Boulon de tête ronde Incoloy 800 N08800 Boulons rendement

Fabricant Din933 en alliage de haute qualité 800 BOULON HEX

Inconel peut être décrit comme un superalliage à base de chrome et de nickel, principalement utilisé dans les applications à haute température. Les boulons Inconel 600 sont également très résistants à l'oxydation. Il est important de noter que le dispositif Inconel 600 peut fonctionner à des températures supérieures à 1000 degrés Celsius. Les attaches en alliage 600 offrent également des propriétés exceptionnelles telles que la résistance à la carburation et les environnements riches en chlorure. Les noix hexadécimales en alliage peuvent également être utilisées dans des environnements à haut risque de corrosion. Cela signifie que Inconel 600 boulons hexadécimaux et autres attaches fabriqués d'un matériau donné peuvent être utilisés dans les fours et les usines chimiques où il y a un risque élevé de corrosion.

Hastelloy (R) C276 est traité à la chaleur en solution à 1121¡ãc (2050¡ãf) puis a rapidement éteint. Dans le cas du forgeage ou de la formation à chaud, les pièces doivent être traitées à la chaleur de la solution avant l'utilisation.

Les boulons en alliage 800 (BOLTS WNR 1,4876) résistent à l'embrimance en raison de la précipitation en phase de sigma contenant du nickel et de la fissuration de la corrosion de la contrainte de chlorure. Il a encore des modifications des niveaux combinés d'aluminium et de titane (0,85-1,20%) pour assurer des performances optimales à haute température. Ceux-ci sont appelés boulons UNS N08800 et sont en fait pour des applications structurelles à haute température. Dans le même temps, la résistance à la corrosion de ces boulons est assez élevée. Nous offrons ces types d'alliages dans toutes les notes, tailles et tailles matérielles.

Hastelloy C276 est un matériau extrêmement polyvalent qui a été utilisé dans une variété d'environnements difficiles. Il présente une résistance à la corrosion aux milieux contenant du chlorure, aux acides organiques, aux milieux oxydants, à la réduction des acides, à l'eau de mer et à la saumure et aux gaz de combustion contenant du sulfure. Hastelloy C276 remplace l'alliage C (UNS N10002), qui a des teneurs en chrome et en molybdène légèrement inférieures. Les teneurs en nickel, en molybdène et en tungstène élevés les rendent coûteux par rapport aux aciers inoxydables austénitiques. C'est de loin le super alliage le plus populaire.

Les boulons Incoloy WNR 1,4876 ont une excellente résistance à la corrosion et évitent les échecs dus à la corrosion intergranulaire. Le contenu avancé du molybdène concentre la vulnérabilité à la corrosion de piqûres. Il est utilisé dans un paquet composé d'un alliage austénitique contenant du molybdène, un faible carbone soudé. De plus, il est utilisé pour le soudage des aciers qui nécessitent des propriétés résistantes à la corrosion.

La rondelle plate en acier inoxydable en alliage 20 a une finition ordinaire. La rondelle plate fournit une surface de roulement pour la distribution de charge de fixation ou est utilisée comme espaceur entre les composants. L'alliage 20 en acier inoxydable est fort et offre une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements chimiques agressifs que 316 en acier inoxydable. Le matériau peut être légèrement magnétique.

Étant donné que Inconel utilise le nickel comme agent d'alliage principal, l'utilisation des attaches Inconel 718 à des températures élevées n'a aucun effet négatif sur l'application ou l'équipement utilisé.

Inconel 718 Les noix hexagonales offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. De plus, ils sont connus pour leurs capacités à haute résistance et leurs 1800 ¡'. L'excellente résistance à la corrosion de Inconel 718 à des températures élevées est due à la teneur en nickel-chrome, même lors de la résistance à la fissuration de la corrosion de la contrainte de chlorure. L'ajout de molybdène à l'alliage aide à prévenir la corrosion de piqûres.

