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L'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 304L sont également connus respectivement sous le nom de 1,4301 et 1.4307. Le type 304 est l'acier inoxydable le plus polyvalent et le plus polyvalent. Il est encore parfois mentionné par son ancien nom, 18 \ / 8, qui dérive du type de composition nominale 304 étant de 18% de chrome et de nickel à 8%.

La grade 316 est la qualité contenant du molybdène standard, juste à 304 dans les aciers inoxydables austénitiques. Par rapport à 304, le molybdène confère une meilleure résistance globale à la corrosion à 316, en particulier une résistance plus élevée aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans les environnements de chlorure.

Le type 316 \ / 316L est un acier inoxydable austénitique chromium-nickel contenant du molybdène. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion par rapport à 304 \ / 304L dans les environnements halogénures et dans la réduction des acides tels que l'acide sulfurique et phosphorique. Le type 316L peut être certifié double 316 lorsque la composition respecte la limite inférieure du carbone de 316L et le niveau de résistance légèrement plus élevé de 316.

Le traitement de recuit de solution est nécessaire pour durcir l'âge \ / durcissement des précipitations. La microstructure monophasée créée pendant le recuit de solution est nécessaire avant le durcissement de l'âge, de sorte que seuls les précipités formés pendant le durcissement de l'âge seront présents dans le produit final. La composition, la taille et les quantités de ces précipités formés pendant le vieillissement détermineront la dureté, la résistance et les propriétés mécaniques du produit final après le vieillissement. Il est essentiel que la structure soit correctement traitée en solution avant le vieillissement afin de répondre à toutes ces exigences.

Bien que les aciers inoxydables de la série 300 soient très populaires, ils ne conviennent pas universellement à toutes les applications de tuyauterie de processus. Par exemple, même s'ils sont résistants à la corrosion, les formulations de la série 300 ne fonctionnent pas bien en présence de chlorures. Dans ces cas, les aciers avec un contenu en alliage beaucoup plus élevé tel que le molybdène, le chrome et le nickel sont préférés.

L'acier inoxydable 1.4529 HCR est caractérisé par une forte résistance aux phénomènes de corrosion localisés tels que la corrosion des crevasses, la corrosion piquante ou la fissuration de la corrosion de contrainte induite par le chlore. Il présente également d'excellentes propriétés mécaniques et peut être utilisée sur une large plage de températures. Il a une excellente élasticité et une résistance à l'abrasion en contact avec de l'acide sulfurique ou phosphorique, ou des chlorures et des sels.

Le recuit de solution (également appelé traitement en solution) est un processus de traitement thermique courant pour de nombreuses familles de métaux différentes. Des aciers inoxydables, des alliages en aluminium, des superalliages à base de nickel, des alliages de titane et certains alliages à base de cuivre peuvent tous nécessiter un recuit de solution.

Le traitement à la solution est la méthode de traitement thermique la plus courante après le processus de coulée en acier inoxydable. La phase en carbure est complètement ou substantiellement dissoute après que l'acier inoxydable austénitique est chauffé à environ 1100 ¡ãc.

Le grade 1,4404 ou 316L est un AISI 316 en acier inoxydable austénitique avec une très bonne résistance à la corrosion en raison de sa teneur élevée en chrome et en molybdène et une faible teneur en carbone. Sa force à l'état durci est d'environ 600 MPa pour les grands diamètres, mais pour les petites sections, la résistance peut être augmentée par le travail à froid.

Le grade inoxydable 316ti contient une petite quantité de titane. La teneur en titane n'est généralement qu'environ 0,5%. Les atomes de titane stabilisent la structure de 316 à des températures supérieures à 800¡ãc.

L'acier inoxydable 316 est un alliage austénitique de molybdène qui est très résistant aux environnements corrosifs et au chlorure. En règle générale, cette qualité d'acier inoxydable est utilisée dans les collecteurs d'échappement, les échangeurs de chaleur, les moteurs à réaction et de nombreuses autres applications.

La normalisation est un processus de traitement thermique utilisé pour rendre les métaux plus ductiles et ductiles après un processus de durcissement thermique ou mécanique. La normalisation implique le chauffage du matériau à une température élevée, puis l'exposer à l'air ambiant après le chauffage, ce qui lui permet de refroidir à température ambiante. Ce chauffage et le refroidissement lent modifient la microstructure du métal, réduisant sa dureté et augmentant sa ductilité.

Les raccords de tuyaux forgés SS 316 sont utilisés pour plier le débit et connecter deux tuyaux l'un à l'autre sous différents angles. Ils doivent être conçus de telle manière qu'ils ne provoquent pas de cavitation et de perte de pression excessive.

316L S31603 1.4401 Raccords de soudure en acier inoxydable
L'acier de UNS S31254 est un acier inoxydable super austénitique. Ce sont des aciers inoxydables haut de gamme conçus pour la ténacité à impact contre la corrosion des crevasses du chlorure, la fissuration de la corrosion du stress et la corrosion de piqûres. Ce sont des austénites avec une teneur élevée en nickel et en chrome.

