Décevoir

Dans des conditions d'oxydation et de réduction alternés, les alliages peuvent souffrir d'une oxydation sélective.

L'alliage est également résistant aux atmosphères contenant de l'ammoniac ainsi qu'aux gaz azotés et aux gaz carburisants.

Inconel 600 est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques, combine une forte résistance avec une bonne ouvrabilité et est facile à souder. L'alliage 600 présente des propriétés de formation à froid généralement associées aux aciers inoxydables-nickel chromium.

L'alliage 600 n'est pas un alliage durcissant l'âge; Le travail à froid est la seule méthode de durcissement disponible.

Le ramollissement recuit commence à environ 1600¡ãf (871¡ãc) et est assez complet après 10 à 15 minutes de chauffage à 1800¡ãf (982¡ãc). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que un chauffage très bref à 1900¡ãf entraînera un ramollissement complet sans croissance des grains excessive. Étant donné que le taux de refroidissement n'a aucun effet sur le ramollissement, le matériau peut être éteint à l'eau ou refroidi par l'air.

L'alliage 600 est machinable dans des conditions chaudes et recuites. En raison de la grande quantité de chaleur générée lors de l'usinage de cet alliage, des outils en acier à grande vitesse, non ferreux ou en carbure doivent être utilisés.

L'alliage 600 est relativement immunisé contre la plupart des solutions de sel neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements corrosifs. L'alliage est résistant à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

Ses applications de corrosion typiques comprennent la production de dioxyde de titane (route du chlorure), la synthèse du perchloroéthylène, le monomère de chlorure de vinyle (VCM) et le chlorure de magnésium. L'alliage 600 est utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, le traitement thermique, les condenseurs du phénol, la fabrication de savon, les contenants des légumes et des acides gras, et plus encore.

Résistant à divers milieux corrosifs. La teneur en chrome assure une meilleure résistance dans les conditions oxydantes que les alliages 200 et 201, tandis que le nickel élevé offre une bonne résistance dans les conditions de réduction.

Il est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress ionique du chlorure. Résistance suffisante aux acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide formique et l'acide stéarique.

Peu ou pas de corrosion se produit dans les gaz secs tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène à température ambiante et à haute température. À des températures allant jusqu'à 550 ° C dans ces milieux, cet alliage s'est avéré être l'un des alliages communs les plus résistants à la corrosion.

La teneur élevée en chrome de l'alliage 600 le rend beaucoup plus résistant à l'oxydation que le nickel pur, tandis que sa teneur élevée en nickel offre une bonne résistance à la corrosion dans des conditions de réduction.
Cet alliage a un niveau élevé de résistance au stress et à l'eau salée, aux gaz d'échappement et à la plupart des acides et composés organiques.

À des températures élevées, les alliages recuits et solution ont recuit une bonne résistance à l'oxydation et une forte résistance.

Cet alliage est environ 2 fois plus fort que Inconel 625, a une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf (700¡ãc) et peut être utilisée à des températures jusqu'à 1800¡ãf (982¡ãc).

Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à haute résistance polyvalent pour les applications cryogéniques jusqu'à 1000 degrés Fahrenheit. Il a une limite d'élasticité très élevée, une résistance à la traction et des propriétés de rupture de fluage.

Inconel 718 Brides sont les raccords de finition de la plus haute qualité pour la longue durée de vie, la haute pression et les défauts nuls. Les brides Inconel 718 sont des alliages qui maintiennent la force, la ténacité et la résistance à la corrosion dans des environnements à haute température. Ces alliages sont utilisés dans une variété d'industries et des applications précieuses telles que les raffineries de pétrole, les usines chimiques et la production d'électricité, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale et plus encore.

Le titane ajouté, avec un traitement thermique approprié, stabilise la sensibilité des brides de plaque d'agitation à la corrosion intergranulaire. Avec un engagement inébranlable envers la qualité, nous offrons à nos clients une grande variété de brides de visage surélevées de soudure d'inconvalence.

Inconel 718 Les brides ont d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Ces brides 718 Inconel ont une résistance à la rupture de fluage élevée à des températures élevées jusqu'à environ 700 degrés Celsius (1290 degrés Fahrenheit). Nos brides Inconel 718 combinent une résistance à la corrosion et une forte résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration de la soudure post.

En plus des alliages de base, nos brides sont disponibles en titane, aluminium, cobalt, bore, cuivre, fer et autres métaux. Inconel 718 Les brides offrent une protection sans compromis contre les facteurs d'oxydation et de corrosion.

L'alliage Inconel 718 est également utilisé dans des industries telles que le forage et la production de pétrole et de gaz en raison de sa résistance à la traction élevée et de sa bonne résistance à la corrosion à la fissuration du stress liée au chlorure et à la fissuration du stress liée au sulfure. Dans ces industries, des matériaux AMS 5663 ont été utilisés pour fabriquer diverses pièces telles que les vannes, les arbres de pompe et les composants de tête de puits.

Les brides Inconel 718 sont également idéales pour une variété d'applications dans l'industrie en raison de leur pureté et de leur force. Inconel 718 Les brides de soudure à douille sont utilisées pour les matrices d'extrusion à chaud, les corps et les pièces de la pompe, etc. Inconel 718 Boulots LAP représentent 50% du tonnage mondial.

Werkstoff NR 2.4668 Les pièces forgées peuvent être facilement usinées dans l'état recuit ou durci. Alors que l'usinage de l'alliage dans l'état durci par l'âge donne une meilleure finition de surface, l'usinage Inconel 718 L'alliage à l'état recuit donne une durée de vie de l'outil plus longue.

Les brides Inconel sont construites en matériau 718 de haut grade pour des propriétés optimales de résistance à la chaleur et à la corrosion. Ces brides ont une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface.

Inconel 718 contient des alliages de nickel, de chrome et de molybdène ainsi que des éléments d'aluminium, de niobium et de titane et convient à la fabrication de brides. Nos brides premium ont une excellente limite d'élasticité et une résistance à la traction. Nos brides premium offrent également une excellente résistance à la corrosion, à la corrosion des crevasses, aux piqûres et à l'oxydation dans des environnements très corrosifs. A une excellente ouvrabilité, une soudabilité et une machinabilité,

Inconel un N06601 Fricots de tuyaux Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel UNS N06601 LWN FLANCES NCONEL 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

ASTM B564 UNS N06600 Bouchets Nconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel 601 Soudage Neck Flys Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel un N06601 Fricots de tuyaux Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Inconel UNS N06601 LWN FLANCES NCONEL 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.