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L'alliage ASTM B564 UNS N06600 est utilisé dans une variété d'applications résistantes à la corrosion. La teneur élevée en nickel de l'alliage 600 fournit une résistance à la réduction des environnements, tandis que la teneur en chrome du matériau assure une résistance à des environnements oxydants plus faibles. Le matériau a une excellente résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure.

La plupart des équipements de traitement utilisent duplex 2205. Également utilisé par les unités de stockage et de transport industrielles. Les digesteurs en pulpe et en papier, les réservoirs liquides et les machines en papier utilisent également duplex 2205. Il est idéal pour une utilisation dans les environnements marins.

Le nickel a de bonnes propriétés de résistance à la chaleur en soi, mais lorsqu'elle est alliée avec d'autres éléments, il acquiert de nombreuses propriétés, comme Inconel 600 Bidanges. En raison de la bonne soudabilité de l'alliage et de la résistance à la traction élevée sur une large gamme de conditions de température.

Excellente résistance à la corrosion à un large éventail de milieux corrosifs. L'alliage 625 est normalement fourni dans l'état recuit pour les applications de corrosion humide et est certifié T¨av pour une utilisation dans des récipients sous pression avec une plage de température de -196¡ãc à 450¡ãc.

Pour les grades en acier inoxydable austénitiques standard (tels que 304 et 316), le SCC peut être un problème dans les environnements d'humidité et de températures élevées ou avec certains produits chimiques tels que les chlorures. Par conséquent, les fournisseurs de brides aveugles en duplex les fournissent souvent à des industries telles que les industries pétrolières et industrielles, gazières, pétrochimiques et marines.

La structure de l'acier inoxydable duplex 2205 se compose d'une piscine d'austénite entourée d'une phase de ferrite continue. Dans l'état recuit, 2205 contient environ 40 à 50% de ferrite. 2205 est souvent appelé la note du cheval de travail et est la note la plus utilisée dans la famille en acier inoxydable duplex.

L'avantage de la structure à double phase est qu'il combine les avantages des alliages ferritiques (résistance à la fissuration de la corrosion de stress et à haute résistance) avec les avantages des alliages austénitiques (facilité de fabrication et résistance à la corrosion). La température de service de l'acier inoxydable duplex 2205 doit être limitée à moins de 600¡ãf. Une exposition prolongée à des températures élevées peut rendre 2205 en acier inoxydable cassant.

Pour de nombreuses applications où l'acier inoxydable de la série 300 est sensible à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure, l'acier inoxydable duplex 2205 est une solution rentable. La fissuration de la corrosion de contrainte se produit lorsque l'acier inoxydable est soumis à une contrainte de traction en contact avec des solutions contenant des chlorures. Des températures élevées augmentent également la sensibilité de l'acier inoxydable pour les fissures de corrosion de contrainte.

La combinaison de chrome, de molybdène et d'azote donne 2205 bonne résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion des crevasses. Cette résistance est extrêmement importante pour les services tels que les environnements marins, l'eau saumâtre, les opérations de blanchiment, les systèmes d'eau en boucle fermée et certaines applications de transformation des aliments.

Les fournisseurs de bride de tuyaux en acier inoxydable duplex recommandent ce niveau en acier inoxydable pour de nombreuses opérations car la gamme de grades en acier inoxydable est similaire à la gamme de résistance à la corrosion des grades en acier inoxydable austénitique, à savoir de type 304 ou 316 à 6% en acier inoxydable molybdène.

L'ajout de niobium, ainsi que du molybdène, durcit la matrice de l'alliage et offre une résistance élevée sans avoir besoin d'un traitement thermique de renforcement. D'autres alliages populaires de chrome de nickel sont endurcis en ajoutant de l'aluminium et du titane. Cet alliage en acier nickel est facile à fabriquer et peut être soudé dans l'état recuit ou durci des précipitations (âge). Ce superalliage est utilisé dans une variété d'industries telles que l'aérospatiale, le traitement des produits chimiques, l'ingénierie maritime, les équipements de contrôle de la pollution et les réacteurs nucléaires.

Les brides Incoloy 800 (B564 N08810 Blind Bidle) peuvent être utilisées dans l'équipement de traitement thermique, le traitement chimique et pétrochimique. Les brides en alliage 800 sont non magnétiques, à haute résistance et une bonne soudabilité.

Incoloy 8incoloy 800 h est un alliage de chrome de nickel de fer avec la même composition de base que Incoloy 800 avec une résistance de rupture de fluage significativement plus élevée. Une résistance plus élevée résulte d'un contrôle serré du teneur en carbone, en aluminium et en titane et un recuit à haute température. La modification de 800h consiste à contrôler le carbone (0,05 à 0,10%) et la taille des grains (> ASTM 5) pour optimiser les propriétés de fracture de contrainte. Incoloy 800 H a de nouvelles modifications de la teneur combinée en titane et en aluminium (0,85 à 1,2%) pour assurer des performances optimales à haute température. L'alliage est certifié double et combine les propriétés des deux formulaires.

