Barres et tiges d'acier

L'Inconel 625 est utile dans l'aérospatiale et les domaines où les contraintes environnementales telles que l'atmosphère, la température et la pression jouent un rôle important dans le matériau. L'alliage 625 a une résistance à la traction, une résistance au fluage et une résistance à la rupture remarquablement élevées. De plus, il présente une excellente résistance à la fatigue thermique, à l'oxydation et à la soudabilité, ce qui le rend adapté à l'aérospatiale.

Le nickel 201 est un métal forgé commercialement pur, renforcé par une solution solide. ASTM B160 UNS N02201 possède de bonnes propriétés mécaniques et est stable sur une large plage de températures. Une caractéristique du Nickel 201 est son excellente résistance à de nombreux produits corrosifs. Cela est particulièrement vrai pour les hydroxydes. L'alliage de nickel 201 est une modification du nickel 200. La tige de nickel 200 ASTM B160 (tige UNS N02200) et la tige de nickel 201 ASME SB160 (tige UNS N02201) peuvent être utilisées dans une variété d'applications telles que les équipements de transformation des aliments, l'ingénierie marine et maritime, la production de sel, les équipements de traitement de la soude caustique, la fabrication et le traitement de l'hydroxyde de sodium (en particulier à des températures supérieures à 300 °F), les réacteurs et les navires qui produire du fluor et réagir avec les hydrocarbures.

Les barres rondes en alliage 800 sont utilisées pour un service à basse température et 800 résistent également à la corrosion causée par l'eau. La barre ronde Incoloy Alloy 800 offre une résistance élevée et une résistance à des températures élevées. Nous fournissons des barres rondes UNS N08800 dans une variété de tailles et d'épaisseurs selon les exigences du client.

L’un des principaux avantages de l’utilisation d’alliages de nickel est qu’ils ont tendance à résister aux températures élevées. Les barres ASTM B425 UNS N08825 ont une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 % et sont capables de résister à une plage de températures modérément élevée sans affecter sa résistance à la traction. Cette propriété est particulièrement utile dans les applications impliquant le retraitement du combustible nucléaire, où la barre Incoloy 825 Square est considérée comme une valeur ajoutée. Dans le retraitement nucléaire, le processus consiste à séparer les produits chimiques tels que les produits de fission et l'excès d'uranium du combustible nucléaire usé.

Les barres rondes en nickel 201 peuvent être trouvées sous des formes trempées et revenues. Il s’agit d’un nickel commercial non allié doté d’une excellente résistance à la corrosion et d’une très faible résistivité électrique. Ces barres rondes en alliage 201 résistent aux effets corrosifs de la plupart des milieux et sont insensibles aux types de corrosion sévères tels que les piqûres et l'intercorrosion des cristallites. En raison de la faible teneur en carbone de la barre plate Nickel 201, le LC-Nickel 99.6 présente une résistance élevée à la corrosion induite par la soude caustique, même à des températures élevées.

La barre ronde Inconel 625 est l’une des qualités de barres rondes Inconel les plus courantes disponibles. La barre ronde est conforme à la norme AMS 5666. L'Inconel 625 peut être utilisé dans une variété d'applications. L'Inconel 625 présente une résistance élevée, une excellente fabrication et une excellente résistance à la corrosion. La plage de température viable pour l'Inconel 625 commence à des températures cryogéniques allant jusqu'à 1 800 ¡ãF.

Les tiges rondes Incoloy Alloy 800 sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que les supports de catalyseurs à l'acide nitrique, les tresses et collecteurs de sortie de reformeur, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les amortisseurs. Nos produits sont développés grâce à des études de marché et sont durables face à l'évolution des tendances du marché. L'Incoloy 800 Bars est un autre alliage nickel-chrome résistant aux températures élevées et à la corrosion.

L'alliage 600 est un matériau d'ingénierie populaire pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. Les excellentes propriétés mécaniques de l’alliage confèrent à ce matériau une grande résistance et une bonne usinabilité. Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements alcalins, et peut être utilisé pour un service à basse et haute température.

