boulons hexares

La plaque ASTM A240 de type 2205 est une plaque en acier inoxydable duplex qui est largement utilisée dans diverses industries telles que le traitement chimique, l'exploration pétrolière et gazière et l'ingénierie marine. La feuille SA 240 GR 2205 est fabriquée en acier inoxydable de grade 2205, qui est une combinaison d'acier ferritique et austénitique.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

316L 1.4401 S31603 Le tuyau en acier inoxydable est une option de tuyau très polyvalente et durable couramment utilisée dans une large gamme d'applications industrielles et commerciales. Ce tuyau SS UNS S31603 est fabriqué en acier inoxydable 316L de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la coloration, ce qui le rend idéal pour des environnements sévères ou des applications à haute contrainte.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

L'alliage 800 est un alliage de nickel-fer-chrome avec une forte résistance et une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Le tuyau soudé est largement utilisé pour la construction de l'équipement nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance et une stabilité pour un service jusqu'à 1500 ° F (816 ° C).

Le tuyau en acier inoxydable 316 est devenu un matériau indispensable pour le secteur industriel. Cet alliage de fer et de chrome est reconnu pour sa haute résistance à la corrosion, ainsi que sa durabilité. 316 Tubes en acier inoxydable peuvent être produits dans des tubes sans couture et soudés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Les tubes Hastelloy C2000 sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment la transformation pétrochimique, la fabrication d'équipements de traitement chimique, les raffineries d'huile et les centrales électriques.

Hastelloy C2000 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs, ce type d'alliage de nickel-chrome-molybdène est réputé pour sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion.

AL6XN est un acier inoxydable super-austénitique avec une résistance exceptionnelle aux piqûres de chlorure, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes. Al6xn est un alliage à 6 moly qui a été développé et est utilisé dans des environnements très agressifs. Il a un nickel élevé (24%), du molybdène (6,3%), des teneurs en azote et en chrome qui lui donnent une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte de chlorure, des piqûres de chlorure et une résistance générale exceptionnelle. Al6xn est principalement utilisé pour ses piqûres améliorées et sa résistance à la corrosion des crevasses dans les chlorures. Il s'agit d'un acier inoxydable formable et soudable.

UNS N08367 également communément appelé alliage Al6XN est un alliage de nickel-molybdène nickel-molybdène à une excellente résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion des crevasses.

Les tuyaux SMO 254 peuvent résister à une contrainte mécanique élevée et à un tuyau SMO à haute pression à haute pression à des températures élevées et à des environnements corrosifs.

Cela offre une résistance considérablement améliorée à l'acide sulfurique. Il a également une teneur élevée en chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques oxydants et aux flux de processus contaminés par des ions ferriques et de l'oxygène dissous.

Il est capable de résister à un large éventail de produits chimiques oxydants et non oxydants, et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux attaques de crevasses en présence de chlorures et autres halogénures.

Il démontre une bonne résistance aux environnements neutres et réducteurs. Cet alliage crée un film de protection tenace et tenace qui ne s'est pas éteint, mais il conserve une résistance d'oxydation supérieure à des températures en flèche.

Il est largement utilisé dans la production de pétrole et de gaz offshore \ / dans les échangeurs de chaleur dans le traitement chimique pétrochimique \ /.

La densité du titane est d'environ 60% celle des alliages en acier inoxydable et en nickel, cette économie de poids en fait un choix populaire dans les applications où cela est essentiel comme l'aérospatiale.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

Le tuyau SCH40 MONEL 400 est désigné comme Werkstoff numéro 2.4360 et UNS N04400. Pipe d'alliage 400 Également connu sous le nom de tuyau de monel en alliage 400, tuyau monel 400 et pipe en alliage nickel 400.

Les tuyaux de configurations transparentes ont une capacité et une résistance à chargement plus élevées par rapport aux autres grades.

Une teneur plus élevée en chrome, en molybdène et en azote entraîne un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN)> 40, offrant des capacités de piqûres de piqûres et de corrosion supérieures à des aciers inoxydables austénitiques et duplex dans tous les médias corrosive, et une température de piqûres critiques au-dessus de 50¡ ¡¡¡¡.

