Tubos Hastelloy C2000 ASME SB626 Tubos soldados Hastelloy C2000

As placas de aceiro inoxidable Hastelloy teñen baixas emisións de carbono e tamén poden soportar o efecto corrosivo do gas de cloro húmido, o hipoclorito e o dióxido de cloro.

Este accesorio pasa a formar parte dun sistema de transporte de fluídos (petróleo, gas, vapor, produtos químicos,...) de forma segura e eficiente, en distancias curtas ou longas.

Directorio de aliaxes Hastelloy
Hastelloy C-276 é unha aliaxe moi popular para nós pola súa alta resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes. Ten unha excelente resistencia aos medios acuosos oxidantes, incluíndo cloro húmido e mesturas de ácidos oxidantes que conteñen ións nítricos ou cloruro.

Esta aliaxe é resistente á formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é adecuada para a maioría das aplicacións de procesos químicos en condicións de soldadura.

A aliaxe C276 é unha aliaxe que destaca nunha variedade de ambientes corrosivos. É resistente a fortes cloruros oxidantes, ácidos reductores, auga de mar quente e solucións salinas.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

No caso de Hastelloy-C276, o produto da corrosión era principalmente unha capa protectora de óxido de cromo, aínda que rexións lixeiramente máis grosas do mesmo óxido se formaron no lugar de microfisuras na superficie do metal. Observouse moi pouca carburación nesta aliaxe antes da exposición durante polo menos 1000 horas.
A brida é o segundo método de unión máis utilizado despois da soldadura. As bridas úsanse cando as xuntas precisan desmontalas. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. As bridas de ruptura engádense ao sistema de canalizacións se é necesario un mantemento regular durante o funcionamento da planta.
A aliaxe fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois remollase á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia óptima á corrosión, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

As bridas para tubos Hastelloy UNS N10665 atópanse baixo os estándares ANSI, ASTM, DIN e outras normas internacionais con varias dimensións e clases de presión.

Hastelloy C22 Spectacle Blind Flanges tamén se atopa nunha gran variedade de tecnoloxías de xestión de residuos perigosos onde se require unha alta resistencia á corrosión ¨C dos equipos críticos para a fiabilidade, seguridade e rendibilidade \/ mantemento reducido.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.
As aliaxes de níquel son algúns dos materiais máis útiles para a fabricación de tubos e tubos tecnicamente superiores para aplicacións industriais. As súas propiedades inherentes fan que sexan viables para unha ampla gama de usos. As aliaxes de níquel son excepcionalmente resistentes á corrosión e pódense usar en ambientes de alta temperatura.

Hastelloy é un termo usado para describir o metal de níquel que foi aliado para aumentar a resistencia á corrosión. Isto faise principalmente mediante a adición de molibdeno e cromo. Úsase habitualmente para tubos e válvulas nas industrias química e petroquímica. Tamén se usa en recipientes de reactores nas industrias química e nuclear.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Estes sales poden desenvolverse cando o ácido clorhídrico entra en contacto co ferro e o cobre. Polo tanto, se esta aliaxe se usa xunto con tubaxes de ferro ou cobre nun sistema que contén ácido clorhídrico, a presenza destes sales podería provocar que a aliaxe falle prematuramente.

Dispoñible en varias formas, o material é coñecido por ser moi versátil. A composición química básica dun tubo Hastelloy C276 sen costura inclúe níquel, cromo e molibdeno na súa aliaxe. Os tríos elementos desta aliaxe forxada son o que lle confire ao tubo soldado Hastelloy C276 as súas altas propiedades mecánicas ademais das súas excelentes propiedades de resistencia á corrosión.

Os fixadores de Hastelloy pódense usar en aplicacións que impliquen unha ampla gama de medios, incluíndo ácidos redutores e axentes oxidantes. Como o parafuso de aliaxe c276 máis versátil, úsase máis habitualmente para parafusar todos os parafusos de grao Hastelloy.

HASTELLOY C276 ten unha resistencia excepcional ás solucións fortes de sales oxidantes, como cloruros férricos e cúpricos.

O codo de tubos HASTELLOY X recoméndase especialmente para o seu uso en aplicacións de fornos porque ten unha resistencia inusual a atmosferas oxidantes, reductores e neutras.

DIN933 UNS N10675-Hastelloy B3 rosca completa Natureza Aleación de níquel 10*31 parafuso hexagonal parafuso hexagonal 8,8 B3 parafuso hexagonal

HASTELLOY(r) C276 é unha solución tratada térmicamente a 1121°C (2050°F) e despois extinguida rapidamente. No caso de forxa ou conformado en quente, as pezas deben someterse a un tratamento térmico en solución antes do seu uso.

Unha unión con bridas está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrelacionados; as bridas, as xuntas e os parafusos; que se ensamblan por outra influencia, o encaixador. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos estes elementos para conseguir unha unión que teña unha estanqueidade aceitable.

