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Les bobines en alliage C276 sont souvent utilisées dans le contrôle de la pollution, le traitement chimique, le traitement des déchets, l'ingénierie maritime, la production de pâtes et papiers, etc.

Raccords de tuyauterie forgés
de tungstène. L'alliage Hastelloy C-276 présente une excellente résistance à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques, les milieux contaminés chauds (organiques et inorganiques), le chlore, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique et les solutions d'eau de mer et de saumure.

Il démontre une bonne résistance aux environnements neutres et réducteurs. Cet alliage crée un film protecteur d'oxyde tenace qui ne s'écaille pas, mais il conserve une résistance supérieure à l'oxydation à des températures élevées.

L'alliage Hastelloy C-276 offre une excellente résistance à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques, et les milieux chauds contaminés (organiques et inorganiques).

L'Hastelloy C2000 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs. Ce type d'alliage nickel-chrome-molybdène est réputé pour sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion.

L'alliage B2 (UNS N10665 \/ W.Nr. 2.4617) est un alliage nickel-molybdène renforcé par une solution solide, généralement utilisé dans des conditions réductrices extrêmes.

Un joint à bride est composé de trois composants séparés et indépendants bien qu'interconnectés ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l’application de tous les éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.
Le coude de tuyau HASTELLOY X est particulièrement recommandé pour une utilisation dans les applications de fours car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres.
Les coudes soudés bout à bout en Hastelloy C276 fonctionnent à des températures cryogéniques
L'alliage B2 présente également une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Tuyaux en Hastelloy B2 avec ses propriétés de résistance à la corrosion

Les boulons à tête ronde Hastelloy C276 offrent une excellente résistance à l'acide sulfurique et à l'acide chlorhydrique

Les systèmes de traitement modernes sont souvent un réseau complexe de virages, de changements d'élévation, d'aménagements, etc.

Les boulons et fixations Hastelloy 276 conviennent à la plupart des applications chimiques à l'état soudé. Cependant, il convient de noter que dans les environnements où les joints de soudure en alliage C-276 sont sujets à des attaques, le matériau d'apport de soudure C-22 doit être envisagé. Les vis à tête creuse Hastelloy C276 ont également une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1900 ¡ãF.

HASTELLOY C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène doté d'une résistance universelle à la corrosion inégalée par tout autre alliage. Il présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de traitement chimique, notamment les chlorures ferriques et cuivriques, les acides minéraux contaminés à chaud, les solvants, le chlore et le chlore contaminé (à la fois organiques et inorganiques), le chlore sec, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, les solutions d'eau de mer et de saumure et les solutions d'hypochlorite et de dioxyde de chlore. L'alliage C276 résiste également à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend utile pour la plupart des processus chimiques à l'état brut de soudure. Il présente une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Bien que l'installation et le dimensionnement de tuyaux coudés puissent sembler complexes au premier abord, une compréhension de base des mesures utilisées permet de les adapter facilement à votre système existant ou de les intégrer dans une nouvelle conception.

L'utilisation d'une technologie raffinée et d'outils modernes a aidé le producteur à fabriquer des tuyaux de qualité supérieure.

Cela offre une résistance considérablement améliorée à l’acide sulfurique. Il a également une teneur élevée en chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques oxydants et aux flux de traitement contaminés par des ions ferriques et de l'oxygène dissous.

L'alliage C276 (UNS N10276) est un alliage austénitique nickel-molybdène-chrome avec un petit ajout

L'Hastelloy B2 empêche la formation de précipités de carbure aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. La zone de soudure affectée par la chaleur réduit la précipitation des carbures et d'autres phases pour garantir une résistance uniforme à la corrosion.

Brides Hastelloy C276 N10276 soudées bout à bout avec des tuyaux - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Les alliages HASTELLOY résistants à la corrosion sont largement utilisés par les industries de transformation chimique. Le besoin de performances fiables conduit à leur acceptation et à leur croissance dans les domaines de l’énergie, de la santé et de l’environnement, du pétrole et du gaz, de la pharmacie et de la désulfuration des gaz de combustion.

