barra redonda Hastelloy C276 Excelente resistencia á corrosión en ambientes graves

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromio-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior e resistencia á corrosión.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Demostra unha boa resistencia aos ambientes neutros e reducindo. Esta aleación crea un óxido tenaz, unha película de protección que non se desprende, pero conserva unha resistencia á oxidación superior a temperaturas aumentadas.

Directorio de aliaxes Hastelloy
As industrias de procesamento químico son moi utilizadas polas aliaxes de hastelloy resistentes á corrosión. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas das industrias de desulfurización de gases enerxéticos, sanitarios e ambientais, petróleo e gas, farmacéutica e de combustión.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido en cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de procesos contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes e presenta unha excelente resistencia ao ataque e ao ataque de crevice en presenza de cloruros e outros haluros.

O deslizamento de Hastelloy C22 nas bridas (UNS N06022) úsase en sistemas de cloración, reprocesamento de combustibles nucleares, sistemas de escabeche e moito máis.

C276 é unha superallo de níquel-molibdeno-cromio con tungsteno engadido, deseñado para unha excelente resistencia á corrosión en diversos ambientes duros. Os altos contidos de níquel e molibdeno fan que as aliaxes de aceiro de níquel sexan especialmente resistentes á corrosión de picadura e crevice na redución de ambientes, mentres que o cromo é resistente aos medios oxidantes.

Hastelloy C22 \ / C276 Tubos e tubos son fabricados mediante tratamento mecánico ou electroplación e mecanizado. As superficies interiores e externas do tubo de hastelloy están electropoladas para un aspecto uniforme.

As bridas roscadas Hastelloy C22 teñen a mellor soldabilidade.

A flexión do sorteo rotativo tamén pode utilizar mandriles.

Hastelloy B3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno con profunda resistencia ao rachaduras de corrosión, picadura, corrosión e estabilidade térmica maior á da aleación B2.

As seccións construídas prodúcense na fábrica e logo son transportadas ao sitio orixinal e montadas. Este concepto úsase xeralmente para construír estacións de metro, unidades industriais, almacéns, etc.

O fortalecemento da Super Alloy Hastelloy B2 Tubo da dobrada realízase mediante endurecemento de solución sólida, endurecemento de traballo e métodos de endurecemento de precipitacións.

A aliaxe Hastelloy C-276 ten unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes de proceso químico, incluíndo axentes oxidantes fortes como cloruros férricos e de cobre, medios de entrada en quente (orgánicos e inorgánicos), cloro, ácidos fórmicos e acéticos, anhídrido acético, e solucionas de auga de mar e de mar. Pódese usar en sistemas de desulfurización de gases de combustión debido á súa excelente resistencia aos compostos de xofre e ións de cloruro na maioría dos fregadores.

A aleación C276 úsase cada vez máis en ambientes agresivos ou corrosivos onde fallan outras aliaxes.

As barras redondas Hastelloy C276 tamén teñen unha boa resistencia á corrosión nas solucións de auga de mar e salmoira. Tamén son coñecidos pola súa resistencia á corrosión localizada como o craqueo e o pitting de corrosión relacionados co estrés.

Hastelloy Din nr. 2.4819 Pipe é un superalloy baseado en níquel. Ademais do seu elemento de aliaxe de base principal, a aleación para o tubo Hastelloy C276 tamén contén elementos de molibdeno e cromo, o que resulta na aleación gañando certas propiedades.

A aleación B2 (UNS N10665 \ / W.NR. 2.4617) é unha solución sólida reforzada, a aleación de níquel-molibdeno, normalmente usada en condicións de redución extremas.

Os casquillos Hastelloy C276 son amplamente utilizados nos ambientes máis duros como o procesamento químico, o control de contaminación, a pulpa e o papel, o tratamento industrial e municipal de residuos e a recuperación do gas natural azedo.

Hastelloy C-276 é unha aleación moi popular para nós debido á súa alta resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes. Ten unha excelente resistencia ao oxidación de medios acuosos, incluíndo cloro húmido e mesturas de ácidos oxidantes que conteñen ións nítricos ou de cloruro.

