Fábrica de follas Hastelloy C276 C22

Directorio de aliaxes Hastelloy
As industrias de procesamento químico son moi utilizadas polas aliaxes de hastelloy resistentes á corrosión. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas das industrias de desulfurización de gases enerxéticos, sanitarios e ambientais, petróleo e gas, farmacéutica e de combustión.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromio-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior e resistencia á corrosión.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido en cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de procesos contaminados con ións férricos e oxíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes e presenta unha excelente resistencia ao ataque e ao ataque de crevice en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra unha boa resistencia aos ambientes neutros e reducindo. Esta aleación crea un óxido tenaz, unha película de protección que non se desprende, pero conserva unha resistencia á oxidación superior a temperaturas aumentadas.

Hastelloy C-276 está dispoñible en forma de placa, folla, tira, billete, barra, fío, electrodos cubertos, tubo, tubo, accesorios de tubaxes, bridas, accesorios.

O elemento de tungsteno do tubo Hastelloy C276 fai que sexa adecuado para esta soldadura, o tubo Hastelloy C276 sen problemas pode ser soldado facilmente a outros obxectos.

Hastelloy C-276 é unha aleación moi popular para nós debido á súa alta resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes. Ten unha excelente resistencia ao oxidación de medios acuosos, incluíndo cloro húmido e mesturas de ácidos oxidantes que conteñen ións nítricos ou de cloruro.

Hastelloy C-22 e C-276 son os únicos materiais resistentes á corrosión en solucións de cloro húmido, hipoclorito e dióxido de cloro, con resistencia significativa a solucións altas de cloruro como cloruros férricos e cupric. Resistencia á corrosión.

Hastelloy G30 é resistente ás precipitacións do gran en rexións de alta temperatura. Os elementos de fixación Hastelloy G30 presentan propiedades físicas como a condutividade térmica, a alargación e o módulo elástico. Hastelloy G30 ten propiedades como a forza de rendemento e a resistencia á tracción. A nosa compañía subministra estes elementos de fixación a petróleo e gas, refinerías, fertilizantes, intercambiadores de calor. Estes elementos de fixación tamén se usan no tratamento de auga, azucre, produtos lácteos e procesamento de alimentos. Tamén mostra densidade, redución da área e coeficiente de expansión térmica lineal. Os nosos elementos de fixación Hastelloy G30 son altamente resistentes aos ácidos clorhídricos e nítricos. A aleación ten unha resistencia superior ao ácido fosfórico industrial. Os elementos de fixación Hastelloy G30 funcionan ben en ambientes corrosivos.

As bridas articulares Hastelloy C2000 úsanse para aplicacións de tratamento térmico. Teñen moi pouco contido de carbono e alto contido de níquel, o que os fai moito máis fortes que calquera outra brida.

A placa de aceiro úsase a miúdo para aplicacións estruturais e de construción, vasos a presión, equipos mariños e offshord e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son importantes para como se usa.
As placas de aceiro clasifícanse por grosor: placa fina, placa media, placa grosa e placa extra de grosor.
As placas de aceiro delgadas son placas de aceiro cun grosor entre 0,2-4 mm producidos por rolos en quente ou rolos fríos, e as placas de aceiro grosas son aquelas cun grosor de máis de 4 mm
O nome xeral do bo consello.
A placa fina de aceiro refírese a unha placa de aceiro cun grosor non superior a 3 mm. O grosor da placa de aceiro fino de uso común é de 0,5-2 mm, que se divide en abastecemento de folla e bobina. Delgado
As placas de aceiro son xeralmente aceiros de tipo B, placas de aceiro enroladas en frío ou en quente con graos de aceiro B0-B3. Requisitos para placas de aceiro fino: superficie lisa, lisa, grosa
O grao de uniformidade, que permite unha película de óxido de ferro axustado, non debe ter fisuras, cicatrices e outros defectos. O proceso divídese en folla en quente en aceiro e folla enrolada en frío
prato. Usado principalmente en ventiladores de Changlin Dongfeng, automóbiles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contedores, mobles de aceiro, etc.
As placas de aceiro grosas refírense a placas de aceiro cun grosor maior que os milímetros. A placa de aceiro grosa divídese en placa de aceiro extra-grosor e placa de aceiro de grosor medio.
As placas de aceiro medio e pesado refírense a placas de aceiro cun grosor superior a 3 mm e menos de 50 mm. As placas de aceiro medianas e grosas úsanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes
Armadura e cunchas de buques de alta presión, etc.
A placa de aceiro extra de grosor refírese a unha placa de aceiro cun grosor non inferior a 50 mm. As placas de aceiro extra de grosor úsanse principalmente en construción naval, caldeiras, pontes e cunchas de buques de alta presión
blog.

