raccords de tuyaux forgés en alliage nickel

Si monel 400 durci est l'objectif, le froid travaillant avec un matériau d'outillage doux est la seule option. En fonctionnant à froid, la contrainte mécanique est utilisée au lieu de la chaleur pour changer la forme du métal.

L'alliage 600 est relativement immunisé contre la plupart des solutions de sel neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements corrosifs. L'alliage est résistant à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

L'alliage peut être usiné à des vitesses satisfaisantes avec des machines-outils couramment utilisés dans l'industrie. Généralement, des matériaux de soulagement de la contrainte tirés à froid ou à froid sont recommandés pour la meilleure machinabilité et finition la plus lisse.

Cet alliage de nickel a une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance.

Cet alliage est le plus souvent utilisé dans une gamme d'environnements, de conditions légèrement oxydantes aux conditions neutres et modérément réducteurs. D'autres domaines d'application pour ce matériel sont les environnements marins et autres solutions de chlorure non oxydant.

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Inconel 600 est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques, combine une forte résistance avec une bonne ouvrabilité et est facile à souder. L'alliage 600 présente des propriétés de formation à froid généralement associées aux aciers inoxydables-nickel chromium.

Il a une excellente soudabilité et peut résister à une pression et un poids très élevés. L'alliage a d'excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro, avec un point de fusion de 2370¡ã - 2460¡â, et le produit peut être utilisé à des températures jusqu'à 1000¡ã C.

Hastelloy peut être utilisé avec toutes les méthodes de soudage courantes, mais les processus d'oxyacétylène et d'arc submergé ne sont pas recommandés lorsque le produit fabriqué est destiné à un service de corrosion.

Hastelloy C276 a une faible teneur en carbone pour minimiser les précipitations en carbure de frontières de grains pendant le soudage pour maintenir la résistance à la corrosion dans la zone de chaleur affectée par l'articulation soudée

Hastelloy C276 est l'un des rares matériaux qui peuvent résister aux effets corrosifs du chlore humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore.

La température de Curie de cet alliage se trouve dans la plage de température ambiante et est affectée par les changements dans la composition chimique de l'alliage. La prudence est recommandée dans les applications nécessitant de fortes propriétés non magnétiques.

L'alliage 400 est une solution solide en cuivre nickel en alliage renforcé. L'alliage est caractérisé par une force modérée, une bonne soudabilité, une bonne résistance à la corrosion générale et une bonne ténacité.

Il convient aux températures jusqu'à 1000¡ãf (538¡ãc). L'alliage 400 a une excellente résistance à la cavitation et à l'érosion dans le saumâtre ou l'eau de mer à écoulement rapide.

L'alliage 600 est machinable dans des conditions chaudes et recuites. En raison de la grande quantité de chaleur générée lors de l'usinage de cet alliage, des outils en acier à grande vitesse, non ferreux ou en carbure doivent être utilisés.

Le ramollissement recuit commence à environ 1600¡ãf (871¡ãc) et est assez complet après 10 à 15 minutes de chauffage à 1800¡ãf (982¡ãc). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que un chauffage très bref à 1900¡ãf entraînera un ramollissement complet sans croissance des grains excessive. Étant donné que le taux de refroidissement n'a aucun effet sur le ramollissement, le matériau peut être éteint à l'eau ou refroidi par l'air.

Résistant à divers milieux corrosifs. La teneur en chrome assure une meilleure résistance dans les conditions oxydantes que les alliages 200 et 201, tandis que le nickel élevé offre une bonne résistance dans les conditions de réduction.

Dans des conditions d'oxydation et de réduction alternés, les alliages peuvent souffrir d'une oxydation sélective.

L'alliage est également résistant aux atmosphères contenant de l'ammoniac ainsi qu'aux gaz azotés et aux gaz carburisants.

L'alliage 400 a également une excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux, notamment l'eau de mer, l'acide hydrofluorique, l'acide sulfurique et les alcalis. Utilisé dans l'équipement de transformation et d'échangeurs de chaleur en génie maritime, en produits chimiques, en hydrocarbures.

L'alliage 600 n'est pas un alliage durcissant l'âge; Le travail à froid est la seule méthode de durcissement disponible.

Hastelloy C276 est résistant à la corrosion localisée, comme les piqûres et la fissuration de la corrosion des contraintes.

Les applications typiques de Inconel 800 incluent l'industrie des aliments et des boissons, en plus d'être utilisé pour les composants de traitement thermique.

Cet alliage ne convient pas aux acides hautement oxydants tels que l'acide nitrique et l'acide nitreux. Il est résistant à l'acide sulfurique jusqu'à 80% et à des solutions d'acide chlorhydrique jusqu'à 20%.

Les bagues Hastelloy C-276 sont également utilisées dans les puits de gaz acide, la production de pulpe et papier, l'élimination des déchets, les équipements pharmaceutiques et alimentaires. D'autres propriétés importantes de cet alliage en alliage en alliage C-276 et Hastelloy C-276 incluent sa résistance aux agents oxydants.

L'alliage de nickel C-276 et Hastelloy C-276 peuvent être soudés par toutes les méthodes de soudage courantes (l'oxyacétylène n'est pas recommandé).

En raison de ses propriétés à haute résistance et rigidité, Inconel 800 est un alliage idéal pour les applications exigeantes, notamment les industries de l'ingénierie maritime, de l'aérospatiale et de la transformation chimique.

Ses applications de corrosion typiques comprennent la production de dioxyde de titane (route du chlorure), la synthèse du perchloroéthylène, le monomère de chlorure de vinyle (VCM) et le chlorure de magnésium. L'alliage 600 est utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, le traitement thermique, les condenseurs du phénol, la fabrication de savon, les contenants des légumes et des acides gras, et plus encore.

L'alliage 400 est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress du chlorure dans les environnements typiques. Généralement, sa résistance à la corrosion est bonne dans la réduction de l'environnement, mais médiocre dans un environnement oxydant.

Les alliages de nickel sont des combinaisons de nickel et une variété d'autres métaux qui fabriquent des produits solides et résistants à l'oxydation avec une durée de vie moyenne de 25 à 35 ans. Monel 400 est un alliage de nickel-cuivre contenant environ 67% de nickel et 23% de cuivre.