Raccords de tuyaux en acier

À des températures élevées, il offre une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration ainsi que la rupture et la résistance au fluage.

Pour les applications nécessitant une plus grande résistance à la rupture et au fluage des contraintes, en particulier à des températures supérieures à 1500¡ãf (816¡ãc), les alliages incoloyés 800h et 800ht sont utilisés.

Incoloy Alloy 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) est un matériau largement utilisé pour la construction de l'équipement nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance et une stabilité pour un service jusqu'à 1500¡ãf (816¡ãc).

L'alliage Incoloy 800 est utilisé dans une variété d'applications impliquant une exposition à des environnements corrosifs et à des températures élevées.

L'inclusion du chrome en combinaison avec le nickel dans sa chimie le rend résilient à la corrosion chimique et environnementale.

Matières premières semi-finies des coudes filetés de Monel 400

Incoloy 800 est un choix populaire dans les industries du pétrole et du gaz car elle peut résister au gaz aigre et à des environnements de chlorure élevés.

Matières premières semi-finies de Tee Incoloy 800 comme matériau idéal pour des applications telles que une température élevée

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Matières premières semi-finies des coudes filetés de Monel 400.

L'alliage 400 est une solution solide en cuivre nickel en alliage renforcé. L'alliage est caractérisé par une force modérée, une bonne soudabilité, une bonne résistance à la corrosion générale et une bonne ténacité.

Il convient aux températures jusqu'à 1000¡ãf (538¡ãc). L'alliage 400 a une excellente résistance à la cavitation et à l'érosion dans le saumâtre ou l'eau de mer à écoulement rapide.

La température de Curie de cet alliage se trouve dans la plage de température ambiante et est affectée par les changements dans la composition chimique de l'alliage. La prudence est recommandée dans les applications nécessitant de fortes propriétés non magnétiques.

L'alliage 400 est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress du chlorure dans les environnements typiques. Généralement, sa résistance à la corrosion est bonne dans la réduction de l'environnement, mais médiocre dans un environnement oxydant.

Cet alliage ne convient pas aux acides hautement oxydants tels que l'acide nitrique et l'acide nitreux. Il est résistant à l'acide sulfurique jusqu'à 80% et à des solutions d'acide chlorhydrique jusqu'à 20%.

L'accent de cet alliage est mis sur le fait qu'il est plus résistant aux formes agressives de corrosion. En particulier, Incoloy 800 montre une très forte résistance aux composés corrosifs observés dans des environnements aqueux.

L'alliage peut être usiné à des vitesses satisfaisantes avec des machines-outils couramment utilisés dans l'industrie. Généralement, des matériaux de soulagement de la contrainte tirés à froid ou à froid sont recommandés pour la meilleure machinabilité et finition la plus lisse.

Cet alliage de nickel a une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance.

L'alliage 400 présente une résistance à la corrosion à de nombreux milieux réducteurs.

Cet alliage est le plus souvent utilisé dans une gamme d'environnements, de conditions légèrement oxydantes aux conditions neutres et modérément réducteurs. D'autres domaines d'application pour ce matériel sont les environnements marins et autres solutions de chlorure non oxydant.

Inconel 600 est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques, combine une forte résistance avec une bonne ouvrabilité et est facile à souder. L'alliage 600 présente des propriétés de formation à froid généralement associées aux aciers inoxydables-nickel chromium.

Les alliages de nickel sont des combinaisons de nickel et une variété d'autres métaux qui fabriquent des produits solides et résistants à l'oxydation avec une durée de vie moyenne de 25 à 35 ans. Monel 400 est un alliage de nickel-cuivre contenant environ 67% de nickel et 23% de cuivre.

Si monel 400 durci est l'objectif, le froid travaillant avec un matériau d'outillage doux est la seule option. En fonctionnant à froid, la contrainte mécanique est utilisée au lieu de la chaleur pour changer la forme du métal.

Dans des conditions d'oxydation et de réduction alternés, les alliages peuvent souffrir d'une oxydation sélective.

L'alliage présente également une résistance à la détérioration physique, par ex. - piqûres de surface et fissuration.

L'alliage 400 a également une excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux, notamment l'eau de mer, l'acide hydrofluorique, l'acide sulfurique et les alcalis. Utilisé dans l'équipement de transformation et d'échangeurs de chaleur en génie maritime, en produits chimiques, en hydrocarbures.

L'alliage 600 n'est pas un alliage durcissant l'âge; Le travail à froid est la seule méthode de durcissement disponible.

Le ramollissement recuit commence à environ 1600¡ãf (871¡ãc) et est assez complet après 10 à 15 minutes de chauffage à 1800¡ãf (982¡ãc). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que un chauffage très bref à 1900¡ãf entraînera un ramollissement complet sans croissance des grains excessive. Étant donné que le taux de refroidissement n'a aucun effet sur le ramollissement, le matériau peut être éteint à l'eau ou refroidi par l'air.

L'alliage 600 est machinable dans des conditions chaudes et recuites. En raison de la grande quantité de chaleur générée lors de l'usinage de cet alliage, des outils en acier à grande vitesse, non ferreux ou en carbure doivent être utilisés.

Il a une excellente soudabilité et peut résister à une pression et un poids très élevés. L'alliage a d'excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro, avec un point de fusion de 2370¡ã - 2460¡â, et le produit peut être utilisé à des températures jusqu'à 1000¡ã C.