C2000 Hastelloy Alloy Tubing Hastelloy C2000 Pipe sen problemas

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes e presenta unha excelente resistencia ao ataque e ao ataque de crevice en presenza de cloruros e outros haluros.

Directorio de aliaxes Hastelloy
As industrias de procesamento químico son moi utilizadas polas aliaxes de hastelloy resistentes á corrosión. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas das industrias de desulfurización de gases enerxéticos, sanitarios e ambientais, petróleo e gas, farmacéutica e de combustión.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromio-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior e resistencia á corrosión.

Demostra unha boa resistencia aos ambientes neutros e reducindo. Esta aleación crea un óxido tenaz, unha película de protección que non se desprende, pero conserva unha resistencia á oxidación superior a temperaturas aumentadas.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido en cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de procesos contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

Esta aleación está a amosar unha boa resistencia á corrosión en medios reducidos agresivos como o ácido clorhídrico que rango de concentracións e temperaturas e en ácido sulfúrico concentrado medio e con contaminación limitada de cloruro.

Un encaixe de tubos de soldadura está deseñado para ser soldado no sitio nos seus extremos para conectar o tubo (s) xuntos e permitir o cambio de dirección ou diámetro do tubo, ou ramificarse ou rematar.

Este encaixe logo pasa a formar parte dun sistema para transportar fluídos (aceite, gas, vapor, produtos químicos, ...) dun xeito seguro e eficiente, a distancias curtas ou longas.

Os provedores de tubos Hastelloy B2 en Mumbai recomendan usar este tubo Hastelloy B22 de ASTM B622 porque a aleación ten unha boa resistencia ao craqueo de corrosión relacionado co estrés inducido por ións de cloruro ou SCC.

Hastelloy B3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno con profunda resistencia ao rachaduras de corrosión, picadura, corrosión e estabilidade térmica maior á da aleación B2.

Combinan a excelente resistencia ao medio oxidante de Hastelloy C276 cunha resistencia superior a situacións non oxidantes.

Hastelloy X é unha aleación base de níquel que posúe forza excepcional e resistencia á oxidación ata 2200 ¡. Esta aliaxe de aceiro de níquel tamén se atopou excepcionalmente resistente ao craqueo de corrosión do estrés en aplicacións petroquímicas.

A escasa variedade de tamaños e materiais de dobras de tubos tamén os fai adecuados para enrutar todo, desde líquidos quentes ou cáusticos ata manter a presión e o movemento en líquidos de alta viscosidade ou aqueles con sólidos en suspensión, como as liñas de láminas de area de aceite que conteñen unha alta concentración de area de sílice.

O fortalecemento da Super Alloy Hastelloy B2 Tubo da dobrada realízase mediante endurecemento de solución sólida, endurecemento de traballo e métodos de endurecemento de precipitacións.

A aliaxe B A súa popularidade viuse obstaculizada pola súa dispoñibilidade. Todos estes materiais son bos contra a redución de ácidos, pero moi duro contra os ácidos oxidantes. Debido ao alto contido de molibdeno, esta aliaxe é relativamente cara que outras aliaxes. Ao mesmo tempo, ten unha excelente resistencia á corrosión ao ácido sulfúrico concentrado medio e varios ácidos non oxidantes, unha boa resistencia ao craqueo de corrosión do estrés de cloruro (SCC) e unha boa resistencia a varios ácidos orgánicos.

A placa de aceiro úsase a miúdo para aplicacións estruturais e de construción, vasos a presión, equipos mariños e offshord e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son importantes para como se usa.
As placas de aceiro clasifícanse por grosor: placa fina, placa media, placa grosa e placa extra de grosor.
As placas de aceiro delgadas son placas de aceiro cun grosor entre 0,2-4 mm producidos por rolos en quente ou rolos fríos, e as placas de aceiro grosas son aquelas cun grosor de máis de 4 mm
O nome xeral do bo consello.
A placa fina de aceiro refírese a unha placa de aceiro cun grosor non superior a 3 mm. O grosor da placa de aceiro fino de uso común é de 0,5-2 mm, que se divide en abastecemento de folla e bobina. Delgado
As placas de aceiro son xeralmente aceiros de tipo B, placas de aceiro enroladas en frío ou en quente con graos de aceiro B0-B3. Requisitos para placas de aceiro fino: superficie lisa, lisa, grosa
O grao de uniformidade, que permite unha película de óxido de ferro axustado, non debe ter fisuras, cicatrices e outros defectos. O proceso divídese en folla en quente en aceiro e folla enrolada en frío
prato. Usado principalmente en ventiladores de Changlin Dongfeng, automóbiles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contedores, mobles de aceiro, etc.
As placas de aceiro grosas refírense a placas de aceiro cun grosor maior que os milímetros. A placa de aceiro grosa divídese en placa de aceiro extra-grosor e placa de aceiro de grosor medio.
As placas de aceiro medio e pesado refírense a placas de aceiro cun grosor superior a 3 mm e menos de 50 mm. As placas de aceiro medianas e grosas úsanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes
Armadura e cunchas de buques de alta presión, etc.
A placa de aceiro extra de grosor refírese a unha placa de aceiro cun grosor non inferior a 50 mm. As placas de aceiro extra de grosor úsanse principalmente en construción naval, caldeiras, pontes e cunchas de buques de alta presión
blog.