Raccords de tuyauterie UNS N06002 à coude Hastelloy X utilisés dans les grilles de support des catalyseurs et les déflecteurs de four

Le tube rond Hastelloy C276 est fabriqué à partir d'un alliage résistant à la chaleur à haute température, ce qui contribue à son utilisation généralisée dans l'industrie électrique. Tandis que le tuyau Hastelloy C276 présente des propriétés exceptionnelles telles qu'une résistance élevée à l'usure, une résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue grâce aux matières premières utilisées dans son traitement.
L'alliage X est connu pour son excellente résistance aux hautes températures et peut résister à des températures allant jusqu'à 2200 ¡ãF. L'alliage peut également être facilement fabriqué par des méthodes manuelles et automatisées avec des propriétés de formage et de soudage. De plus, l'Hastelloy X résiste à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation et peut résister aux atmosphères réductrices ou neutres et à l'oxydation.
Les fixations Hastelloy X, également connues sous le nom de fixations UNS N06002, ont une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Il est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte mais possède une excellente ductilité lorsqu'il est soumis à 16 heures de torture à des températures allant jusqu'à 1 600 F. Il convient également aux fours, aux appareils de chauffage et à de nombreuses applications à haute température car il est soudable, traitable thermiquement et relativement facile à usiner. C'est pourquoi nous pensons que les fixations Hastelloy X offrent le meilleur des deux mondes : la résistance à la corrosion et à la chaleur.

Étant donné que la plupart des méthodes de cintrage de tuyaux sont assez rentables, l'utilisation de tuyaux et de tubes cintrés aura un impact minimal sur le budget global de conception si vous utilisez la longueur et le dimensionnement idéaux pour votre application.

DIN933 UNS N06002-Hastelloy X boulon hexagonal m4 en alliage de Nickel naturel à filetage complet noir boulon hexagonal m15 boulon hexagonal Hastelloy X

Coude en Hastelloy B3 N10675 compatible avec une large gamme de matériaux ferreux et non ferreux

Toutes les méthodes de soudage courantes peuvent être utilisées pour souder l’alliage Hastelloy C-276, bien que le procédé oxyacétylène ne soit pas recommandé. Des précautions particulières doivent être prises pour éviter un apport de chaleur excessif.

L'Hastelloy c-22 et le c-276 sont les seuls matériaux résistants à la corrosion dans les solutions humides de chlore, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore, avec une résistance significative aux solutions riches en chlorures telles que les chlorures ferriques et cuivriques. Résistance à la corrosion.

Les goujons Hastelloy B2 ont une mauvaise résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et ne sont donc pas recommandés pour une utilisation dans des milieux oxydants ou en présence de sels de fer ou de cuivre car ils peuvent provoquer une défaillance prématurée rapide par corrosion.

Le tube rond Hastelloy C276 est fabriqué à partir d'un alliage résistant à la chaleur à haute température, ce qui contribue à son utilisation généralisée dans l'industrie électrique. Tandis que le tuyau Hastelloy C276 présente des propriétés exceptionnelles telles qu'une résistance élevée à l'usure, une résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue grâce aux matières premières utilisées dans son traitement.
L'alliage X est connu pour son excellente résistance aux hautes températures et peut résister à des températures allant jusqu'à 2200 ¡ãF. L'alliage peut également être facilement fabriqué par des méthodes manuelles et automatisées avec des propriétés de formage et de soudage. De plus, l'Hastelloy X résiste à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation et peut résister aux atmosphères réductrices ou neutres et à l'oxydation.
Les fixations Hastelloy X, également connues sous le nom de fixations UNS N06002, ont une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Il est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte mais possède une excellente ductilité lorsqu'il est soumis à 16 heures de torture à des températures allant jusqu'à 1 600 F. Il convient également aux fours, aux appareils de chauffage et à de nombreuses applications à haute température car il est soudable, traitable thermiquement et relativement facile à usiner. C'est pourquoi nous pensons que les fixations Hastelloy X offrent le meilleur des deux mondes : la résistance à la corrosion et à la chaleur.