Certaines applications adaptées à l'Inconel 625 incluent le traitement de l'eau de mer, de l'aérospatiale et des produits chimiques. À propos de l'eau de mer L'Inconel 625 est un choix courant en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance à la fatigue et de sa haute résistance à la traction. Sans parler de sa forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Les pales d'hélice, les moteurs sous-marins et la gaine de câbles sous-marins sont de bonnes applications pour l'Inconel 625, où la barre devient un fil une fois qu'elle traverse un certain diamètre minimum, auquel cas le fil peut être utilisé pour les câbles d'amarrage.

La tige de nickel UNS N02200 est un produit métallique ferromagnétique d'une pureté commerciale (99,6 %) qui présente de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures, ainsi qu'une ductilité et une résistance élevées à une variété de métaux, y compris les hydroxydes. Excellente résistance aux matériaux corrosifs. Les barres en alliage de nickel 200 ont également montré de bons niveaux de dureté, à peu près les mêmes que ceux de l'acier doux recuit. De plus, les barres rondes Nickel 200 peuvent être trouvées sous des formes trempées et revenues. Il s’agit d’un nickel commercial non allié doté d’une excellente résistance à la corrosion et d’une très faible résistivité. Il possède également d’autres propriétés telles que la soudabilité, la formabilité et une résistance élevée à la traction.

L'alliage 600 (UNS N06600) est un alliage à base de nickel présentant une excellente carburation et une bonne résistance à l'oxydation à des températures élevées. Cet alliage est utilisé depuis longtemps dans l'industrie du traitement thermique pour les mêmes applications que le RA330. L'alliage 600 présente une résistance utile aux gaz secs Cl2 et HCl à des températures modérément élevées. En raison de la teneur élevée en nickel, l’alliage 600 n’est pas recommandé pour une utilisation dans des conditions de chaleur rouge lorsque du soufre est présent.

Bien que le matériau ait une bonne résistance à la traction à des températures modérément élevées, l'utilisation de barres rondes Incoloy 800 à des températures élevées entraîne une réduction de sa résistance à la traction. Cependant, comme la plupart des alliages d'acier inoxydable austénitique, la barre brillante UNS N08811 s'est avérée être un atout utile, en particulier dans les environnements présentant des niveaux élevés de milieux corrosifs.

L'alliage Incoloy 825 est un alliage à base de chrome, de nickel et de fer en plus du cuivre et du molybdène. Il présente une forte résistance à l’acide redox et à la fissuration par corrosion sous contrainte. De plus, il est totalement résistant aux piqûres, à l’abrasion et à l’érosion. De plus, il est totalement résistant à l’acide phosphorique et sulfurique. Tout cela a incité les fabricants à utiliser des alliages Incoloy lors de la fabrication des barres Incoloy 825. De plus, le produit présente une résistance à la traction, une flexibilité, une durabilité et une durabilité plus élevées. La barre Incoloy 825 a une bonne précision dimensionnelle, une construction solide et une excellente finition de surface pour résister à de lourdes charges et maintenir des températures élevées.

La barre ronde est une longue barre d'acier solide à section circulaire, qui constitue généralement la matière première pour la production de raccords de tuyauterie forgés, de brides, de fixations, etc. Les barres rondes sont également l'un des composants essentiels de toute industrie manufacturière. il est possible de produire différents types, formes, tailles et qualités de barres pour répondre aux exigences techniques exactes. Les barres d'acier ont généralement des formes telles que plates, rondes, hexagonales carrées. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

Les tiges creuses en alliage Hastelloy C276 ont tendance à présenter une excellente résistance à la corrosion localisée et aux milieux oxydants ainsi qu'aux milieux réducteurs.