O C-22 úsase en medios severamente corrosivos con aplicacións altas de cloruro e temperatura como solucións tampón, ingredientes farmacéuticos activos (API), suavizantes de tecido, subministracións de limpeza e peixe, soia e salsa de chile.

A placa de aceiro úsase a miúdo para aplicacións estruturais e de construción, vasos a presión, equipos mariños e offshord e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son importantes para como se usa.
As placas de aceiro clasifícanse por grosor: placa fina, placa media, placa grosa e placa extra de grosor.
As placas de aceiro delgadas son placas de aceiro cun grosor entre 0,2-4 mm producidos por rolos en quente ou rolos fríos, e as placas de aceiro grosas son aquelas cun grosor de máis de 4 mm
O nome xeral do bo consello.
A placa fina de aceiro refírese a unha placa de aceiro cun grosor non superior a 3 mm. O grosor da placa de aceiro fino de uso común é de 0,5-2 mm, que se divide en abastecemento de folla e bobina. Delgado
As placas de aceiro son xeralmente aceiros de tipo B, placas de aceiro enroladas en frío ou en quente con graos de aceiro B0-B3. Requisitos para placas de aceiro fino: superficie lisa, lisa, grosa
O grao de uniformidade, que permite unha película de óxido de ferro axustado, non debe ter fisuras, cicatrices e outros defectos. O proceso divídese en folla en quente en aceiro e folla enrolada en frío
prato. Usado principalmente en ventiladores de Changlin Dongfeng, automóbiles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contedores, mobles de aceiro, etc.
As placas de aceiro grosas refírense a placas de aceiro cun grosor maior que os milímetros. A placa de aceiro grosa divídese en placa de aceiro extra-grosor e placa de aceiro de grosor medio.
As placas de aceiro medio e pesado refírense a placas de aceiro cun grosor superior a 3 mm e menos de 50 mm. As placas de aceiro medianas e grosas úsanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes
Armadura e cunchas de buques de alta presión, etc.
A placa de aceiro extra de grosor refírese a unha placa de aceiro cun grosor non inferior a 50 mm. As placas de aceiro extra de grosor úsanse principalmente en construción naval, caldeiras, pontes e cunchas de buques de alta presión
blog.

Os produtos de soldadura de barras de aliaxe C276 úsanse como material de recheo de composición correspondente para soldar produtos forxados e fundidos de aleación C276 en aplicacións de soldadura diferentes, incluíndo outras aliaxes NICRMO e aceiros inoxidables, así como para a superficie ou revestimento de aceiro. As pezas termoformadas na barra de aliaxe Hastelloy C-276 deberían, se é posible, ser tratadas con calor antes da fabricación ou instalación final.

As varillas oco de aliaxe Hastelloy C276 tenden a mostrar unha excelente resistencia á corrosión localizada e aos medios oxidantes, así como a reducir os medios.

Outra das características dos elementos de fixación Hastelloy-X son as súas excelentes características de formación e soldadura. Pódese forxar e pódese traballar en frío debido á súa boa ductilidade. As aplicacións comúns para Hastelloy X inclúen uso en fornos de avións e compoñentes do proceso químico.

Hastelloy C-276 ten un maior contido de molibdeno.

Hastelloy B2 tamén se coñece como NECS N10665 que é a aliaxe de molibdeno-níquel resistente á corrosión e sólida.

Estas aliaxes poden funcionar a temperaturas moi altas e en ambientes de tensión mecánica graves, e tamén onde se necesita unha alta estabilidade superficial. Teñen unha alta resistencia á racha e a oxidación.

Hastelloy C-276 resiste a formación de depósitos de límites de gran na zona afectada pola calor, o que o converte nun material candidato para a maioría das aplicacións de procesamento químico e petroquímico no estado soldado. A aleación resiste a corrosión xeral e localizada, incluíndo picando, corrosión de crevice e rachadura de corrosión do estrés.

O material é resistente a cloruros e ácidos para que os usos primarios estean no procesamento de ácido, química, auga do mar e aplicacións mariñas.

A brida é o segundo método de unión máis usado despois de raramente. As bridas úsanse cando as articulacións necesitan desmantelamento. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. Engádense bridas de ruptura no sistema de gasoductos se o mantemento regular é necesario durante o funcionamento da planta.
Unha articulación de brida está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrelados; as bridas, as xuntas e o parafuso; que están montados por outra influencia, o máis axustado. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos os elementos alí para alcanzar unha articulación, que ten unha apertura aceptable.
Unha brida é unha dorsal saínte, beizos ou borde, externo ou interno, que serve para aumentar a forza (xa que a brida dun feixe de ferro como un raio I ou un feixe T); Para un fácil anexo \ / Transferencia de forza de contacto con outro obxecto (como a brida no extremo dun tubo, cilindro de vapor, etc., ou no monte da lente dunha cámara); ou para estabilizar e guiar os movementos dunha máquina ou as súas partes (como a brida interior dun coche ferroviario ou unha roda de tranvía, que evitan que as rodas corren dos carrís). O termo "brida" tamén se usa para unha especie de ferramenta empregada para formar bridas.

