Matériaux

La stabilité thermique des tuyaux Hastelloy B3 est supérieure.

L'Hastelloy B-3 est un alliage nickel-molybdène offrant une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ainsi qu'une stabilité thermique supérieure à celle de l'alliage B-2. De plus, cet alliage d'acier au nickel présente une grande résistance aux attaques des lignes de couteau et des zones affectées par la chaleur.

L'alliage B-3 résiste également aux acides sulfurique, acétique, formique et phosphorique, ainsi qu'à d'autres milieux non oxydants.

Cet alliage de nickel présente une excellente résistance à l’acide chlorhydrique à toutes concentrations et températures.

Les tuyaux Hastelloy B2 EFW sont très résistants à toutes les concentrations et températures d’acide chlorhydrique.

Le tuyau sans soudure ASTM B622 Hastelloy B2 est particulièrement connu pour présenter une excellente résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs agressifs tels que l'acide chlorhydrique.

Les fournisseurs de tuyaux Hastelloy B2 à Mumbai recommandent d'utiliser ce tuyau Hastelloy B2 spécifié par la norme ASTM B622, car l'alliage a une bonne résistance à la fissuration par corrosion ou SCC liée aux contraintes induites par les ions chlorure.

Contrôler d'autres éléments d'alliage tels que le fer et le chrome

L'alliage B2 ne doit pas être utilisé à des températures comprises entre 1 000 ¡ãF et 1 600 ¡ãF car l'alliage forme des phases secondaires qui pourraient diminuer la ductilité du matériau.

Les tuyaux ronds Hastelloy B2 (UNS N10665) sont utilisés pour la plupart des applications de procédés chimiques à l'état soudé, le raffinage de l'essence.

Bien qu’il s’agisse d’un métal très utile, son coût est prohibitif dans la plupart des applications. Le Monel 400 coûte 5 à 10 fois plus cher que le nickel ou le cuivre ordinaire.

Tuyaux Hastelloy B2, tubes en alliage à base de nickel et de molybdène à solution solide

Généralement, la résistance à la corrosion du Monel K500 en solution solide est fondamentalement la même que celle de l'alliage Monel 400, de sorte que les données de résistance à la corrosion du Monel 400 peuvent être appliquées à l'alliage Monel K500. En raison de son faible taux de corrosion et de sa haute résistance à l'écoulement de l'eau de mer, l'alliage est particulièrement adapté à la fabrication d'arbres de pompes centrifuges résistants à la corrosion dans l'eau de mer.

Monelk500, également connu sous le nom d'UNS N05500, a la même résistance à la corrosion que le monel400, mais présente une résistance mécanique et une dureté plus élevées. Il présente une bonne résistance à la corrosion et une stabilité organisationnelle à long terme.

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L'ajout d'une petite quantité de magnésium à l'alliage Monel K-500 peut augmenter la force de liaison des joints de grains et améliorer la plasticité à haute température.

En utilisant le calcul de la théorie du travail de fracture de la ségrégation des éléments d'impuretés aux joints de grains, il est démontré que Mg, Cr et Co peuvent améliorer la force de liaison aux joints de grains de l'alliage Ni-Cu, de sorte qu'ils peuvent améliorer la plasticité à haute température de l'alliage Monel K-500.

L'alliage 800H est une solution traitée thermiquement (2100 ¡ãF\/1150 ¡ãC), version à carbone contrôlé de l'alliage 800 avec des propriétés améliorées à température élevée. Il présente des caractéristiques améliorées de fluage et de rupture sous contrainte dans la plage de températures de 1 100 ¡ãF (593 ¡ãC) à 1 800 ¡ãF (982 ¡ãC).

L'énergie d'activation de la déformation est faible lors de la déformation superplastique et le processus peut être contrôlé par diffusion.

INCOLOY 800H est largement utilisé dans la production d'électricité, les tubes de surchauffeur et de réchauffeur ont également utilisé ce matériau. Les cornues de traitement thermique, les gabarits de moufles et les accessoires ont également utilisé ce matériau à bon escient.

Monel K500 a environ trois fois la limite d'élasticité et deux fois la résistance à la traction du Monel 400, et des propriétés mécaniques plus élevées peuvent être obtenues par écrouissage ou durcissement par vieillissement. L'alliage Monel K500 a la même résistance à la corrosion que l'alliage Monel 400.

Les applications typiques de l'alliage 800 et 800H sont : les échangeurs de chaleur et la tuyauterie de procédé ; appareils de cémentation et cornues ; composants de fours; revêtement des éléments chauffants des cuisinières électriques ; tubes extrudés pour fours de reformage d'éthylène et de méthane à la vapeur ; refroidisseurs d'effluents d'ammoniac.

La plasticité à haute température de l’alliage expérimental additionné de traces de Mg, Cr et Co est évidemment améliorée et présente une certaine superplasticité. À 1010°, l'indice de sensibilité à la vitesse de déformation m est de 0,32 et l'allongement maximum est de 240 %.

L'alliage MonelK-500 a une forte tendance à la fissuration due au vieillissement après une déformation importante à froid. Les fissures naissent en surface et se propagent vers le centre. Il existe des formes transcristallines et intercristallines.

Les applications de l'Incoloy Alloy 800HT s'étendent des tubes de reformage pour le traitement pétrochimique aux soufflets et aux pointes évasées dans les raffineries. Dans la production d’électricité, les tubes de surchauffeur et de réchauffeur ont également utilisé ce matériau.

Les effets combinés du traitement mécanique et thermique de l'Incoloy Alloy 800HT permettent d'incorporer des contraintes de conception plus élevées que celles autorisées pour l'alliage 800H conventionnel.

Les deux matériaux restent disponibles, sous réserve de considérations commerciales et de certaines spécifications qui limitent la température de service de certaines qualités d'alliage INCOLOY 800H.

La superposition des contraintes résiduelles causées par l'écrouissage et les contraintes thermiques de vieillissement, ainsi que la fragilisation préférentielle de la couche superficielle au stade initial du vieillissement, sont les principales raisons de la fissuration due au vieillissement de l'alliage Monel K500.

L'alliage 800 est un alliage fer-nickel-chrome présentant une résistance modérée et une bonne résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées.

L'alliage Monel K500 a une excellente résistance à la corrosion et a une résistance et une dureté plus élevées que le Monel 400. Cela est dû à l'ajout d'éléments tels que Al et Ti à l'alliage, et après un certain traitement thermique, des composés intermétalliques sont dispersés sur le substrat.