Les barres rondes Incoloy 800H sont également connues pour leur résistance à l’oxydation et à la carburation, même à haute température. Cela signifie que ces barres sont idéales pour les applications à haute température. Cette caractéristique a rendu les barres rondes Incoloy 800HT populaires dans l'industrie pétrochimique. La présence de nickel dans l'alliage contribue à sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, qui est en effet une caractéristique essentielle des tiges en alliage 800h.

La combinaison du nickel et du chrome offre une protection dans les atmosphères oxydantes et réductrices. La teneur élevée en nickel offre également une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. La résistance à la corrosion par piqûres et fissures est également excellente. L'alliage est produit par un processus de refusion sous vide, mais peut être fourni à l'aide d'une électrode mono-consommateur de fusion à l'air (VAR ou ESR) si les spécifications du matériau le permettent.

La barre ronde Incoloy Alloy 800 est chimiquement équivalente à la barre Incoloy 800, avec certaines tolérances pour la teneur en aluminium, titane et carbone. Ces barres rondes UNS N08811 Incoloy 800 sont disponibles pour nos précieux clients dans une large gamme de largeurs, d'épaisseurs de séparation et de tailles pour ajuster les structures à un prix tout à fait raisonnable.

L'Hastelloy C22 présente une bonne polyvalence et une bonne résistance aux piqûres induites par les chlorures. HASTELLOY ? C-22 ? L'alliage (UNS N06022) est un matériau nickel-chrome-molybdène bien connu, certaines de ses principales propriétés sont la résistance aux produits chimiques oxydants et non oxydants, la protection contre les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte. Le C22 a une teneur élevée en chrome et est plus résistant à l'oxydation que l'alliage C-276.

L'alliage 926 est un acier inoxydable au molybdène super austénitique offrant une excellente résistance à une variété d'environnements hautement corrosifs. La combinaison de molybdène et d'azote dans sa composition résiste aux piqûres et à la corrosion caverneuse, tandis que le cuivre améliore la résistance à l'acide sulfurique, tandis que l'azote augmente le rendement et la résistance à la traction.

L'Incoloy 800 est un alliage à base de nickel, de fer et de chrome. L'Incoloy 800 bar est non seulement connu pour sa bonne résistance, mais possède également une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Deux alliages supplémentaires peuvent être dérivés de l'Incoloy 800. Il s'agit de l'Incoloy 800H et de l'Incoloy 800HT.

L'alliage 925 est un alliage à base de nickel avec des ajouts majeurs de fer et de chrome, mais aussi de molybdène, de cuivre, de titane et d'aluminium. La combinaison d'une résistance élevée et d'une résistance à la corrosion le rend adapté aux applications telles que les vannes, les supports, les obturateurs et les tuyaux dans les environnements de gaz acide. Il peut également être utilisé pour les fixations et les arbres de pompes en milieu marin.

Comme les autres alliages de nickel, l'alliage HASTELLOY C-22 est assez ductile, possède une excellente soudabilité et est facilement transformé en pièces industrielles. Il est disponible en feuille, feuille, bande, billette, barre, fil, tube et tube. Les applications typiques peuvent inclure : les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les colonnes.

En plus de sa ductilité élevée, le matériau partage plusieurs autres caractéristiques avec le nickel. Par exemple, la barre ronde ASTM B164 Monel 400 est bien adaptée pour fonctionner dans des applications modérément réductrices car le nickel fonctionne très bien dans les environnements réducteurs.

Le 926 est un alliage d'acier inoxydable austénitique avec une composition chimique similaire à l'alliage 904L avec 0,2 % d'azote et 6,5 % de molybdène. Les teneurs en molybdène et en azote améliorent considérablement la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les milieux halogénures. Dans le même temps, le nickel et l'azote assurent non seulement la stabilité de la phase métallographique, mais réduisent également mieux la tendance à la ségrégation intergranulaire pendant le processus thermique ou le processus de soudage que la teneur en azote. Alliage de nickel. Le 926 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les milieux à ions chlorure en raison de son excellente résistance à la corrosion localisée et de sa teneur en alliage de nickel de 25 %.

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.