Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.
L'alliage 725 (UNS N07725) est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium qui est fortement résistant à la corrosion et d'âge durci à deux fois la force de l'alliage recuit 625. La force de l'alliage 725 est augmentée par traitement thermique plutôt qu'en traitement au froid. Cela donne également de la force à de grandes parties inégales qui ne peuvent pas être renforcées par le travail froid. L'alliage 725 est utilisé pour les cintres, les joints d'atterrissage et les attaches à haute résistance dans les applications marines.
Les boulons Inconel 725 sont un alliage de nickel, de cobalt et de niobium qui est résistant à la corrosion, durable et extrêmement fort. La force de cet alliage est augmentée par un traitement thermique pour une ténacité élevée et une ductilité.
718 Les boulons ont également une forte résistance à l'embrimance de l'hydrogène et à la fissuration de la corrosion des contraintes. Des boulons de Inconel 718 sont utilisés pour atterrir les mamelons, les prises de trou poli dans le service de gaz acide et les poches ou cintres latéraux. De plus, il est utilisé dans des machines ou des outils à haute résistance dans les applications marines.
L'écrou Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome, idéal pour des environnements extrêmes où des boulons d'oxydation et résistants à la corrosion sont nécessaires, même lorsqu'ils sont soumis à une pression et à des températures élevées. 718 noix sont deux fois plus fortes que les noix d'inconvalence 625 et sont connues pour leur résistance à haut rendement et leur disponibilité de 1800 ¡. Les noix Inconel 718 sont souvent choisies par l'industrie pour leurs capacités de résistance à haute température, elle offre également une résistance et une ductilité à basse température.
Inconel 718 noix, également connu sous le nom d'alliage 718, sont un durcissement des précipitations (également connu sous le nom de durcissement de l'âge) de Inconel 625. Ce processus de chauffage et de trempe est utilisé pour modifier la structure atomique de l'alliage, ce qui le rend plus fort en verrouillant la structure des grains du métal en place. Une résistance supplémentaire peut être obtenue par travail à froid.
Les noix Inconel 718 ont une excellente résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes ioniques du chlorure en raison de leur teneur en nickel-chrome. Le nickel dans l'alliage 718 aide à résister à l'alcalinité de nombreux composés inorganiques et organiques sur un large éventail d'acidité et d'acidité, à l'exception des composés fortement oxydants. Sa teneur en chrome le rend résistant aux composés de soufre et aux milieux oxydants légers, tandis que le molybdène aide à prévenir les piqûres.
L'écrou UNS N08031 est un alliage de molybdène de nickel-nickel-molybdène à l'azote. Également connue sous le nom de noix WNR 1.4562, sa résistance aux piqûres dans des environnements de chlorure élevé se situe entre les aciers inoxydables et les alliages en nickel supertensitiques. L'alliage a une très bonne résistance à la corrosion dans les environnements mixtes d'acide et de chlorure élevé. Les applications typiques de ces noix sont les lignes de contrôle, les échangeurs de chaleur, les tuyaux de contrôle et d'instrumentation, etc. Les industries qui utilisent principalement ce grade sont le traitement chimique, l'huile et le gaz, etc.
Alloy31 est un alliage de nickel-nickel-molybdène à l'azote. Cet alliage comble l'écart entre les alliages spéciaux des aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. L'alliage 31 a été prouvé dans les industries chimiques et pétrochimiques, les extracteurs de minerai, l'ingénierie environnementale et marine et la production de pétrole et de gaz.
L'alliage 31 est un alliage de nickel-nickel-chrome-molybdène à l'azote, et nous pouvons fournir un matériau forgé en alliage 31 à ASTM B637. L'alliage 31 a une excellente résistance à la corrosion dans les milieux d'halogénure acides et alcalins; excellente résistance à l'acide sulfurique, même à des concentrations élevées; Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux d'acide phosphorique.
Les noix Inconel X-750 sont des attaches fabriquées à partir d'un alliage contenant du nickel et du cobalt comme éléments de base, qui contient du chrome, avec des ajouts de titane et d'aluminium. Les attaches Inconel X-750 sont très résistantes à la corrosion chimique et à l'oxydation, avec une résistance à la rupture de contrainte élevée et des taux de fluage faibles à des contraintes élevées jusqu'à 1500¡ãf (816¡ãc).
Les contre-noix Inconel 625 sont connus pour leurs tolérances serrées et leurs dimensions précises. L'écrou en nylon Inconel 625 est un superalliage à base de nickel avec des propriétés à haute résistance et une résistance à haute température.
L'alliage 625 (UNS N06625) est disponible en barre ronde, barre plate, section extrudée, tuyau, tube, assiette, feuille, bande, assiette, hexagone, bouillon de forgeage, section extrudée, fil et poudre.
Le tuyau ASTM B444 Inconel 625 ERW a une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à la fissuration de la corrosion de contrainte intergranulaire, et est principalement utilisé comme matériau de tube de transfert de chaleur pour les générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires du réacteur à eau sous pression.