Répertoire des alliages Hastelloy
Les alliages Hastelloy résistants à la corrosion sont largement utilisés par les industries de transformation chimique. La nécessité de performances fiables conduit à leur acceptation et à leur croissance dans les domaines des industries de la désulfuration de l'énergie, de la santé et de l'environnement, du pétrole et du gaz, de la pharmaceutique et du gaz de combustion.

Incoloy 800H Bride Nous avons une forte réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui conviendraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 qui sont fiables et de qualité. Nous utilisons des ressources premium et des machines avancées pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Alloy 800 Weld Neck Flys Nous avons une forte réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui conviendraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 qui sont fiables et de qualité. Nous utilisons des ressources premium et des machines avancées pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Nickel 200 Bidans Les brides de nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition fine. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 sont résistantes à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans l'équipement de traitement des aliments.

Une autre caractéristique importante de la plaque N08800 Incoloy Alloy 800 à froid est sa excellente résistance à la fissuration de la corrosion liée au stress ionique du chlore, auquel le métal, comme ses autres homologues Inconel, est pratiquement à l'abri.
Plaque de type, feuille, bobine de bande
Longueur 0 ~ 12m ou selon vos exigences
Largeur 0 ~ 2500 mm ou selon vos exigences
Épaisseur 0,3 à 1200 mm ou selon vos besoins

Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une forte résistance à des températures élevées. En raison de sa forte teneur en nickel, Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration de la corrosion des contraintes d'ions chlorure. Le durcissement de l'âge n'est pas nécessaire car Inconel 600 est durci et renforcé par le travail froid uniquement. L'inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi bas que 700¡ãf (370¡ãc).
Sus standard, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨q12m ou selon les exigences des clients

Les barres rondes sont dessinées à froid et recuites, disponibles en longueur de stock ou coupées à la taille. Les barres rondes en alliage offrent une résistance à la résistance et à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans le cadre, la fabrication de pièces de machine, les services de restauration et les industries des dispositifs médicaux.
Sus standard, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨q12m ou selon les exigences des clients

De nombreuses entreprises préfèrent le fait que Inconel 600 est un alliage très polyvalent. Par conséquent, l'alliage est utilisé dans plusieurs industries clés sous diverses formes, y compris le populaire tuyau Inconel 600. La construction de ces tuyaux pourrait être soudée, soit elles pourraient être transparentes. Il y a des avantages à utiliser les deux. Pour par ex. La préférence d'un tuyau soudé Inconel 600 est dans des applications où son économie joue un rôle très important. Bien que moins chers que celui construit sans couture, ces tuyaux ont une couture longitudinale, qui pourrait devenir sensible à la corrosion intergranulaire - si elles sont mal traitées. Dans un scénario, où l'acheteur nécessite la plus haute forme de résistance à la corrosion et la possibilité de résister à une pression plus élevée, Inconel 600 SEACHOP TIPE est la meilleure option.
Type de tuyau transparent
Tube sans couture
Tuyau soudé
Tube soudé
Saw lsaw erw efw
Extrémité biseautée, extrémité ordinaire »
Taille OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Épaisseur: sch5 ~ schxxs
Longueur: selon vos besoins.
Technique de fabrication à chaud roulement \ / travail chaud, roulement froid
Produire ASME B36.10 Norme ASME B36.20

À des fins industrielles, dans les systèmes de pipeline, nous devons généralement changer la direction de la transmission; réguler l'écoulement des fluides (pétrole et gaz, eau, boue); Pipelines ouverts ou fermés, etc. Par conséquent, pour accomplir ces activités, des raccords de tuyaux en acier seront appliqués.

Le tuyau hexagonal Incoloy basé sur le nickel est connu pour avoir une bonne résistance à la corrosion. Plus précisément, le tuyau Incoloy 800 offre une résistance suffisante contre la carburation ainsi que la corrosion d'oxydation.

