Barre ronde en alliage de nickel en alliage 31 Excellente résistance à l'érosion dans les milieux acides phosphoriques

L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome avec une forte résistance à l'oxydation à 2200 ¡ãF. L'alliage 601 produit une calamine étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même sous des cycles thermiques sévères. L'alliage a une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une utilisation prolongée. L'alliage 601 présente une bonne résistance à la corrosion à chaud dans des conditions oxydantes. L'alliage 601 n'est pas recommandé pour les environnements fortement réducteurs contenant du soufre.
tige monel 400 en alliage de nickel
Diamètre 5 ~ 500 mm
Plaques, feuilles et bobines en alliage de nickel

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

Le chrome, lorsqu'il est ajouté aux tiges d'alliage 600 Inconel avec le nickel, augmente la résistance de l'alliage aux composés contenant du soufre tout en offrant une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou en présence de solutions corrosives.
tige monel 400 en alliage de nickel
Diamètre 5 ~ 500 mm
Plaques, feuilles et bobines en alliage de nickel

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

La barre ronde 2.4375 Monel K500 est non magnétique. En tant qu'alliage, la barre hexagonale Monel K500 ASTM B865 présente d'excellentes propriétés mécaniques sur une plage de températures allant de réglages inférieurs à zéro à 480 °C. Les barres creuses Monel ASTM B865 nécessitent un recuit une fois soudées, et les soudures doivent être relâchées sur l'alliage avant le vieillissement.

Barre en acier solide en alliage nickel-chrome-fer 600 Barre en Inconel 600 UNS N06600 Barre en alliage de nickel

Les barres rondes en acier allié sont constituées de différentes qualités de matériaux telles que A-182, F5, F9, F11, F12, F22 et F91. Ils sont fabriqués à partir d’une variété d’alliages métalliques résistants à la corrosion et solides.

La composition chimique de l'alliage Incoloy 825 comprend du nickel, du chrome et du fer ainsi que du titane, du cuivre et du molybdène. La barre ronde Incoloy 825 est appréciée pour sa haute résistance dans de nombreux environnements chimiquement agressifs.
tige monel 400 en alliage de nickel
Diamètre 5 ~ 500 mm
Plaques, feuilles et bobines en alliage de nickel

Les améliorations apportées à la métallurgie des alliages, aux techniques de fusion et au traitement thermomécanique ont conduit au développement de l'alliage 31, un alliage relativement peu coûteux et doté d'une résistance élevée à la corrosion.

La barre Monel400 est un alliage nickel-cuivre (environ 67 % ni-23 % Cu) qui résiste à l'eau de mer et à la vapeur ainsi qu'au sel et aux solutions corrosives à haute température.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation qui maintient une bonne ductilité et une haute résistance à des températures allant jusqu'à 1 300 °F.

Les barres rondes de qualité Hastelloy C276 ont également une bonne résistance à la corrosion dans les solutions d'eau de mer et de saumure. Ils sont également connus pour leur résistance à la corrosion localisée telle que la fissuration par corrosion et les piqûres liées aux contraintes.

le durcissement, le durcissement par vieillissement et le traitement thermique par précipitation sont des termes synonymes). Bonnes propriétés mécaniques : traction, fatigue et rupture par fluage

Les applications courantes des barres rondes en aluminium comprennent les supports, les garnitures, les arbres, les renforts, les broches et les chevilles. Les barres rondes en laiton sont utilisées lorsque la résistance, la conductivité électrique, la résistance à la corrosion et la résistance aux étincelles sont importantes. Le laiton est facile à usiner et présente un éclat attrayant une fois poli.

Monel 400 est un alliage nickel-cuivre populaire dans les applications hautes performances. Monel 400 présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, une résistance élevée, une bonne ductilité, une bonne conductivité thermique et un écrouissage à froid. Il peut être utilisé à des températures d'application allant de moins à 1 000 ¡ãF (538 ¡ãC).

L'acier rond en acier allié est réputé pour sa bonne ténacité, sa bonne résistance à la torsion et sa bonne résistance à la fatigue. L'alliage présente une bonne usinabilité à l'état recuit. A l'état traité thermiquement et trempé, l'usinage se limite de préférence à un meulage fin.

La caractéristique exceptionnelle de l'Inconel 600 est sa résistance à l'oxydation à haute température.

L'alliage 400 présente une excellente résistance aux sels neutres et alcalins. C'est le matériau standard des moulins à sel depuis de nombreuses années.

Barre ronde en alliage de nickel en alliage 31 Excellente résistance à l'érosion dans les milieux à base d'acide phosphorique--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

L’un des principaux avantages de l’utilisation d’alliages de nickel est qu’ils ont tendance à résister aux températures élevées. Les barres ASTM B425 UNS N08825 ont une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 % et sont capables de résister à une plage de températures modérément élevée sans affecter sa résistance à la traction. Cette propriété est particulièrement utile dans les applications impliquant le retraitement du combustible nucléaire, où la barre Incoloy 825 Square est considérée comme une valeur ajoutée. Dans le retraitement nucléaire, le processus consiste à séparer les produits chimiques tels que les produits de fission et l'excès d'uranium du combustible nucléaire usé.