Os elementos de fixación Hastelloy B3 son unha excelente opción para as aplicacións de parafuso nas unidades de procesamento químico porque a aleación ten unha excelente resistencia aos ácidos clorhídricos e sulfúricos, mantendo a resistencia mecánica a temperaturas elevadas. O tubo HT ofrece todo tipo de parafusos, parafusos, cravos, barras roscadas, noces, arandelas e parafusos personalizados en Hastelloy B3.

A brida é o segundo método de unión máis usado despois da soldadura. As bridas úsanse cando as articulacións necesitan desmantelamento. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipamentos e válvulas. As bridas de ruptura son adde o sistema de gasoductos se o mantemento regular é necesario durante o funcionamento da planta.
Unha articulación de brida está composta por tres compoñentes separados e independentes, aínda que interrelacionados; as bridas, as xuntas e o parafuso; que están montados por outra influencia, o máis axustado. Controis especiais AE necesarios na selección e aplicación de todos estes elementos para alcanzar unha articulación, que ten unha estirpeza de fuga acceotable.

Estas forxado de Hastelloy Alloy C276 úsanse para aplicacións de soldadura diferentes, incluíndo outras aliaxes de molibdeno de níquel ¨C ¨C ¨C e aceiros inoxidables, e para a superposición de soldadura ou revestimento de aceiros. A aleación úsase nos sistemas de desulfurización de gases de combustión. Ten unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés e resiste a gas cloro húmido, hipoclorito e dióxido de cloro. A aleación tamén é resistente ás solucións de auga de mar e salmoira.

Os casquillos Hastelloy C276 son amplamente utilizados nos ambientes máis duros como o procesamento químico, o control de contaminación, a pulpa e o papel, o tratamento industrial e municipal de residuos e a recuperación do gas natural azedo.

Hastelloy C-276 é unha aleación moi popular para nós debido á súa alta resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes. Ten unha excelente resistencia ao oxidación de medios acuosos, incluíndo cloro húmido e mesturas de ácidos oxidantes que conteñen ións nítricos ou de cloruro.

As super aliaxes tamén se coñecen como aliaxes de alto rendemento. Conten moitos elementos nunha variedade de combinacións deseñadas para proporcionar propiedades materiais únicas para aplicacións específicas.

A brida cega do espectáculo Hastelloy C22 é a capacidade da aleación para resistir a corrosión. Por exemplo, Hastelloy C22 é coñecido por ter unha maior resistencia ao piloto, a corrosión da creza, así como o craqueo de corrosión relacionado co estrés.

Os accesorios de tubos Hastelloy C-276 refírense a accesorios de aliaxe de níquel fabricados en fábrica fabricados a ASTM B366 UNS N10276. Pódese designar como CRHC276 (accesorios resistentes á corrosión) ou WPHC276 (accesorios de presión ASME). Os accesorios pódense fabricar a partir de tubos ou tubo de ASTM B619, B622, B626 UNS N10276, placa, folla ou tira de ASTM B575 UNS N10276, Forging ou Bar of ASTM B564, B462, B472, B574 Gr. N10276. Os accesorios Hastelloy C-276 están principalmente fornecidos en 3 tipos de conexión: soldadura por butt, rosca, soldadura de zócalo, cubrindo unha variedade de especificacións estándar.
Dado que a aleación C-276 contén unha gran cantidade de níquel na súa composición química, o metal é moi dúctil. Polo tanto, formándoo en varios accesorios de tubos Hastelloy C276 en forma de faise moi sinxelo. Non obstante, este non é o único beneficio que ofrece esta aleación. Como moitas aliaxes que conteñen aliaxes, as propiedades de resistencia á resistencia e á corrosión desta aleación convérteno nun dos provedores de accesorios Hastelloy. O metal é capaz de amosar unha resistencia superior ao pito. A diferenza dos materiais altamente dúctiles que tenden a presentar fallos contra o craqueo de corrosión do estrés, na aplicación dunha carga de tracción, os accesorios de tubos C276 de aleación son capaces de soportar tales niveis de estrés.

Os elementos de fixación Hastelloy C2000 combinan a excelente resistencia aos medios oxidantes de C276 cunha excelente resistencia a ambientes non oxidantes, o que o converte nunha aleación única para protexer os equipos de proceso químico en diversas condicións, incluídos fluídos contaminados con ións de ferro. Está deseñado para proporcionar unha maior versatilidade que outras aliaxes de Hastelloy. Isto conséguese aumentando o contido de cromo e molibdeno e engadindo unha pequena pero eficaz cantidade de cobre (1,6%). A adición de cobre aumenta a capacidade de temperatura dos elementos de fixación C2000 en ácidos clorhídricos sulfúricos, hidrofluóricos e diluídos.