La bride est la deuxième méthode d’assemblage la plus utilisée après le soudage. Les brides sont utilisées lorsque les joints doivent être démontés. Il offre une flexibilité pour la maintenance. La bride relie le tuyau à divers équipements et vannes. Des brides de rupture sont ajoutées dans le système de canalisations si un entretien régulier est requis pendant le fonctionnement de l'usine.

La résistance exceptionnelle à la corrosion du C22 a favorisé son utilisation sur de nombreux marchés différents partout où des environnements difficiles sont rencontrés, notamment les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires, pétrolières et gazières, la production d'électricité et les industries papetières.

Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sujets).

Il est utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion en raison de son excellente résistance aux composés soufrés et aux ions chlorure présents dans la plupart des épurateurs.

Les brides aveugles Hastelloy B3 ont une bonne résistance au fluage et à l'oxydation. Les brides à souder Hastelloy B3 ne sont pas recommandées pour une utilisation en présence de marins ferriques ou cuivriques, car ces marins peuvent entraîner une défaillance inhabituelle.
Tuyau et tube Hastelloy B3 UNS N10675 avec un excellent alliage de résistance à l'acide chlorhydrique
Boulon à tête ronde UNS N10675-Hastelloy B3 filetage partiel Nature Nickel Alloy 6mm boulon à tête ronde m8 boulon à tête hexagonale Hastelloy B3 boulon à tête ronde
Tuyaux et tubes en acier allié
Les tubes Hastelloy C2000 sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment le traitement pétrochimique, la fabrication d'équipements de traitement chimique, les raffineries de pétrole et les centrales électriques.
L'Hastelloy C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres. L'alliage C276 convient à de nombreuses applications de procédés chimiques.
L'Hastelloy C-276 est facile à former, ductile, facile à souder et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure.
Les brides Hastelloy B3 Nippo sont également proposées à nos clients dans des tailles et des formes personnalisées.
L'alliage INCONEL C-276 (UNS N10276\/W.Nr. 2.4819) est connu pour sa résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs.
Il est utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et municipaux et la récupération du gaz naturel « acide ».
Barres et tiges d'acier duplex
Il est capable de résister à une large gamme de produits chimiques oxydants et non oxydants et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux fissures en présence de chlorures et d'autres halogénures.

Une bride est une arête, une lèvre ou un rebord en saillie, externe ou interne, qui sert à augmenter la résistance (comme la bride d'une poutre en fer telle qu'une poutre en I ou une poutre en T) ; pour une fixation facile\/un transfert de force de contact avec un autre objet (comme la bride à l'extrémité d'un tuyau, un cylindre à vapeur, etc., ou sur la monture d'objectif d'un appareil photo) ; ou pour stabiliser et guider les mouvements d'une machine ou de ses pièces (comme le rebord intérieur d'une roue de wagon ou de tramway, qui empêche les roues de dérailler des rails). Le terme « bride » est également utilisé pour désigner un type d’outil utilisé pour former des brides.

Brides Hastelloy X Nippolet Brides à enfiler Hastelloy X

Le C276 est forgé entre 2250\/1750oF (1230\/955oC), puis trempé à la température de forgeage pendant 30 minutes par pouce d'épaisseur de section de billette ou de lingot. Le forgeage doit commencer immédiatement, la billette est retirée du four de réchauffage, une réduction de 25\/40 % permet de conserver autant de chaleur interne que possible. Pour une résistance optimale à la corrosion, les pièces forgées doivent ensuite être recuites. Voir Traitement thermique.