Le nickel 201 est un métal forgé commercialement pur, renforcé par une solution solide. ASTM B160 UNS N02201 possède de bonnes propriétés mécaniques et est stable sur une large plage de températures. Une caractéristique du Nickel 201 est son excellente résistance à de nombreux produits corrosifs. Cela est particulièrement vrai pour les hydroxydes. L'alliage de nickel 201 est une modification du nickel 200. La tige de nickel 200 ASTM B160 (tige UNS N02200) et la tige de nickel 201 ASME SB160 (tige UNS N02201) peuvent être utilisées dans une variété d'applications telles que les équipements de transformation des aliments, l'ingénierie marine et maritime, la production de sel, les équipements de traitement de la soude caustique, la fabrication et le traitement de l'hydroxyde de sodium (en particulier à des températures supérieures à 300 °F), les réacteurs et les navires qui produire du fluor et réagir avec les hydrocarbures.

La barre finie à froid en alliage de nickel 601 est formée une fois le processus de laminage à chaud terminé.

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
tige monel 400 en alliage de nickel
Diamètre 5 ~ 500 mm
Plaques, feuilles et bobines en alliage de nickel

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à haute résistance pour un service à long terme à basse température de 1 200 ¡ãF. L'alliage est facile à fabriquer et peut être soudé à l'état recuit ou durci par précipitation (vieillissement). Recuit 1700-1850 ¡ãF, refroidi par air ou plus rapide. Vieilli 8 heures à 1325 ¡ãF avec refroidissement du four maintenu à 1150 ¡ãF pour un âge total de 18 heures avec refroidissement par air. L'alliage 718 présente un retrait de 0,0008 po\/po après durcissement par précipitation.

L'alliage 31 est un acier inoxydable super austénitique avec des niveaux élevés de nickel, de chrome et de molybdène. Cet alliage est conçu pour offrir des propriétés entre les alliages super austénitiques et à base de nickel pour des applications très exigeantes en termes de corrosion.

L'alliage 600 est un excellent choix pour une variété d'applications. C'est un matériau hautement résistant à la corrosion et à la chaleur, et sa conductivité thermique élevée lui confère un faible coefficient de dilatation thermique.
tige monel 400 en alliage de nickel
Diamètre 5 ~ 500 mm
Plaques, feuilles et bobines en alliage de nickel

L'alliage 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 est un alliage nickel-fer-chrome durcissable par vieillissement avec des ajouts de molybdène, de cuivre, de titane et d'aluminium. Chacun de ces ajouts contribue à faire de l'alliage 925 un alliage à haute résistance avec une excellente résistance à la corrosion. L'alliage 925 est utilisé dans diverses applications dans les industries du pétrole brut et du gaz naturel en raison de sa résistance à la fissuration sous contrainte par sulfure et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui en fait l'alliage parfait pour les composants de puits de gaz de fond et de surface.

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.

Monel 400 est une sorte d’alliage résistant à la corrosion avec un dosage important, une large utilisation et d’excellentes performances globales. Monel 400 a une excellente résistance à la corrosion dans l’acide fluorhydrique et le fluor gazeux.
tige monel 400 en alliage de nickel
Diamètre 5 ~ 500 mm
Plaques, feuilles et bobines en alliage de nickel

Monel 400 résiste à diverses conditions corrosives. Par exemple, les applications acides impliquant de l'acide fluorhydrique, de la saumure, de l'acide sulfurique et des bases. L'alliage 400 ne peut être durci que par écrouissage. Le Monel 400 est utilisé dans de nombreuses industries pour son excellente résistance à la corrosion, notamment dans le secteur marin et chimique.

La polyvalence de la tige d'Inconel ASTM B166 600 a conduit à l'utilisation de l'alliage dans une variété d'applications, en particulier celles impliquant une plage de températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF.

L'alliage 625 (UNS N06625) peut être utilisé dans les barres rondes, les barres plates, les sections extrudées, les tubes, les tubes, les plaques, les feuilles, les bandes, les plaques, les hexagones, les pièces forgées, les sections extrudées et les fils. Consultez les listes de stocks, les listes de stocks en feuilles ou contactez le service commercial pour plus de disponibilité.

Pour être classée comme barre d'alliage, une gamme ou une quantité minimale d'éléments d'alliage tels que le nickel, le molybdène, le chrome, le vanadium, etc. est spécifiée ou des éléments sont ajoutés pour obtenir un effet d'alliage.

Les barres rondes en Inconel 625 peuvent être fabriquées sous forme de barres travaillées à chaud selon la spécification ASTM B446. Ces propriétés spécifiées par ASTM B446 pour la barre hexagonale 2.4856 Inconel 625 incluent les propriétés de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement du matériau.