Matériaux

La microstructure duplex permet à cette qualité de barre super duplex UNS S32750 à haute résistance d'avoir un coefficient de dilatation thermique inférieur et une conductivité thermique plus élevée que les aciers austénitiques et convient à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 300 ¡ãC.

UNS S32760 (F55, 1.4501) est un acier inoxydable super duplex fortement allié principalement utilisé dans une variété d'environnements fortement corrosifs. Le S32760 a une forte résistance et résistance à la corrosion et est principalement utilisé dans les équipements de traitement chimique, pétrochimique et sous-marin.

La barre Super Duplex UNS S32750 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du chlore. Après chauffage à une température de traitement de solution de 1 080 ¡ãC à 1 120 ¡ãC, une trempe est nécessaire.

Le Super Duplex UNS S32760 présente une résistance élevée aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Pour une résistance optimale à la corrosion, une finition de surface décapée ou usinée est recommandée.

L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage possède d'excellentes propriétés mécaniques et présente une combinaison idéale de haute résistance et de bonne usinabilité sur une large plage de températures.

L'Inconel 600 peut être utilisé lorsque l'utilisation finale nécessite une stabilité de surface élevée. En tant que superalliage, l'Inconel 600 est connu pour avoir une bonne résistance au fluage et à l'oxydation.

L'Inconel 600 Bar a une bonne ductilité et peut être façonné selon des méthodes conventionnelles à l'aide d'un équipement puissant.

La barre ronde Inconel 800 est un alliage à base de fer, de nickel et de chrome. Cette barre ronde travaillée à chaud en Inconel 800H est connue pour sa résistance à la traction modérée, sa bonne résistance à l'oxydation et à la carburation et ses performances à des températures élevées.

La teneur en nickel des barres UNS N08800 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion liée aux contraintes des ions chlorure, qui à son tour est une autre caractéristique importante des barres rondes en alliage de nickel 800h.

Les barres ASTM B425 UNS N08825 ont une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 % et sont capables de résister à une plage de températures modérément élevée sans affecter sa résistance à la traction.

Monel 400 est un alliage de nickel et de cuivre, généralement formulé à environ 67 % de nickel et 33 % de cuivre.

La résistance aux alcalis de l’Alloy 400 le rend idéal pour un déploiement dans des environnements très acides tels que l’eau salée, l’acide sulfurique ou l’acide fluorhydrique.

La tige ronde Super Duplex UNS S32760 possède de nombreuses propriétés et propriétés dues aux éléments présents dans la composition chimique. En raison de ces caractéristiques et propriétés, ces barres rondes super duplex UNS S32760 sont utilisées dans un grand nombre d'applications industrielles.

Ces barres rondes super duplex UNS S32760 sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de diamètres en fonction des besoins et des exigences de l'application et des spécifications fournies par le client. Ces barres rondes super duplex UNS S32760 résistent à la corrosion localisée.

La barre brillante ASTM B446 UNS N06625 a une excellente résistance et ténacité dans la plage de température allant de basse température à haute température telle que 2000 ¡ãF. En plus d'une résistance élevée à la traction, ce lingot d'Inconel 625 présente un degré élevé de formabilité et une meilleure soudabilité que de nombreux autres matériaux à base de nickel fortement alliés.

Une autre caractéristique importante de la barre Inconel 625 est sa résistance améliorée à la corrosion. La barre UNS N06625 résiste à une large gamme d’environnements corrosifs sévères.

L'Inconel 625 bar peut résister à des contraintes élevées et à une large plage de températures, dans et hors de l'eau, ainsi qu'à la corrosion lorsqu'il est exposé à des environnements hautement acides, ce qui le rend idéal pour les applications marines et nucléaires.

La barre ronde Inconel 600 est également connue sous le nom d'alliage 600 ou UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chimiquement, la barre Inconel 600 Din 2.4816 se compose de trois éléments d'alliage principaux, à savoir le nickel, le chrome et le fer, dont le nickel est le composant principal de l'alliage.

La teneur élevée en nickel des barres forgées en alliage Inconel 600 améliore la résistance à la corrosion de l’alliage face à de nombreux composés organiques et inorganiques. La présence de nickel rend également les barres laminées à chaud en alliage 600 pratiquement insensibles à la fissuration par corrosion liée aux contraintes du chlorure.

Le chrome, lorsqu'il est ajouté aux tiges d'alliage 600 Inconel avec le nickel, augmente la résistance de l'alliage aux composés contenant du soufre tout en offrant une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou en présence de solutions corrosives.

La polyvalence de la tige d'Inconel ASTM B166 600 a conduit à l'utilisation de l'alliage dans une variété d'applications, en particulier celles impliquant une plage de températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF.

Cet alliage est largement utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, la production d’électricité, les composants de fours et dans de nombreux autres segments de marché.

La tige filetée Inconel 600 est de l'Inconel, un matériau d'ingénierie couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la température. La teneur en chrome de la tige filetée en alliage 600 la rend supérieure au nickel pur commercial dans des conditions rouillées. La résistance à la traction de cette barre est de Psi 95 000, MPa 655, tandis que le point de fusion est également discuté. Point de fusion : 1413 C.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. Le matériau 718 maintient une haute résistance et une bonne ductilité à des températures allant jusqu'à 1300 ¡ãF (704 ¡ãC).

La barre ronde Monel k500 est un alliage à base de nickel durcissant par vieillissement. Cette barre triangulaire Monel UNS No5500 à base de nickel contient également du cuivre élémentaire ajouté à son alliage. Le cuivre est connu pour avoir une bonne résistance à la corrosion lorsqu'il est ajouté à la barre d'acier à ressort Monel UNS 5500, similaire à l'alliage de qualité 400.

Les applications typiques des tiges de qualité Monel K500 incluent les tâches qui tirent parti de la haute résistance à la traction et à la corrosion de l'alliage. Par exemple, la barre forgée Monel B865 K500 peut être utilisée pour fabriquer des roues, des arbres d'hélice, des arbres de pompe.

Les barres d'acier Monel K500 sont particulièrement adaptées aux pompes centrifuges de l'industrie maritime. Cela est dû aux propriétés de la barre laminée à chaud Monel N05500, à savoir une résistance élevée à la traction et un faible taux de corrosion dans l'eau de mer à grande vitesse.

La barre ronde 2.4375 Monel K500 est non magnétique. En tant qu'alliage, la barre hexagonale Monel K500 ASTM B865 présente d'excellentes propriétés mécaniques sur une plage de températures allant de réglages inférieurs à zéro à 480 °C. Les barres creuses Monel ASTM B865 nécessitent un recuit une fois soudées, et les soudures doivent être relâchées sur l'alliage avant le vieillissement.

En tant qu'alliage, l'Inconel 625 se compose principalement de nickel, de chrome et de molybdène. En plus de ces trois métaux principaux, des traces de niobium sont ajoutées à l'alliage. Allier n’importe quel métal améliorera non seulement ses propriétés physiques, mais également ses propriétés mécaniques. À ce stade, l'ajout de molybdène et de niobium à la barre forgée ASTM B446 Inconel 625 contribue à renforcer la matrice de l'alliage. La matrice rigide de la barre en alliage 625 offre une résistance élevée à la traction sans recourir à des traitements thermiques de renforcement.

Le superalliage Ni-Cr-Mo Hastelloy C276 présente une excellente résistance aux milieux acides et alcalins forts et empêche les piqûres, la corrosion caverneuse et le SCC. L'Hastelloy C276 présente également une large résistance aux milieux humides de chlorure gazeux, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.