Le traitement thermique et le recuit en solution sont des méthodes courantes pour le traitement thermique des métaux non ferreux. Dans mon dernier article, j'ai regardé le processus de traitement thermique pour les métaux ferreux comme l'acier. Aujourd'hui, vous découvrirez les processus de traitement thermique suivant, y compris le traitement thermique et le recuit des solutions. Vous découvrirez également le durcissement des précipitations, la nitrade, le travail au froid, la décarburisation.

Le recuit est un processus spécifique de traitement thermique qui modifie les propriétés du métal. Bien qu'il existe de nombreux types de traitement thermique, le recuit est populaire car il augmente la ductabilité et réduit la dureté.

Pour rendre la structure et la composition des moulages en acier inoxydable uniformes, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de coulée et la vitesse de refroidissement ne sont pas les mêmes, ce qui entraîne une microstructure incohérente. Avec des températures élevées, l'activité atomique s'intensifie et la phase ¦ò se dissout, et sa composition chimique a tendance à être uniforme. Une structure uniforme monophasée est obtenue après refroidissement rapidement.

Pour récupérer la résistance à la corrosion inhérente des pièces moulées en acier inoxydable. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue après la coulée des investissements. La résistance à la corrosion des pièces moulées en acier inoxydable s'est rétablie à l'état optimal après le traitement de la solution.

La normalisation élimine les impuretés de l'acier et augmente sa résistance et sa dureté. Ceci est réalisé en modifiant la taille des grains pour les rendre plus uniformes dans toute la feuille d'acier. L'acier est d'abord chauffé à une température spécifique puis refroidi par l'air.

L'acier inoxydable austénitique 6MO a été développé sur la base de l'alliage 904L \ / 1.4539. Cependant, la teneur en molybdène à 6mo est augmentée à 6,5%. 6MO a une excellente résistance à la corrosion générale et une amélioration des piqûres et une résistance à la corrosion des crevasses. La résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes est également améliorée. Il est souvent appelé en acier inoxydable super austénitique.

Pour les applications à haute température, l'acier inoxydable 316H à haute température et l'acier inoxydable stabilisé 316TI doivent être utilisés.

La structure austénitique de 316 en acier inoxydable offre une excellente ténacité même à basse température.

Parmi de nombreuses applications, les produits comprennent des composants d'instrumentation pour les industries mécaniques, chimiques, pétrolières, horlogères, alimentaires et boissons et médicales.

Le tee forgé SS 316H est un tuyau court avec une connexion transversale à angle droit au tuyau. Utilisé principalement pour connecter plusieurs tuyaux à un tuyau avec deux prises. Habituellement, ils contiennent une entrée. La croix forgée SS 316 est utilisée pour combiner ou distribuer l'écoulement en connectant les tuyaux aux joints transversaux et en divisant l'écoulement de chaque tuyau.

Il est important que le matériau utilisé pour tout projet ait les propriétés mécaniques correctes pour l'application spécifique. Les processus de traitement thermique sont souvent utilisés pour modifier les propriétés mécaniques des métaux, et l'un des processus de traitement thermique les plus courants est la normalisation.

304 est en acier inoxydable austénitique-nickel au chromel. Meilleure résistance à la corrosion que le type 302. Ductilité élevée, excellentes propriétés de dessin, de formation et de rotation. Inthématiques non magnétiques, elle devient légèrement magnétique lorsque le froid a fonctionné. Une faible teneur en carbone signifie moins de précipitation des carbures dans la zone affectée par la chaleur pendant le soudage et moins de sensibilité à la corrosion intergranulaire.

L'Alliage 309 (UNS S30900) est un acier inoxydable austénitique développé pour des applications résistantes à la corrosion à haute température. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 1900¡ãf (1038¡ãc) dans des conditions non cyclables. Le cycle thermique fréquent réduit la résistance à l'oxydation à environ 1850¡ãf (1010¡ãc).

Un recuit entre 1050 et 1080¡été peut être effectué après le forgeage, suivi d'une extinction rapide, en particulier pour restaurer la résistance à la corrosion, mais il n'y a pas de traitement thermique pour durcir 316L.

Le recuit est un processus de traitement thermique principalement utilisé pour augmenter la ductilité et réduire la dureté du matériau. Ce changement de dureté et de ductilité est le résultat de la réduction des dislocations dans la structure cristalline du matériau recuit. Le recuit est généralement effectué après que le matériau a subi un processus de travail de durcissement ou de rhume pour empêcher sa défaillance fragile ou pour le faciliter la gestion plus tard.

Le recuit est un processus de traitement thermique qui modifie la microstructure d'un matériau pour modifier ses propriétés mécaniques ou électriques. En règle générale, dans les aciers, le recuit est utilisé pour réduire la dureté, augmenter la ductilité et aider à éliminer les contraintes internes.