La bride en acier au carbone est une sorte de bord formé à l'extrémité du tuyau lorsqu'elle est fixée sur le tuyau. Il est utilisé pour sceller les extrémités des tuyaux, des vannes ou d'autres connexions. Il a une résistance à la traction élevée et est disponible avec des surfaces convexes et des supports pour une installation facile. Il s'agit d'un alliage de carbone de fer contenant jusqu'à 2,1% en poids de carbone. L'acier au carbone n'a pas de niveaux minimaux spécifiés d'éléments d'alliage, mais il contient généralement du manganèse.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Les brides de soudure de bout sont adaptées à l'équipement de production d'eau de mer et de production d'électricité, car leurs surfaces lisses peuvent résister à des températures jusqu'à 600¡été, tout en ayant d'excellentes caractéristiques d'écoulement.

Hastelloy C-276 est un superalliage Ni Mo Cr ajouté avec le tungstène, qui a une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles. La teneur élevée de Ni et Mo rend l'alliage en acier Ni particulièrement résistant aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans la réduction de l'environnement, tandis que Cr transfère les performances du milieu anti-oxydation.

Bien que le molybdène soit un bon élément, une utilisation excessive peut réduire la ductilité de fluage des brides de plaque GR F11. Le graphitisation et la décomposition du carbure de fer peuvent se produire lorsque la température dépasse 500 degrés Celsius. Le chrome a été ajouté aux brides de tuyaux forgés SA A182 F11 F11 pour empêcher la réduction et la graphitisation de la ductilité de fluage. De plus, le chrome ajouté fournit également une résistance à l'oxydation.

Les brides en acier duplex sont largement utilisées dans les industries d'ingénierie, de machines et d'automobiles d'occasion. Les brides de tour en acier duplex S31803 sont idéales pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion que le type 316 et une bonne résistance à haute température. Nous avons duplex Steel S31803 \ / S32205 Brides en stock. Les brides en acier duplex sont couramment utilisées dans les industries chimiques, pétrochimiques et électriques.

Le nickel 200 est une solution solide renforcée en métal. Le stock de nickel 200 bar contient 99,6% de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 a de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, ASTM B160 N02200 a une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi que des environnements corrosifs. Pendant ce temps, Nickel 200 est un alliage forgé renforcé de solution solide qui peut être conçu comme des barres rondes et des tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

ALLIAGE DE NICKEL-COPPER 400 MONEL 2,4360 Le tige dessinée à froid est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion liée au stress au chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est populaire aujourd'hui en raison de ses performances élevées. L'alliage a une excellente résistance à l'acide et aux alcalins. De plus, il a une bonne résistance à la traction, de la ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par le travail froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

Nickel Alloy 400 et Monel 400, également connu sous le nom de UNS N04400, est un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers et d'un tiers en cuivre. L'alliage nickel 400 est connu pour sa résistance à une variété de conditions corrosives, y compris les alcalis (ou les acides), l'eau salée, l'acide hydrofluorique et l'acide sulfurique. Étant donné que monel 400 ou alliage 400 est un métal travaillé à froid, cet alliage a une dureté, une rigidité et une résistance élevées. En fonctionnant à froid ASTM B164 UNS N04400 Bar Stock, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contrainte mécanique, qui à son tour provoque des changements dans la microstructure de l'alliage.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Nilo \ / ALLOY K W.NR.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Les alliages de nickel-nickel-cobalt en verre non encapsulé à l'expansion fixe, les alliages Kovar, ont un coefficient de détenance thermique linéaire similaire à celui du verre dur dans une certaine plage de température
Pour l'accouplement de scellage avec du verre dur

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® est un alliage d'expansion à faible nickel-fer et à faible contrôlé qui contient 36% de nickel et possède un taux d'expansion thermique d'environ un dixième de celle de l'acier au carbone.
Invar 36 Spécifications: UNS K93600, W.NR 1.3912

Noms commerciaux communs: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® est un alliage d'extension à faible nickel-fer qui contient 36% de nickel, Invar 36 a un faible coefficient d'expansion des températures cryogéniques à environ + 500 ° F (260 ° C).
Invar 36 tube OD: 0,2-6 mm, wt: 0,02-2 mm

