des environnements à haute température. Ces alliages sont utilisés dans une variété d'industries et des applications précieuses telles que les raffineries de pétrole, les usines chimiques et la production d'électricité, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale et plus encore.

Inconel 718 à base de nickel est un alliage durcissant des précipitations contenant du fer, du molybdène, du niobium et certaines quantités de titane et d'aluminium. Cette chimie en alliage supérieur offre une résistance et une flexibilité accrues.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Le matériau de la bride a une résistance à la traction très élevée de 930MPA et une limite d'élasticité minimale de 517MPA. Ce matériel fort a également un point de fusion Celsius de 1350 degrés. Cela fait appliquer les brides dans certaines des applications difficiles et stressantes.

Cet alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique pour sa résistance et sa résistance à la corrosion. Les applications comprennent des radiateurs, des images fixes, des colonnes à bulles et des condenseurs pour le traitement des acides gras; tubes d'évaporateurs, feuilles de tube et plateaux en plaques pour la fabrication de sulfure de sodium; et l'équipement de traitement de l'acide abétique dans la production de pulpe.

Le titane ajouté, avec un traitement thermique approprié, stabilise la sensibilité des brides de plaque d'agitation à la corrosion intergranulaire. Avec un engagement inébranlable envers la qualité, nous offrons à nos clients une grande variété de brides de visage surélevées de soudure d'inconvalence.