Os elementos de fixación Hastelloy C-276 e outros produtos da familia Hastelloy teñen unha excelente resistencia á corrosión e á oxidación e á redución de produtos químicos. Debido á súa adaptabilidade, a aleación Hastelloy C-276 pode usarse en áreas problemáticas e é máis probable que se produza en áreas de proceso. Hastelloy 276 parafusos e fixadores son adecuados para a maioría das aplicacións químicas no estado soldado. Non obstante, cabe sinalar que en ambientes onde as xuntas de soldadura de aliaxe C-276 están suxeitas a ataque, debe considerarse o material de recheo de soldadura C-22.

A placa de aliaxe de níquel C276 de aleación é un dos materiais resistentes á corrosión que funcionan excepcionalmente ben tanto en ambientes oxidantes como reducidos. Polo tanto, a placa pulida de Haynes C276 N10276 úsase en industrias como a produción de celulosa e papel, procesamento químico, control de contaminación, tratamento industrial e municipal de residuos, así como para a recuperación de gas natural azedo en pozos azedo.

Hastelloy C-276 está dispoñible en forma de placa, folla, tira, billete, barra, fío, electrodos cubertos, tubo, tubo, accesorios de tubaxes, bridas, accesorios.

A brida é o segundo método de unión máis usado despois de raramente. As bridas úsanse cando as articulacións necesitan desmantelamento. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. Engádense bridas de ruptura no sistema de gasoductos se o mantemento regular é necesario durante o funcionamento da planta.
Unha articulación de brida está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrelados; as bridas, as xuntas e o parafuso; que están montados por outra influencia, o máis axustado. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos os elementos alí para alcanzar unha articulación, que ten unha apertura aceptable.
Unha brida é unha dorsal saínte, beizos ou borde, externo ou interno, que serve para aumentar a forza (xa que a brida dun feixe de ferro como un raio I ou un feixe T); Para un fácil anexo \ / Transferencia de forza de contacto con outro obxecto (como a brida no extremo dun tubo, cilindro de vapor, etc., ou no monte da lente dunha cámara); ou para estabilizar e guiar os movementos dunha máquina ou as súas partes (como a brida interior dun coche ferroviario ou unha roda de tranvía, que evitan que as rodas corren dos carrís). O termo "brida" tamén se usa para unha especie de ferramenta empregada para formar bridas.

O tubo de Hastelloy B3 ten unha boa resistencia ao craqueo de corrosión do estrés inducido polo cloruro. A boa resistencia a unha gama máis ampla de ácidos orgánicos fai que os tubos Hastelloy B2 sexan un produto popular.

O produto para o comprador é subministrado na gama completa que varía en tamaños, grosor, lonxitude, extremos, etc.

Estas bridas demostran unha resistencia e dureza excepcionais. Así, presenta unha ductilidade superior despois dunha exposición prolongada a unha temperatura de 650, 760, 870 graos C.

A aliaxe X é coñecida pola súa excelente resistencia á temperatura alta e pode soportar temperaturas de ata 2200 ¡. A aleación tamén se pode fabricar facilmente mediante métodos manuais e automatizados con propiedades de formación e soldadura. Ademais, Hastelloy X é resistente á corrosión, á calor e á oxidación e pode soportar atmosferas reducidas ou neutras e oxidación.

A brida é o segundo método de unión máis usado despois de raramente. As bridas úsanse cando as articulacións necesitan desmantelamento. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. Engádense bridas de ruptura no sistema de gasoductos se o mantemento regular é necesario durante o funcionamento da planta.
Unha articulación de brida está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrelados; as bridas, as xuntas e o parafuso; que están montados por outra influencia, o máis axustado. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos os elementos alí para alcanzar unha articulación, que ten unha apertura aceptable.
Unha brida é unha dorsal saínte, beizos ou borde, externo ou interno, que serve para aumentar a forza (xa que a brida dun feixe de ferro como un raio I ou un feixe T); Para un fácil anexo \ / Transferencia de forza de contacto con outro obxecto (como a brida no extremo dun tubo, cilindro de vapor, etc., ou no monte da lente dunha cámara); ou para estabilizar e guiar os movementos dunha máquina ou as súas partes (como a brida interior dun coche ferroviario ou unha roda de tranvía, que evitan que as rodas corren dos carrís). O termo "brida" tamén se usa para unha especie de ferramenta empregada para formar bridas.