Inconel 718 est un superalliage à base de nickel idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée dans la plage de température de cryogénique à 1400¡ãf. Inconel 718 a également une excellente résistance à la traction et à l'impact.

Inconel 718 a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures dans la plage de résistance effective de l'alliage dans les atmosphères rencontrées dans le moteur à réaction et le fonctionnement de la turbine à gaz.

La teneur élevée en chrome, en molybdène et en azote de 2205 offre une meilleure résistance à la corrosion que les aciers inoxydables courants tels que 316L et 317L dans la plupart des environnements. Cet alliage exotique est utilisé dans l'exploration pétrolière et gazière et est également utilisé dans l'industrie de la transformation chimique.

En raison de la teneur en chrome plus élevée, les brides d'alliage Hastelloy C22 (UNS N06022) ont une meilleure résistance globale à la corrosion dans la corrosion d'oxydation que les alliages C-276 et Inconel 625. Plus précisément, les brides de plaques C22 offrent une meilleure protection lorsqu'elles sont utilisées dans certains environnements de chlore humide saturé.

Les grades en acier inoxydable duplex sont nommés duplex car ces grades équivalents de bride duplex ont une microstructure biphasée. Cette microstructure biphasée se compose de grains en acier inoxydable ferritique et austénitique. Comme son nom l'indique, la construction duplex donne à ce matériau de bride de soudure en acier inoxydable duplex une variété de propriétés attrayantes.

Inconel 600 brides sont fabriquées à partir de matériaux contenant du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre, du fer, du nickel et du chrome. Il s'agit d'un alliage de chrome de nickel car il contient au moins 72% de nickel et 14% de chrome.

Il existe différents types, tels que les brides de soudure de crosse UNS N06600 avec des cols soudés, qui peuvent être utilisés pour maintenir le tuyau en place. Les brides de soudure de crosse sont plus courantes dans les systèmes de tuyauterie de plus grand diamètre.

Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une variété d'environnements corrosifs graves, de piqûres et de corrosion de crevasse. Cet alliage en acier de nickel présente également des propriétés de rupture à rendement, de traction et de fluage extrêmement élevées à des températures élevées.

Comme pour tous les grades en acier inoxydable, la résistance à la corrosion d'un métal ou d'un alliage dépend principalement de la composition du métal, dans ce cas en acier inoxydable. Pour la résistance aux piqûres de chlorure et la corrosion des crevasses, la teneur en éléments tels que le chrome, le molybdène et l'azote est considérée comme la plus importante.

Les utilisations de cet alliage de nickel vont de la cryogénique à une utilisation à long terme à 1200¡ãf. L'une des caractéristiques distinctives de la composition Inconel 718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement de l'âge, permettant le recuit et le soudage sans durcissement spontané pendant le chauffage et le refroidissement.

Inconel 601 Les brides sont faites de Nichrome. Le grade de matériau varie avec le rapport de composition. La composition de la grade 601 est de 58% de nickel, 21% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer.

La teneur élevée en nickel de l'alliage 600 offre une bonne résistance aux conditions modérément réducteurs. La teneur en nickel de l'alliage rend l'alliage extrêmement résistant à la fissuration de la corrosion de contrainte ionique du chlorure. L'alliage 600 est un alliage utilisé dans les solutions de chlorure de magnésium.

Inconel 625 a une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, une forte résistance et une ténacité et une excellente force de fatigue. Cet alliage à base de nickel non magnétique offre également une plage de température de fonctionnement extrêmement large - de la cryogénique à 2 000¡ãf (1 093¡ãc).

Les brides Inconel 625 sont fabriquées à partir d'un alliage de chrome de nickel à haute résistance à la corrosion avec une composition de 58% de nickel et de chrome à 20%, ainsi que du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer.

Les brides soudées Hastelloy C22 sont largement utilisées dans les systèmes à haute pression. Ces brides peuvent être identifiées par le long cou saillant qui fournit un soutien au tuyau lorsque la pression ou la température augmente. Tous nos produits sont fabriqués conformément aux normes internationales et nationales.

Les brides ASTM B564 UNS N10276 ont une petite quantité de tungstène ajoutée pour aider à résister à la croissance des précipités des frontières des grains qui réduisent la résistance à la corrosion. Les brides Hastelloy C22 ont une meilleure résistance à la corrosion que la plupart des autres grades et sont une mise à niveau de la qualité Hastelloy C276. Ce sont des brides importantes en raison de leur excellente polyvalence et de leur résistance aux piqûres induites par le chlorure.

La bride ASTM B564 UNS N06022 a une densité de conception de 8,69g \ / cm3. Ils sont largement utilisés dans les systèmes de forage pharmaceutique, offshore, de production d'électricité, de traitement du gaz naturel, de produits chimiques et d'autres industries