La bride est les pièces qui connectent deux extrémités de tuyaux, la connexion de la bride est définie par la bride, le joint et le boulon trois sont connectés en groupe de structure d'étanchéité combinée de la connexion détachable. Le joint est ajouté entre les deux brides, puis fixé par des boulons. Différentes bride de pression, l'épaisseur est différente et les boulons qu'ils utilisent sont différents, lorsque la pompe et la vanne se connectent avec le tuyau, les parties de l'équipement sont également faites de la forme de bride correspondante, également connue sous le nom de connexion de la bride, ce type de pièces enroulées peut être appelée «Type de flage, mais ce n'est pas une connexion, mais ce n'est pas un dispositif, comme la connexion et la pompe à arde Appelez la pompe à eau comme pièces de type bride, mais une petite valve relative, elle peut être appelée les pièces de type bride.

L'alliage A286 est un durcissement des précipitations combinant une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion, en acier inoxydable austénitique conçu pour des températures jusqu'à 1300¡ãf (704¡ ¡) où une résistance à la traction élevée, une excellente résistance de fluage est nécessaire et une bonne résistance à la corrosion. L'alliage Incoloy A286 est un matériau à base de fer à base de fer-nickel-nickel-chrome avec des ajouts de molybdène et de titane. L'alliage CRES A286 est connu pour sa bonne résistance et résistance à l'oxydation, en particulier à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf (700¡ãc).

Inconels de l'âge 718 boulons hexadécimaux lourds peut être facilement fabriqué, même en parties complexes. Les boulons Inconel UNS N07718 se trouvent également couramment dans les lames de turbine à gaz, les joints et les combustions, ainsi que dans les rotors et joints de turbocompresseur, les arbres de moteur de pompe à puits submersibles électriques, les attaches à haute température, le traitement chimique et les vaisseaux de stockage, etc. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompe, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, joints d'éléments de combustible nucléaire, outils d'extrusion à chaud.

La grade 1,4529 est un acier inoxydable à haut alliage de structure austénitique et peut être classé comme un alliage de nickel (par rapport aux normes américaines). Livré dans un état sursaturé, il présente une résistance à la corrosion intergranulaire, aux piqûres et à la corrosion du stress, au sel, à l'eau de mer, aux chlorures, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et à d'autres produits chimiques à corrosive liquide et gazeux hautement concentrés. Dans le même temps, le nickel et l'azote peuvent non seulement améliorer la stabilité, mais aussi réduire la tendance de la séparation du processus thermique de cristallisation ou du processus de soudage est meilleur que la teneur en azote de l'alliage de nickel. 926 a une certaine résistance à la corrosion aux ions de chlorure en raison de ses caractéristiques de corrosion localisées et de sa teneur en alliage de nickel à 25%.

Les boulons hexadécimaux Inconel 718 sont des boulons durcis par des précipitations fabriqués à partir d'un alliage contenant du nickel comme élément de base, chrome et molybdène, avec des ajouts d'aluminium, de titane et de cobalt. Cet alliage combine une résistance à la corrosion et une forte résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration post-soudante. Inconel 718 a une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures élevées. Les attaches Inconel 718 ont été utilisées dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les vaisseaux spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et les outils.

926 est un alliage en acier inoxydable austénitique avec une composition chimique similaire à l'alliage 904L avec 0,2% d'azote et 6,5% de molybdène. La teneur en molybdène et en azote augmente considérablement la résistance aux piqûres et aux crevasses dans les milieux halogénures. Dans le même temps, le nickel et l'azote garantissent non seulement la force métallographique, mais réduisent également la séparation de la tendance thermique intergranulaire. L'Alloy 926 est un acier inoxydable au molybdène super austénitique avec une excellente résistance à une variété d'environnements hautement corrosifs. Ils sont utilisés dans une variété d'applications lourdes, notamment le stockage et la transformation des produits chimiques, l'aérospatiale et la transformation des aliments.

Incoloy A-286 Stud Bolt est un superalliage de base Fe-25ni-15cr renforcé par du molybdène, du titane, de l'aluminium, du vanadium et du bore trace. Il a une limite à haut rendement et une durabilité, une résistance au fluage inférieure à 650 ¡æ, une plasticité de bonne transformation et des performances de soudage satisfaisantes. Incoloy A286 est un superalliage basé sur FE-25NI-15CR renforcé avec des ajouts de molybdène, de titane, d'aluminium, de vanadium et de traces de bore. Il a une limite à haut rendement, une durabilité et une résistance au fluage, une bonne agression et une bonne soudabilité à 650¡æ.