A escasa variedade de tamaños e materiais de dobras de tubos tamén os fai adecuados para enrutar todo, desde líquidos quentes ou cáusticos ata manter a presión e o movemento en líquidos de alta viscosidade ou aqueles con sólidos en suspensión, como as liñas de láminas de area de aceite que conteñen unha alta concentración de area de sílice.

Os usuarios da industria gústalles a resistencia a unha ampla gama de ácidos orgánicos e a resistencia ao craqueo de corrosión de estrés inducido por cloruro.

A brida é o segundo método de unión máis usado despois de raramente. As bridas úsanse cando as articulacións necesitan desmantelamento. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. Engádense bridas de ruptura no sistema de gasoductos se o mantemento regular é necesario durante o funcionamento da planta.
Unha articulación de brida está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrelados; as bridas, as xuntas e o parafuso; que están montados por outra influencia, o máis axustado. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos os elementos alí para alcanzar unha articulación, que ten unha apertura aceptable.
Unha brida é unha dorsal saínte, beizos ou borde, externo ou interno, que serve para aumentar a forza (xa que a brida dun feixe de ferro como un raio I ou un feixe T); Para un fácil anexo \ / Transferencia de forza de contacto con outro obxecto (como a brida no extremo dun tubo, cilindro de vapor, etc., ou no monte da lente dunha cámara); ou para estabilizar e guiar os movementos dunha máquina ou as súas partes (como a brida interior dun coche ferroviario ou unha roda de tranvía, que evitan que as rodas corren dos carrís). O termo "brida" tamén se usa para unha especie de ferramenta empregada para formar bridas.

Hastelloy B3 Lap Joint Flanges ten unha química especial deseñada para conseguir un nivel de estabilidade térmica moi superior á dos seus predecesores, por exemplo. Aleación B2.

B3 Hastelloy Flanges ten unha química especial deseñada para conseguir unha alta estabilidade termales que a aleación B 2, actuando nunha fabricación máis sinxela.

O material Hastelloy C22 ou WNR 2.4617 tamén se denomina aliaxe C22.

Inconel Aleación X750 Flanges, que ten unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés de ións de cloruro. Inconel x750 deslizamento en bridas elevadas úsase para a formulación de fíos con temperamento de calor usado en resortes a temperaturas elevadas

Esta aleación está a amosar unha boa resistencia á corrosión en medios reducidos agresivos como o ácido clorhídrico que rango de concentracións e temperaturas e en ácido sulfúrico concentrado medio e con contaminación limitada de cloruro.

Todos os métodos comúns de soldadura pódense usar para soldar a aleación de Hastelloy C-276, aínda que non se recomenda o proceso de oxiacetileno. Débense tomar precaucións especiais para evitar a entrada de calor excesiva.

No caso de Hastelloy-C276, o produto de corrosión foi principalmente unha escala de óxido de cromo protector, aínda que rexións lixeiramente máis grosas do mesmo óxido formado no lugar de microcracks na superficie metálica. Nesta aleación observouse moi pouca carburización antes da exposición durante polo menos 1000 horas.