Hastelloy B2 Tubo Bend é unha solución sólida fortalecida, aliaxe de níquel-molibdeno, con resistencia significativa a redución de ambientes como o gas cloruro de hidróxeno e ácidos sulfúricos, acéticos e fosfóricos.

Estas forxado de Hastelloy Alloy C276 úsanse para aplicacións de soldadura diferentes, incluíndo outras aliaxes de molibdeno de níquel ¨C ¨C ¨C e aceiros inoxidables, e para a superposición de soldadura ou revestimento de aceiros. A aleación úsase nos sistemas de desulfurización de gases de combustión. Ten unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés e resiste a gas cloro húmido, hipoclorito e dióxido de cloro. A aleación tamén é resistente ás solucións de auga de mar e salmoira.

As bridas de tubos Hastelloy Uns N10665 están baixo as normas internacionais ANSI, ASTM, DIN e outros internacionais con diversas dimensións e clases de presión.

A placa de aceiro úsase a miúdo para aplicacións estruturais e de construción, vasos a presión, equipos mariños e offshord e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son importantes para como se usa.
As placas de aceiro clasifícanse por grosor: placa fina, placa media, placa grosa e placa extra de grosor.
As placas de aceiro delgadas son placas de aceiro cun grosor entre 0,2-4 mm producidos por rolos en quente ou rolos fríos, e as placas de aceiro grosas son aquelas cun grosor de máis de 4 mm
O nome xeral do bo consello.
A placa fina de aceiro refírese a unha placa de aceiro cun grosor non superior a 3 mm. O grosor da placa de aceiro fino de uso común é de 0,5-2 mm, que se divide en abastecemento de folla e bobina. Delgado
As placas de aceiro son xeralmente aceiros de tipo B, placas de aceiro enroladas en frío ou en quente con graos de aceiro B0-B3. Requisitos para placas de aceiro fino: superficie lisa, lisa, grosa
O grao de uniformidade, que permite unha película de óxido de ferro axustado, non debe ter fisuras, cicatrices e outros defectos. O proceso divídese en folla en quente en aceiro e folla enrolada en frío
prato. Usado principalmente en ventiladores de Changlin Dongfeng, automóbiles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contedores, mobles de aceiro, etc.
As placas de aceiro grosas refírense a placas de aceiro cun grosor maior que os milímetros. A placa de aceiro grosa divídese en placa de aceiro extra-grosor e placa de aceiro de grosor medio.
As placas de aceiro medio e pesado refírense a placas de aceiro cun grosor superior a 3 mm e menos de 50 mm. As placas de aceiro medianas e grosas úsanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes
Armadura e cunchas de buques de alta presión, etc.
A placa de aceiro extra de grosor refírese a unha placa de aceiro cun grosor non inferior a 50 mm. As placas de aceiro extra de grosor úsanse principalmente en construción naval, caldeiras, pontes e cunchas de buques de alta presión
blog.

A excepcional resistencia á corrosión de C22 promoveu o seu uso en moitos mercados diferentes onde se atopan ambientes duros, incluíndo o proceso químico, a farmacéutica, o procesamento de alimentos, o petróleo e o gas, a xeración de enerxía e as industrias do papel.

Os fixadores de aliaxe de níquel C22 ofrecen unha mellor resistencia á corrosión global que a súa aleación irmá Hastelloy C-276, e máis concretamente, ofrece unha mellor protección cando se usa en certos ambientes saturados de cloro húmido. Ademais, o seu alto contido en cromo proporciona os elementos de fixación C22 cunha mellor resistencia aos medios oxidativos que C276. Isto fai que sexa unha excelente resistencia ao pitting inducido por cloruro, aínda que na maioría dos casos os elementos de fixación C-276 son unha opción máis rendible debido á súa dispoñibilidade, especialmente en tamaños menores de 1 \ / 2 ".