Les attaches Hastelloy B3 offrent la même excellente résistance à l'acide chlorhydrique et à d'autres produits chimiques réducteurs forts que les autres alliages B, y compris B2, mais avec une stabilité thermique considérablement améliorée et une fabrication plus facile. De plus, les attaches B3 sont très résistantes aux attaques des lignes coupées et des zones affectées par la chaleur. Comme les alliages B2, les attaches B3 ne sont pas recommandées pour une utilisation en présence de sels de fer ou de cuivre qui peuvent provoquer une défaillance rapide de la corrosion.

Les attaches Hastelloy B2 sont principalement utilisées pour une excellente résistance aux environnements de réduction tels que le chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique. Comme les autres Hastelloys, les attaches B2 peuvent être utilisées dans l'état soudé car ils résistent à la formation de dépôts de carbure de frontières de grains dans la zone touchée par la chaleur de la soudure. En raison de la ductilité réduite, les attaches B2 ne sont pas recommandées pour une utilisation entre 1000¡ãf et 1600¡ãf.

Les attaches de nickel alliage 200 sont conçues pour répondre aux normes nationales et internationales pour la qualité des matières premières, assurant leur durabilité et leur haute qualité. Notre gamme de fixations en alliage de nickel est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité connus pour leur résistance à la traction élevée et leur durabilité. Nous offrons une large gamme de fixations en alliage nickel telles que les nickel 200 boulons, les nickel 201 écrous, nickel 200 vis, laveuses en nickel 201 et clous de nickel 200. Également connues sous le nom de UNS N02200 et UNS SN02201, ces attaches peuvent être personnalisées en épaisseur et en taille en fonction des exigences spécifiques au client.

Les attaches en alliage de nickel C22 offrent une meilleure résistance globale à la corrosion que son alliage sœur Hastelloy C-276, et plus précisément, il offre une meilleure protection lorsqu'il est utilisé dans certains environnements de chlore humide saturé. De plus, sa teneur élevée en chrome fournit aux fixations C22 une meilleure résistance aux milieux oxydatifs que C276. Cela en fait une excellente résistance aux piqûres induites par le chlorure, bien que dans la plupart des cas, les attaches C-276 soient une option plus rentable en raison de leur disponibilité, en particulier dans des tailles inférieures à 1 \ / 2 ″.

Les boulons en alliage 800 (BOLTS WNR 1,4876) résistent à l'embrimance en raison de la précipitation en phase de sigma contenant du nickel et de la fissuration de la corrosion de la contrainte de chlorure. Il a encore des modifications des niveaux combinés d'aluminium et de titane (0,85-1,20%) pour assurer des performances optimales à haute température. Ceux-ci sont appelés boulons UNS N08800 et sont en fait pour des applications structurelles à haute température. Dans le même temps, la résistance à la corrosion de ces boulons est assez élevée. Nous offrons ces types d'alliages dans toutes les notes, tailles et tailles matérielles.

Les attaches de nickel 200 (2.4060) sont faites de nickel commercialement pur connu pour ses excellentes performances dans des solutions caustiques telles que le soda caustique (NaOH). Le nickel 200 présente également de bonnes performances dans les acides, en particulier l'HF (acide hydrofluorique anhydre) et les hydroxydes, mais est attaqué par des solutions chlorhydrique ou sulfuriques courantes.

Connu comme un alliage résistant à la chaleur, Inconel 825 a d'excellentes propriétés. Les propriétés les plus intéressantes des attaches Incoloy 825 sont leur résistance élevée en fluage et leur forte résistance mécanique malgré une exposition prolongée à la chaleur. L'importance de ces attributs en particulier est considérée comme critique dans plusieurs industries. Par conséquent, l'utilisation des boulons ASTM B425 UNS N08825 est souvent associée à des industries telles que l'équipement de contrôle de la pollution, le puits de pétrole et la collecte de gaz et le traitement chimique.