A aliaxe Hastelloy X é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro-molibdeno cunha excelente resistencia á oxidación e á alta temperatura, aínda que é fácil de fabricar. Tamén se descubriu que é extremadamente resistente ao agrietamento por corrosión por tensión en aplicacións petroquímicas. Esta aliaxe presenta unha boa ductilidade despois dunha exposición prolongada a temperaturas de 1200°C, 1400°C e 1600°C (650°C, 760°C, 870°C) durante ata 16.000 horas.

Hastelloy B2 impide a formación de precipitados de carburo do límite do gran na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é adecuado para a maioría das aplicacións de procesos químicos nas condicións de soldadura. A zona de soldadura afectada pola calor reduce a precipitación de carburos e outras fases para garantir unha resistencia á corrosión uniforme.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior á corrosión e á súa resistencia.

Outros corrosivos Hastelloy C-22 ten resistencia aos cloruros de ácidos oxidantes, cloro húmido, ácidos fórmico e acético, cloruros férricos e cúpricos, auga de mar, salmoira e moitas solucións químicas mixtas ou contaminadas, tanto orgánicas como inorgánicas.

HASTELLOY C276 é unha aliaxe forxada de níquel-cromo-molibdeno que se considera a aliaxe resistente á corrosión máis versátil dispoñible. Esta aliaxe é resistente á formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é adecuada para a maioría das aplicacións de procesos químicos en condicións de soldadura. A aliaxe C-276 tamén ten unha excelente resistencia a picaduras, fisuras por corrosión por tensión e atmosferas oxidantes ata 1900 °F. A aliaxe C-276 ten unha resistencia excepcional a unha gran variedade de ambientes químicos.

No caso de Hastelloy-C276, o produto da corrosión era principalmente unha capa protectora de óxido de cromo, aínda que rexións lixeiramente máis grosas do mesmo óxido se formaron no lugar de microfisuras na superficie do metal. Observouse moi pouca carburación nesta aliaxe antes da exposición durante polo menos 1000 horas.
A brida é o segundo método de unión máis utilizado despois da soldadura. As bridas úsanse cando as xuntas precisan desmontalas. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. As bridas de ruptura engádense ao sistema de canalizacións se é necesario un mantemento regular durante o funcionamento da planta.
A aliaxe fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois remollase á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia óptima á corrosión, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

Os fixadores Hastelloy B3 ofrecen a mesma excelente resistencia ao ácido clorhídrico e outros produtos químicos redutores fortes que outras aliaxes B, incluíndo B2, pero cunha estabilidade térmica significativamente mellorada e unha fabricación máis sinxela. Ademais, os fixadores B3 son altamente resistentes ao ataque das liñas de corte e das zonas afectadas pola calor. Do mesmo xeito que as aliaxes B2, os fixadores B3 non se recomendan para o seu uso en presenza de sales de ferro ou cobre que poden causar unha rápida falla de corrosión.

Un accesorio de tubo de soldadura a tope está deseñado para soldarse no lugar nos seus extremos para conectar os tubos entre si e permitir o cambio de dirección ou diámetro do tubo, ou ramificación ou final.

No caso de Hastelloy-C276, o produto da corrosión era principalmente unha capa protectora de óxido de cromo, aínda que rexións lixeiramente máis grosas do mesmo óxido se formaron no lugar de microfisuras na superficie do metal. Observouse moi pouca carburación nesta aliaxe antes da exposición durante polo menos 1000 horas.
A brida é o segundo método de unión máis utilizado despois da soldadura. As bridas úsanse cando as xuntas precisan desmontalas. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. As bridas de ruptura engádense ao sistema de canalizacións se é necesario un mantemento regular durante o funcionamento da planta.
A aliaxe fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois remollase á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia óptima á corrosión, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

Parafuso de cabeza redonda UNS N10665-Hastelloy B2 rosca parcial Natureza Aleación de níquel Parafuso de cabeza redonda m64 m13 Parafuso de cabeza hexagonal Hastelloy B2 parafuso de cabeza redonda

No caso de Hastelloy-C276, o produto da corrosión era principalmente unha capa protectora de óxido de cromo, aínda que rexións lixeiramente máis grosas do mesmo óxido se formaron no lugar de microfisuras na superficie do metal. Observouse moi pouca carburación nesta aliaxe antes da exposición durante polo menos 1000 horas.
A brida é o segundo método de unión máis utilizado despois da soldadura. As bridas úsanse cando as xuntas precisan desmontalas. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. As bridas de ruptura engádense ao sistema de canalizacións se é necesario un mantemento regular durante o funcionamento da planta.
A aliaxe fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois remollase á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia óptima á corrosión, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

Os materiais de base da aliaxe primaria para Hastelloy C276 inclúen metais como níquel, molibdeno e cromo. Ademais destes tres metais, os elementos de fixación Hastelloy C276 tamén teñen volframio engadido. É ben sabido que a adición de wolframio ás superaliaxes pode mellorar a resistencia á corrosión das aliaxes en diversos ambientes duros.

Esta aliaxe de aceiro de níquel pódese usar na condición de soldada porque resiste a formación de precipitados de carburo de límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura.

O codo do tubo Hastelloy B2 ofrece unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e á fisuración por corrosión relacionada coa tensión