Esta aliaxe de aceiro de níquel pódese usar na condición soldada porque resiste a formación de precipitacións de carburo de gran fronteira na zona afectada polo calor.

Hai diferentes tamaños segundo diferentes estándares de ASTM B574 UNS N10276 Fixetistas. A aleación Hastelloy C276 é moi fácil de fabricar e non require tratamento térmico despois da soldadura. A aleación Hastelloy C276 sobresae en moitas aplicacións industriais (é dicir, procesamento químico).

Hastelloy C-276 é unha aleación moi popular para nós polo motivo de que é moi anticorrosivo nunha ampla gama de enverones. Fíos de tronos? Stockes un inmenso inventario de parafusos e elementos de fixación Hastelloy C726. Os elementos de fixación Hastelloy C276 é unha aleación resistente á corrosión forxada que resiste o desenvolvemento do límite do gran precipita que degradan a resistencia á corrosión.

A aleación de Hastelloy C-276 pode ser forxada, hot-upset e impacto extruído. Aínda que a aleación tende a endurecer, pódese debuxar con éxito, xirado, formado ou perforado.

A maior vantaxe dos parafusos Hastelloy B3 en comparación coas aliaxes B-2 é a súa capacidade para manter unha excelente ductilidade durante a exposición transitoria a temperaturas intermedias.

As bridas cegas de Hastelloy C22 tamén se atopan nunha gran variedade de tecnoloxías de xestión de residuos perigosos onde a alta corrosión ¨C é necesaria a fiabilidade, a seguridade e a eficacia de custos \ / un mantemento reducido.

A característica distintiva dos parafusos hexagonal Hastelloy B3 é a súa capacidade para manter unha excelente ductilidade durante a exposición transitoria a temperaturas intermedias. Os parafusos Hastelloy B3 están feitos dunha aliaxe que contén níquel e molibdeno. Estes parafusos son resistentes á corrosión, ao pegamento e á corrosión do estrés. Estes parafusos tamén poden soportar unha variedade de ambientes de unión de ácido, como os que conteñen ácidos sulfúricos, acéticos, fórmicos e fosfóricos.

Hastelloy B2 resiste a formación de precipitacións de carburo de límite de gran na zona afectada por calor, tornándoa adecuada para a maioría das aplicacións de procesos químicos no estado soldado. As zonas de soldadura afectadas por calor reduciron a precipitación de carburos e outras fases para garantir a resistencia á corrosión uniforme.
A aliaxe B2 tamén ten unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés. As tubaxes de Steel pódense desintegrar en función da súa aplicación. As aplicacións típicas de tubos de aceiro están na área de tubaxes de auga, liñas de auga industrial, liñas de tubos de petróleo, liña de tubos de fondo, industrias agrícolas e outros.

Dous criterios para avaliar a resistencia á oxidación son o cambio de peso e a profundidade da penetración da corrosión. Hastelloy X Pipe Bend sobresae en ambos aspectos debido á formación dunha película de óxido protector e tenaz.

O Hastelloy C-276 é fácil de formar, dúctil, é fácil de soldar e posúe unha resistencia excepcional ao rachamento de corrosión do estrés en solucións portadoras de cloruro.

A resistencia de Hastelloy ao ácido sulfúrico convérteo nunha elección común para a protección contra o sulfuro de hidróxeno (H2S), máis coñecida como? Gas azedo.

Considerada unha das aliaxes máis versátiles resistentes á corrosión dispoñibles, os casquillos Hastelloy C276 presentan unha excelente resistencia nunha variedade de ambientes de proceso químico, incluíndo cloruros férricos e cupáticos, medioxido contaminado térmicamente e soporte inorgánico, cloro e ácido acético e acético, hidrato e clorito.

Estas sales poden desenvolverse cando o ácido clorhídrico entra en contacto con ferro e cobre. Polo tanto, se esta aleación se usa xunto con canalización de ferro ou cobre nun sistema que contén ácido clorhídrico, a presenza destas sales podería provocar que a aleación falla prematuramente.