Les attaches Inconel 600 sont également parfois appelées attaches d'alliage 600 ou attaches UNS N06600. Cet alliage a une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion. Les attaches Inconel 600 ont une résistance à la traction élevée et une bonne procédabilité, ce qui les rend idéales pour les applications suivantes: colonnes de bulles, images fixes, radiateurs, concentrateurs d'acides gras, plateaux et pulp \ / papier papier. Inconel est un alliage de nickel-chrome-fer qui ne peut être renforcé que par le travail au froid. En raison de sa forte teneur en nickel, cet alliage est très résistant à de nombreux composés inorganiques et organiques et est pratiquement à l'abri de la contrainte d'ions chlorure \ / Corrosion Cracking.

Le boulon est un alliage de nickel-fer-chrome avec une bonne résistance et une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation dans des environnements à haute température. Les boulons hexadécimaux Inconel 800HT sont un alliage Ni-Fe-Cr à solution solide à haute résistance austénitique avec des niveaux contrôlés de C, Al, Ti, Si et Mg avec une teneur accrue (Al + Ti). Inconel 800ht Les boulons hexadécimaux lourds sont utilisés dans une variété d'applications impliquant une exposition à des environnements corrosifs et à des températures élevées, telles que l'équipement de traitement thermique, le traitement chimique et pétrochimique, les centrales nucléaires et l'industrie de la pulpe et du papier.

L'alliage 31 est un alliage de nickel-nickel-molybdène contenant de l'azote avec des propriétés intermédiaires entre les aciers inoxydables super austénitiques et les alliages à base de nickel, la présence de cuivre augmentant sa résistance à l'acide sulfurique. Cet alliage est utilisé dans les industries de transformation chimique et pétrochimique. Les tubes en alliage sont à froid à des niveaux de résistance élevés et conviennent aux opérations de fond de fond dans des puits de gaz aigre profond modérément corrosifs.

Inconel 718 est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion, qui peut être utilisé à des températures de -423¡ã à 1300¡ãf. Inconel 718 L'alliage durcissant l'âge peut être facilement fabriqué, même en parties complexes. Les caractéristiques de soudage de Inconel 718, en particulier sa résistance à la fissuration après le soudure, sont excellentes.

Inconel 718 ou alliage 718 est le grade d'alliage de nickel Inconel le plus couramment utilisé. En raison de son durcissement des précipitations et de ses principaux composants de nickel et de chrome, cet alliage a une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une forte résistance même à des températures élevées.

Le matériau Bolt Inconel 926 rencontre ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2,4856, AMS 5666 et BS 3076 Spécifications et est adéquat pour une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des applications à haute température jusqu'à 1000o C (1800O F).

Les vis en alliage 926 (1,4529) sont le remplacement parfait pour 316L lorsque une résistance à la corrosion plus élevée est nécessaire sans une résistance accrue. Les attaches en alliage 926 sont considérées comme un alliage à 6 molybdène (6 molybdène ou 6% de molybdène), similaire aux alliages soeurs Al6XN et SMO 254. Dans la catégorie en acier inoxydable, ces 6 alliages de molybdène sont considérés comme très résistants à la corrosion.

Les boulons fabriqués en alliage 926 sont un acier inoxydable au molybdène au -usténitique super austénitique avec une résistance à la corrosion comparable à Super Duplex 2507, mais avec une résistance et un coût légèrement inférieurs. Chimiquement presque identique aux alliages 6-molybdène AL6XN et SMO 254, l'alliage 926 est couramment utilisé dans les usines de papier, le dessalement et les environnements acides doux.

Les attaches d'or 926 sont également similaires en composition à 904L, mais avec l'ajout d'azote et de molybdène, entraînant des boulons en alliage 926 avec une résistance générale à la corrosion générale ainsi que des piqûres et une résistance à la corrosion de la crevasse. Étant donné que l'alliage 926 est résistant à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure, il rend 926 attaches idéales pour le dessalement, la pulpe et les papeteries. Cet alliage est également idéal pour les applications diluées sulfuriques et phosphoriques.