Nimonic 80A (ALLIAG 80A) est l'un des superalliages les plus populaires spécifiés pour les turbines à gaz. Les attaches Nimonic 80A sont souvent spécifiées en raison de leur capacité à résister à des températures très élevées. Le principal mécanisme de recristallisation de Nimonic 80A. Des preuves claires de nouveaux grains DRX nucléés par la formation de renflements aux joints de grains dentelées et la croissance ultérieure par jumelage ont été observés aux trois températures de forgeage.

Inconel 718 Bolts hexadécimaux sont également deux fois plus forts que les boulons hexadécimaux Inconel 625. Les boulons hexadécimaux Inconel 718 ont également des propriétés à très haut rendement, à la traction et à la rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf.

Les boulons Inconel 725 sont un alliage de nickel, de cobalt et de niobium qui est résistant à la corrosion, durable et extrêmement fort. La force de cet alliage est augmentée par un traitement thermique pour une ténacité élevée et une ductilité.

Din931 UNS N08810-INCOLOY 800H Fil de filetage partiel Nickel Alloy Hex Boulon 1-2-13 Incoloy 800H HEX BOLT M30 BOLT HEX BLACK

L'alliage A286 est un durcissement des précipitations combinant une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion, en acier inoxydable austénitique conçu pour des températures jusqu'à 1300¡ãf (704¡ ¡) où une résistance à la traction élevée, une excellente résistance de fluage est nécessaire et une bonne résistance à la corrosion. L'alliage Incoloy A286 est un matériau à base de fer à base de fer-nickel-nickel-chrome avec des ajouts de molybdène et de titane. L'alliage CRES A286 est connu pour sa bonne résistance et résistance à l'oxydation, en particulier à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf (700¡ãc).

Une solution élevée recuit, un traitement à 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205oC) pendant un certain temps en fonction de la taille de la section, mais de trempage pendant un maximum d'une heure et de refroidissement dans l'air ou d'un milieu plus rapide.

L'une des notes générales les plus utilisées d'alliages d'inconvalence durables, Inconel 718 contient du chrome-nickel avec des ajouts mineurs d'aluminium et de titane.

Inconel 601 Les rondelles plates sont une famille d'alliages de nickel-chrome-molybdène pour une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. La teneur élevée en alliage des rondelles de punch Inconel 601 leur permet de résister à un large éventail d'environnements corrosifs graves. Les rondelles usinées Inconel 601 sont couramment utilisées dans les applications industrielles qui nécessitent des composants très forts, notamment des équipements d'électricité et de services publics, de pétrochimie et de machines de traitement pétrolier et gazier. Les rondelles rondes Inconel 601 sont utilisées dans des applications à haute température pour compenser le relâchement des connexions filetées ou pour maintenir les effets d'étanchéité, tels que les connexions de tuyaux dans les aciènes ou les aciéries, les échangeurs de chaleur, les chaudières, les rouleaux, etc.

En tant qu'alliage austénitique et au nickel, les noix en alliage 926 sont ductiles sur une large gamme de températures de basses températures à plus de 1000 degrés Fahrenheit (538 degrés Celsius). La machinabilité est typique des alliages à base de nickel, avec des boulons d'alliage 926 qui peuvent être facilement soudés et formés à l'aide d'une variété de techniques.

L'ajout de ces deux éléments à des boulons d'alliage 625 élimine la nécessité d'un traitement durcissant des précipitations car les écrous Inconel 625 ont un effet de durcissement. Les attaches Inconel 625 offrent des propriétés à haute résistance et une résistance à haute température.

Boulon de tête ronde UNS N06200-C2000 Nature de filetage partiel Nickel Alloy M13 Boulon de tête ronde M29 Boulon de tête ronde UNS N06200 Boulon de tête ronde

Nimonic 80 A (alliage 80a) est l'un des superalliages les plus populaires spécifiés pour les turbines à gaz. Les attaches Nimonic 80A sont souvent spécifiées en raison de leur capacité à résister à des températures très élevées. Cela rend les boulons et les écrous nimoniques idéaux pour une utilisation dans les pièces des avions et les composants de turbine à gaz conçus sur mesure, du montage de la lame de turbine aux buses d'échappement sur les moteurs à réaction, où les attaches nimoniques sont exposées à des niveaux de pression et de chaleur très élevés.

Hastelloy G30 est une combinaison de nickel, de chrome, de fer, de cobalt, de molybdène, de tungstène et de manganèse. Hastelloy G30 est principalement utilisé pour fournir une résistance élevée aux conditions chimiques. Hastelloy G30 est un alliage haute performance avec une stabilité de surface à des températures élevées. Sous la forme soudée, la résistance à la corrosion est également reportée. Les fixations Hastelloy G30 sont très ductiles. Hastelloy G30 résiste à la déformation à des températures élevées. Hastelloy G30 est utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance à la corrosion et à la déformation. En utilisant le travail à froid, ces attaches sont durcies. Ces attaches ont une résistance à l'oxydation élevée.

Incoloy Alloy 800 \ / 800H \ / 800ht Fasteners (écrous et boulons) pour une résistance à la corrosion extrême même dans les environnements aigres. En raison de la teneur élevée en nickel et en chrome, les boulons de tête hexadécimaux Incoloy 800 résistent à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. L'équilibre chimique permet aux noix carrées incoloyées de 800h de présenter une excellente résistance aux atmosphères carburisées, oxydantes et nitratives.

Incoloy 800 est principalement utilisé dans des applications jusqu'à 1100¡ãf, où les alliages 800h et 800ht sont généralement utilisés où la résistance au fluage et à la rupture est requise supérieure à 1100¡ãf. L'équilibre chimique permet aux alliages en nickel en acier de présenter une excellente résistance aux atmosphères carburisées, oxydantes et nitratides.

Monel 400 ou également connu sous le nom de Nickel-Copper 400 est un alliage de solution solide qui est un matériau à haute résistance qui peut être utilisé sur une large plage de températures. Il a également une excellente résistance à la corrosion et a des applications dans de nombreuses zones de traitement marin et chimique. Il est utilisé dans des applications telles que les vannes, les pompes, les réservoirs d'eau douce et les arbres d'hélice.

Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène avec du niobium ajouté qui fonctionne avec du molybdène pour renforcer la matrice de l'alliage pour une excellente force et de la ténacité.

Le traitement thermique joue un rôle très important dans l'évolution de la microstructure pendant le forge à chaud de la 80a nimonique car il a un grand effet sur la croissance des grains et la dissolution \ / précipitation des précipités \ / carbures.

La composition des attaches de Monel K500 comprend du carbone, 2,3% d'aluminium, de manganèse, de silicium, de fer, de soufre et de titane en plus du nickel et du cuivre. C'est cette composition unique qui donne au matériau sa résistance supérieure, sa résistance à la corrosion extrême et sa ductilité. Les applications de ces attaches comprennent l'industrie du pétrole offshore, les applications de centrales électriques, les pétrochimiques, les unités de manutention du gaz, les produits chimiques spécialisés, etc.

La fixation de Hastelloy C-2000, également connue par beaucoup sous le nom d'alliage C-2000, est un alliage polyvalent de nickel-chrome-molybdène avec une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte et à la corrosion de piqûres. La fixation C-2000 (UNS N06200) est unique parmi d'autres alliages Hastelloy avec environ 1,6% de cuivre ajouté à sa composition chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour des applications telles que les échangeurs de chaleur et les réacteurs industriels.

Nimonic 80A (ALLIAG 80A) est l'un des superalliages les plus populaires spécifiés pour les turbines à gaz. Les attaches Nimonic 80A sont souvent spécifiées en raison de leur capacité à résister à des températures très élevées. Le principal mécanisme de recristallisation de Nimonic 80A. Des preuves claires de nouveaux grains DRX nucléés par la formation de renflements aux joints de grains dentelées et la croissance ultérieure par jumelage ont été observés aux trois températures de forgeage.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.